JB/T 9793.2-1999 农用螺旋榨油机 试验方法

ICs65.040.20B93JB中华人民共和国机械行业标准JB/97932-1999农用螺旋榨油机试验方法Test methods for agricultural screw press1999-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBB9793.2-1y99前言本标准是对N]412-86《农用螺旋榨油机试验方法》进行的修订。本标准与NJ412-86相比,主要技术内容改变如下:一性能测试不再进行转速测量;一简化和省略了部分表格;一增加了油菜籽、棉籽两个新标准使用可靠性的考核改为首次故障前工作时间的考核;一修改了部分文字性技术要求本标准自实施之日起代替NJ412-86。本标准的附录A,附录B都是提示的附录本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:山东省烟台市农业机械研究所、中国农业机械化科学研究院、四川青江机器股份有限公司、本溪市榨油机械厂。本标准主要起草人:吕隆起、李志庆、黄承光、刘德平本标准于1986年首次发布实施,1999年第一次修订。中华人民共和国机械行业标准JM9793.2-1999农用螺旋榨油机试验方法代替NJ41286Test methods for agricultural serew press1范围本标准规定了农用螺旋榨油机的试验条件和方法。本标准适用于农用螺旋榨油机(以下简称榨油机)的性能试验和生产试验2引用标准下列标准所包括的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB1352-1986大豆GBT1533-1986花生仁GBT3768-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GBT55121985粮食、油料检验粗脂肪测定法GBT55281995植物油脂水分及挥发物含量测定法GBT55291985植物油脂检验杂质测定法GBT55301998动植物油脂酸价和酸度测定GBT117621989油菜籽GBT11763-1989棉籽JBT9793.1-1999农用螺旋棹油机技术条件3试验条件与准备3.1试验场地、样机安装、工具和器具应能满定各项指标测定的要求3.2试验样机必须按使用说明书的要求进行调整和维护保养。样机的操作、测定、检测和油品的化验均应配备固定的熟练人员。3.3试验配用动力一律使用电动机,配套功率应符合使用说明书的规定。3.4试验用的仪器、仪表和用具见附录A(提示的附录)仪器、仪表应有校验合格证书3.5试验用的电源电压为380V,偏差不大于±5%。3.6试验用的油料为:大豆、花生仁、油菜籽、棉籽。3.7供试验用的油料经混合均匀,按对角线法五点取样1kg,按GB1352、GB/T1533、GBT11762GBTr11763、GB/T5512及粮食部门的有关规定,进行油料水分、杂质、粗脂肪含量测定,结果记入表3.8试验样机应符合随机技术文件的规定。试验前应对样机的技术参数和主要易损件进行测定,结果分别记入表2和表3国家机械工业局1999-0806批准2000-01-01买施JBT993.2-19993.9压榨工艺流程见附录B(提示的附录1试验目的考核机器性能指标是否达到设计或改进要求42试验时间正式试验不少于两次,每次时间不少于2h3榨出油的过滤及油渣处理榨出的油应经60目的滤网过滤。滤出的油渣可随时返回到榨油机4.4试验测定的项目及方法4.4.1空载试验运转10min,测定电流、电压。4.4.2空载试验结束后进行试榨,试榨时间不超过40min4.4.3试验结束后,迅速将油盘和榨笼上的油渣清除干净,立即开始正式试验。