喷焊辊子设备的改造

设备维护及改造CFHI TECHNOLOGY喷焊辊子设备的改造陈光全1摘要:分析喷焊辊加丁设备改造前存在的弊端,介绍改造要点和使用效果。关键词:高精度;运动平稳;低成本中图分类号:TC43文献标识码:B文章编号:1673-355(2009)04020-02喷焊辊子设备主要包括喷砂、喷粉、重熔三导致机械零件的磨损严重,故障率升高。而重熔工台机床,主要负责生产喷焊,生产周期短、产品序虽然不要求机床有较高的行走精度,但是在运行附加值高。当辊子运到喷焊车间后,首先要进行过程中是绝对不允许有停机故障发生的,否则将导喷砂处理,目的是使喷焊辊表面达到一定的粗糙致重熔失败,况且在出现故障后根本不可能在短时度;然后进行喷粉,利用可燃气体加热合金粉末间内与以排除;因此在改造前每当出现类似的故障使其喷涂在辊子表面上;最后是重熔,重熔时需时,操作者只能人工摇动溜板箱手轮继续完成余下要将辊子加热到重熔温度,使自熔性合金粉末与的重熔部分,由于小车移动阻力大,运行速度无法辊子表面充分融合,达到产品使用要求。满足工艺要求,在这种情况下依靠手动完成重熔是相当困难的,结果只能将喷焊辊表面的自熔性合金设备改造前存在的缺点粉末加工掉之后重新喷焊;由于喷粉选用的材料大在生产过程中的任何一个工作环节对产品质部分是进口的自熔性合金粉末,价格极其昂贵,每量都是至关重要的,喷砂后辊身表面的粗糙度及根喷焊辊光表面合金粉末的费用就在一万元左右,清洁度是否达到要求、喷粉密度是否均匀、喷粉这其中还不包括辊子的加工费、能源消耗费用及人厚度是否控制在公差之内、重熔时加热的温度控工费等,因此这种故障发生时将会造成极大的浪费制及运行的平稳程度等因素都直接影响到产品的和损失。质量,每一道工序达不到技术要求都有可能导致(2)加工后的辊子需要运到喷砂室进行喷砂,喷焊层无法达到工艺要求,原有设备由于超年限虽然在表面粗糙度上完全可以保证质量要求,但是使用,各部件运行精度及平稳程度都已经无法达在从喷砂室到喷焊厂房之间的运输过程中很难保证到使用要求,主要存在以下几点弊端:表面的清洁度符合工艺规定,并且反复运输也浪费(1)喷焊小车行走调速范围窄。改造前主要无谓的人力及物力资源。依靠机械变速实现,而机械变速的缺点是速度固(3)现有设备的生产能力已经满足不了市场需求。定分档,不能实现无级调速功能。特别是重熔机2设备改造要点床的小车部分自身重量大,移动不灵活,由于该机床是用旧车床改造的,小车与床身轨道之间为为了节约资金,设备主体部分仍然由C650滑动摩擦,由于在重熔过程中需要将活件加热到C630车床构成,加上重新设计的行走小车,以期重熔所需的高温,在这样的温度下,轨道的润滑达到运行平稳、容易维护、故障率降低的目的(见部位已经无法浇润滑油,结果是行走阻力变大,图1、表1)中国煤化工CNMHG1.黑龙江第一重型机械集团股份公司维修分公司助理程师,黑龙江富拉尔基1610422000第4期总130期)51技宜设备维护及改造小车摩擦力计算:式中,F一小车与支座之间的摩擦力(N;μ摩擦系数,钢对铸铁滑动摩擦系数μ1=0.05,滚动轴承摩擦系数2=0.002;m小车质量。改造前小车质量m=1000kg,改造后小车质量m2=113kg,大大减少了摩擦阻力。(3)隔热本体内加装石棉毡,这样可以有效的阻止热量的传递,保证轴承在工作状态下不会达到很高的温度,延长轴承使用寿命。(4)控制盒具有正、反行走功能,同时安装快1一伺服电机;2—行星减速机;3一齿轮车按钮,具有快车优先功能,这样设计的目的是当图1喷焊设备示意图工作过程中需要快速行车时使用,可以避免依靠反复调节移动速速来实现快速行走,方便操作。表1喷焊设备参数表(5)在设备改造中贯彻低成本、高收益的原序号零件名称型号(规格)主要参数备注则,已最低的成本达到最满意的效果,保证所有资1伺服电机 MSMDO82P1功率7550W,最高源得到合理利用。购买循环喷砂机用于与喷焊辊的转速30 pm/min配套生产,该种喷砂机具有占地面积小、使用效率2行星减速机PLE60速比i40高以及配有空气过滤系统等优点,设备安装后实现齿轮自制件z=24,m=2喷砂、喷粉、重熔三道工序在一个厂房内完成的目(1)伺服驱动系统是目前世界上较先进的驱动标,避免活件在周转中喷焊辊表面清洁度无法保证系统,具有故障率低、控制精度高等特点,采用伺的问题,并且极大节约生产时间。服驱动系统,可以实现电机转速在0-3000mm范由于釆用伺服电机及行星减速机驱动装置替换围内的无极变速,速度转换更加灵活、可靠。了原来的机械变速装置,传动平稳、可靠,速度可小车行走速度计算:调范围宽,调速范围为0-11.3m/min,具有故障率…(1)低,精度高的优点,而且小车行走速度可以随意调式中,小车行走速度( m/min));n-减速机输节,保证行走状态满足工艺要求。出转速,n1=2=3100-75mm;n电机最由于在控制盒上增加了快车功能,速度转换更加方便灵活。高转速(rpm);i行星减速机速比,i=40;而且现在许多喷焊辊订货要求重熔后不加工直d-齿轮分度圆直径,d=mz=2×24=48mm接交付用户,这就要求每道工序必须精益求精。因则此经过此次改造后,使喷焊、重熔设备从各方面都U=3.14x75×48≈113m/min达到了最为理想的工作状态,满足用户的特殊需(2)原重熔车床小车与床身之间为滑动摩擦,要,从而设备改造完成后投入使用至今运行效果良在工作过程中主要靠在导轨上浇润滑油来减少摩擦好,生产状态一直非常稳定,因设备故障导致喷焊力;重新设计后的小车行走部分全部采用滚动轴承辊报废的现象一致没有发生。作为运动支撑,下面及两侧用偏心轴来调节轴承与轨道间的行走间隙,这样就由原来的滑动摩擦变为3结语滚动摩擦,摩擦力只有原来的千分之四,由于所需扭矩的降低,各部分零件不易损坏;而且改造后即改造后的喷焊设备,生产能力提高了近一倍使出现设备故障维修起来也将会非常方便,通过每品的质量也得到较大的提高。喷粉、重熔机床运半年对轴承检修更换,可有效减少工作中的临时停行员中国煤化工喷焊辊生产提供有机时间,提高设备利用率,减少了维修工作量。力YHaCNMHG“.2009年第4期(总130期