JB/T 9793.1-1999 农用螺旋榨油机 技术条件

IcS65.04020JB中华人民共和国机械行业标准B/9793.1-1999农用螺旋榨油机技术条件Specifications for agricultural screw press199908-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB9793.1-1999前言本标准是对NJ411-86《农用螺旋榨油机技术条件》进行的修订。本标准与NJ411-86相比,主要技术内容改变如下使用可靠性考核改为首次故障前工作时间考核油漆质量由优质耐候涂层改为普通耐候涂层,增加了油漆漆膜厚度指更改补充了部分文字性技术要求;性能指标中增加了生产率指标,调整了出油效率和出饼圈调饼头寿命的性能指标;对出油效率和于饼残油率两项指标,按200型和95型以下分为两档,并规定了具体指标要求;删除了冷榨大豆的性能指标要求;删除了零件表面粗糙度的要求。本标准自实施之日起代替NJ411-86。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:中国农业机械化科学研究院、山东省烟台市农业机械研究所、四川青江机器股份有限公司、本溪市榨油机械厂、山东海阳田丰机械制造有限公司。本标准起草人:李志庆、吕隆起、黄承光、刘德平、邵延容。本标准于1986年首次发布实施,1999年第一次修改中华人民共和国机械行业标准JB9793.1-1999农用螺旋榨油机技术条件代替N」41-86Specifications for agricultural serew press本标准规定了农用螺旋榨油机的技术要求、验收规则、标志、包装、运输与贮存本标准适用于农用螺旋榨油机(以下简称榨油机)2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB11841996形状和位置公差未注公差值GB13521986大豆GBT15331986花生仁GBT1800.3-1998极限与配合基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表GB/T18041992般公差线性尺寸的未注公差GB/T9439-1988灰铸铁件GBT11350-1989铸件机械加T余量GBT11762-1989油菜籽GB/T11763-1989棉籽GBT133061991标牌JBT5673-1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JBT9793.2—1999农用螺旋榨油机试验方法3技术要求3.1榨油机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.2在大豆达到GB1352规定的三级、花生仁达到GBT1533规定的三级、油菜籽达到GBT17规定的四级、棉籽达到GBT1763规定的三级,并按照JBT97932-1999附录B中规定的榨油T艺流程加工情况下,榨油机性能指标应符合表1的要求3.3主要零部件3.3.1机体(上下榨笼)3.3.1.1机体采用力学性能不低于GBT9439规定的HT200的材料制造,并经时效处理。内孔直径尺寸公差按GBT18003的规定,不得低于I10。3.3.1,2端面相对内孔轴线圆跳动公差按GBT1184的规定,不得低于9级。国家机械工业局199908-06批准2000-01-01实施JB/T9793.1-1999表1油料名称花生仁油菜籽62-95型出泊效率%0型62-95型≤8.0干饼残油率%0型吨料耗电≤30≤350≤55出饼圈调200型机型≥2000饼头寿命[5型机型≥600≥400≥400(热榨时[75-80型机型≥180处理油料型机型20180≥160≥1605≥150质符合当地油品质量水分≤0.20棉籽油收购酸价g KOng油≤40标椭200型机型95型机酸生产率7580型机型124 h6-201型机型≥13≥0.7≥1l首次故障前20机型作时间h62-95型机型≥300注:油品质量化验在油样沉淀24h后进行。3.3.2出饼圈3.3.2.1内锥面小端或大端)直径尺寸公差按GBT1800.3的规定,不得低于ITl。3.3.2.2大端面相对外圆柱面轴线垂直度按GBT184的规定,不得低于8级(榨条式榨膛除外3.3.2.3表面硬度57-64HRC。3.3.3调饼头3.3.3.1内孔直径尺寸公差按GBT18003的规定,不得低于IT。