记录开始时间、终了时间、始末电度表读数及所用油料质量。4.4.4热榨时从正式试验30min起,每隔15min测定一次电流、电压和榨膛温度,共测五次。上述测定数据记人表4。4.5饼样的抽取与化验45.1在正式试验过程中,随时随机取样,共取1kg,装入塑料袋中,封口后送化验室。45.2参照GBT5512测定干饼残油率,结果记入表S。4.6油样的抽取与化验461在正式试验过程中,随时随机取样,共取1kg,装人磨口瓶送化验室。462油样进行油渣分离和毛油油品的化验。油品化验时,油样应沉淀24h后,距油面30mm处取样。参照GBT5528-5530的规定进行毛油油品的化验,油渣的分离按测定毛油杂质的法进行结果及毛油质量记入表6。4.7噪声的测定47.1噪声的测定按照GBT3768的规定进行472样机运转前先测量背景噪声。试验正常后,在距离榨油机1m、高15m处,样机前、后,左右四个方向,用声级计测量噪声,求其平均值,将结果记入表4。4.8技术经济指标的计算48.1纯工作小时生产率式中:E—纯工作小时生产率,kgh;Q—处理油料量,kg;T压榨时间,h。4.8.2出油率及毛油质量B=x100%…JBr9793.2-1999式中:B—出油率;Q,毛油质量,kgQ,Q4x(1-Z)(3)式中:Q—过滤后的油质量,kg;z过滤后的油油渣含量,%。4.8.3出油效率式中:m,出油效率;B,油料的粗脂肪含量,%8.4干饼残油率式中:K—干饼残油率;B—饼样中粗脂肪含量,g;Ω—饼样质量,g;马——饼样含水率,%4.8.5油分总损失式中:B——油分总损失,%。4.8.6吨料电耗G(7)式中:G吨料电耗,kW·h;4.9试验结束后,将数据汇总,记入表7。5生产试验5.1生产试验的目的生产试验的目的是考核榨油机的使用经济性、首次故障前工作时间、性能稳定性,调整保养方便性、主要件和易损件的耐用性以及安全性。5.2一般要求5.2.1生产试验前编制试验大纲,明确试验目的、要求和进度,组织安排测试T作。5.2.2生产试验的样机不少于两台。生产试验的时间(要求每日不少于6h的累计时间):95型以上榨油机不少于300h,95型及95型以下榨油机不少于400h5.3生产试验的内容5.3.I生产考核5.3.1.1在生产试验的全过程中对样机进行测定,从中整理出各类时间、处理油料量、电能消耗JBn979.2-1999计算出各种生产率、吨料耗电、首次故障前工作时间等技术经济指标。5.3.1.2按试验要求填写每班生产试验记录,并将测定数据整理汇总。5.3.1.3生产试验中对样机至少做开始、中间和终了三次性能测定,其项目和力法与本标准性能试验5.3.1.4检查样机主要件的变形和损坏情况,试验后测量易损件的有关数据记入表3,对有代表性的严重损坏部位拍摄照片,评定主要件和易损件的耐用性。5.3.1.5观察榨油机的调整保养、榨螺总成拆装是否方便以及安全性。5.3.2生产查定5.3.2.1生产试验开始应进行不少于连续三个班次的查定。查定中应准确地记录每个班次内纯T作时间、处理油料量和电能消耗,计算纯工作小时生产率、吨料耗电。查定记录和结果记入表105.3.2.2每个查定班次作业时间不得少于6h5.3.3技术经济指标的计算公式5.3.3.1班次纯工作小时生产率x100%式中:E班次纯工作小时生产率,kgh;Qa—生产查定时班次处理油料量,kg;T—生产查定的班次纯工作时间,h5.3.3.2日处理油料量Eb24(9)式中:E—一日处理油料量,v24h;Q—一生产考核期间班次处理油料量,kg;7—生产考核期间班次时间,h。班次时间包括作业时间(即纯工作时间)和非作业时间(调整保养、预热、机其故障等时间)5.3.3.3班次吨料电耗a=10(10)式中:Gn查定时的班次吨料电耗,kW·ht;Gn—生产查定时的班次耗电量,kw·h5.3.34首次故障前工作时间首次故障前工作时间:是指榨油机正常工作过程中,从开始工作至榨油机某一零部件(出饼圈调饼头等易损件正常磨损除外)出现故障时的累计时间。故障:是指以榨油机随机工具在短时间内就能排除(不能换件)的故障以外的其它故障。6试验报告6.1试验结束后应将性能试验和生产试验时观察、测定、计算和分析的结果进行核实、整理汇总JBr9793.2-1999写出试验报告。6.2试验报告应包括下列内容:a)试脸目的、意义及概况b)试验样机的技术特征简介;c)试验条件与分析;d)性能试验测定结果及分析;e)生产试验测定结果及分析f)使用单位意见及用户评议;g)仵在问题及改进意见;h)结论i)附件。表1油料测定记录表样机编号:油料名称;测定人:测定日期校核人样品质量筛上杂质筛下杂质过筛孔径含杂率测定次数试样烘后质量测定次数样烘前含水率称质量第二次称质量平均试样质量粗脂肪重测定次数粗脂肪含量Br993.2-1999表2技术参数测定记录表榨油机型号制造单测试地点测定录人□。日单位定数据备注外形尺寸(长x宽x高整机质量(不包括电机)榨螳(直径x长度)榨螺直径控蝶螺距榨数量榨条数量榨条尺寸(长x宽x高)个根主轴转速rmin配奩动力表3易损件磨损测定表榨油机型号样机编号测定地点测定日期零件测测定部位名义尺寸实测尺寸mm验处到油料量名称或代号材料定部位初测复测磨量时间JB9793.2-1999表4性能试验记录表榨油机型号制造单位样机编号试验日期测定人电压v榨膛温度℃开始时间电表初读数表末读数电量与时间kW·h负载噪声dB (a)3处理油料量表5饼样测定记录表饼样编号:测定H期测定人送样日期饼样品名:校核人试样烘前质量测定次数试样烘后质量含水率饼质量粗脂肪含量干饼残油率测定次数干饼残油平均JBn993.2-1999表6油品质量及毛油质量记录表样品编号测定日期测定人送样日期:油样品名校筷人含杂率测定次数油样质魔杂质质量结论测定次数油样质量烘后质量含水及挥发物水分及挥发物测定次数油样质量mg KOH/E油加热试验(280℃)气味滋味毛油质量表7性能测定结果汇总表榨油机型号出厂编号制造单位试验日期油料品种:记录人处理油料量水分及挥发物纯工作小时生产率kgh油品质量酸价mg KOH/g油干饼残油气味,滋味毛泊质量负戴噪声dB(A出油率本底噪声dB(A)料粗脂肪含量备注油效率耗电量kw·h[啦料电耗kWML油分总攒失JBr9793.2-1999(提示的附录)试验用的仪器、仪表、用具相电度表2.5级1块电流互感器0.5级台电压表2.5级电流表级块精密声级计(A)只温度计00℃.300℃各1只磅秤500kg1台台秤1台秒表块磨口瓶若干瓷盘、样品袋若干谷物选筛1套JBr97932-199提示的附录)螺旋榨油机榨油工艺流程B1大豆2-4瓣水分15%左右03~0.6mm大豆一清理一破碎(或粗轧)—软化一一蒸胚一度80℃左右不精炼的油温不超过60℃人榨水分1.5%2.8%过滤(或沉淀一豆消精炼的油温不超过80℃人榨温度115-125℃2花生仁03-0.8mm入榨水分1.5%25%花生仁一清理一破碎(粒轧)一轧胚压榨入榨温度125-135℃花生饼不精炼的油温不超过60℃毛油(或沉淀)精炼花生油精炼的油温不超过95℃B3油菜籽水分9%-12%0,2-03mm入榨水分1.5%-2.5%油菜籽一清理(包括打泥)一软化一轧胚蒸炒温度50-65℃入榨温度130-135℃压榨不精炼的油温不超过60℃过滤(或沉淀精炼菜籽油精炼的油温不超过95℃B4棉籽壳(含仁不超过05%)脱绒棉籽一清理——剥壳—分离水分10%-12%仁(含壳不超过10%)一软化温度60℃左右0.3-0.6mm入榨水分1.5%259棉籽饼压榨油温不超过95℃入榨温度125~128℃一过滤一精炼一棉籽油