33.3.2外锥面小端或大端)直径尺寸公差按GBT18003的规定,不得低于rl3.3.3.3两端面平行度及其中任一端面相对内孔轴线垂直度,按GBT1184的规定,不得低于8级33.3.4表面硬度57-64HRC3.3.4榨螺33.4.1外径尺寸公差按GBT18003的规定,不得低于rl1。内径尺寸公差不得低于T03.3.4.2两端面间平行度按GBT114的规定,不得低于8级。其中任一端面对内孔轴线垂直度不得低于8级。JBT9793.1-19993.3.4.3表面硬度57-64HRC3.3.5榨条(适用于榨条式榨膛)3.3.5.1两平行平面间距尺寸公差按GB/T1800.3的规定,不得低于ml1(不包括两端面和油槽)各平面在长度方向上直线度不得低于8级3.3.5.2表面硬度57~64HRC。3.3.6榨圈3.3.6.1外径尺寸公差按GBT18003的规定,不得低于Tl两端面间距尺寸公差不得低于I1l。3.3.6.2两端面间平行度按GBT1184的规定,不得低于7级。表面硬度57-64HRC。3.3.7芯轴3.3.7.1与向心滚动轴承配合的轴颈尺寸公差按GBT18003的规定,不得低于IT6,基本偏差取s与轴套配合的轴颈直径尺寸公差不得低于T9,基本偏差取f。3.3.72与榨螺内孔配合的轴颈直径尺寸公差按GBT18003的规定,不得低于To。3.3.7.3与大齿轮内孔配合的轴颈尺寸公差不得低于GBT18003规定的IT93.3.7.4以与轴承大齿轮相配合的两轴颈的公共轴线为基准,榨螺配合处轴颈的圆跳动按GBT184的规定,不得低于10级3.3.8相邻榨螺接头处螺纹法向错位不得超过1mm。3.3.9相邻榨圈装配间隙不得大于02mm。铸件3.4.1铸件尺寸公差应符合GBT1350规定的8级。3.4.2对铸件上的型砂、芯砂应清除干净,浇口、冒口、多肉、粘砂和夹砂应铲掉或磨掉。3.4.3机体(上、下榨笼)、齿轮、齿轮箱等铸件加工前应消除内应力3.4.4铸件不得有裂纹、浇不足及其它能降低强度或有损外观的铸造缺陷。3.5钣金件应平整,焊合、扣合应牢固。3.6图样上未注的尺寸公差不得低于GBT1804规定的r图样上未注的形位公差应符合GB/T184的规定,直线度、平面度、同轴度和对称度不得低于L级。3.7总装技术要求3.7.1所有零部件必须经检验合格,外购、外协件必须有合格证明文件方可进行装配。3.72总装后转动大带轮,应无碰擦卡阻现象,榨螺部件可以顺利装入和抽出。3.73机器表面漆层质量应符合JB5673中普通耐候涂层的规定,漆膜总厚度不低于45gm。3.8产品应有可靠的安全防护装置。3.9在用户遵守制造厂提出的使用说明书规定的条件下,从用户提货之日起1年内,产品因制造质量不良发生损坏或不能正常工作,制造厂应免费为用户修理或更换(易损件除外检验规则4.1榨油机须经工厂质量检验部门检验合格,并有产品合格证方可出厂。4.2每台产品出厂前应进行空运转试验4.2.1检验条件JBr9793.l-1999a)额定转速;b)时间不少于30min4.2.2检验项目a)紧固连接件不得松动b)调节部位灵活、可靠c)减速箱不得漏油或渗油;d)运转平稳,不应有异常的振动和冲击;e)减速箱油和轴承温升不得超过s℃。4.3每批产品出厂前应抽检,进行试榨。要求进料、出油、出饼顺利,试榨前允许按产品说明书要求进行榨腔预热。4.4生产厂每年应抽取一按JBT97932进行性能试验。其结果应符合32的规定4.5订货单位有权按本标对出厂产品进行抽检,抽检数量、项目及合格质量水平由订货单位与制造厂协商决定5标志、包装、运输与贮存5.】榨油机的标牌应按GB/T13306的规定制作,并固定在明显的部位上。标牌上应包括下列内容a)产品型号及名称;b)主要技术规格;c)出厂编号;d)出厂日期e)制造厂名称;f)制造厂厂址。5.2产品包装应保证在正常装运中不致碰伤和受潮,如用户有特殊要求,可由产需双方协商决定53产品在包装前应清理干净,外露加工面应涂防锈油。5.4随机技木文件、附件、备件应齐全55随机技术文件包括如下内容a)装箱单b)产品合格证;c)产品使用说明书。5.6包装箱外应标明a)产品名称型号;b)包装箱尺寸(长x宽x高c)总质量、净质量和起吊位置;d)到站及收货单位,发站及发货单位e)“不得倒置”、“防潮”等字样或标记5.7产品露天存放时应有防雨淋、日晒和积水的设施,室内存放时应有良好的通风和防潮设施58出口产品的包装应按外贸合同或有关部门规定办理。