电厂除渣系统的改造

第31卷第4期华电技术Vol 31 No 42009年4月Huadian TechnologyApr.2009电厂除渣系统的改造The retrofit of slag handling system in power plant王华兵,刘明岗WANG Hua-bing, LIU Ming-gang(郑州市黄河机电设备厂,河南郑州450002)Zhengzhou Huanghe Electromechanical Equipment Plant, Zhengzhou 450002, China摘要:依据长期从事捞渣杋设计、生产、使用的经验,分析了捞渣机改造过程中存在的问题,并给出了切实可行的解决方法,供捞渣机改造时参考。关键词:捞渣机改造;方案分析;罐车;效果分析中图分类号:TK223.28文献标志码:B文章编号:1674-1951(2009)04-0070-02Abstract: Based on the long term experiences in design, manufacture and using of slag conveyors, the problems ex-isting in the retrofit of slag conveyors were analyzed, and the operable treatment methods were presented as a reference to slag conveyor reconstructKey words: retrofit of slag conveyor; scheme analysis; tank car; effectiveness analysis道渣沟交错,没有留罐车的通道,必须根据现场的0引言情况,选定装车位置及罐车进出的通道,保证罐车进南阳某电厂一期工程2×350MW机组分别在出方便1998年5月、1998年12月投入了商业运行,原除渣(3)提高综合经济性。改造应在原系统设备的系统设计采用刮板捞渣机→碎渣机→渣泵→渣沟的基础上进行,尽量减少改造的工作量,以降低改造除渣方式,全部采用西班牙进口设备。该系统虽然成本。具有安全可靠、设备成熟、主厂房区卫生环境较好等优点却存在系统复杂能耗高投资较大、运行维护改造方案的确定费用高等问题。为此,必须对除渣系统进行改造,即经过对现场情况的分析研究,提出了2种解决去掉原碎渣机、渣泵、渣沟部分,改为罐车出渣。问题的方案1问题的提出(1)捞渣机不动,在其后面增加一级输送机构该厂1炉采用了这种方案,在捞渣机之后增加一级为了更好地满足生产需要,充分发原系统设皮带输送,以提高出渣口高度。该方案的优点是改备的潜力,尽量减少改造费用及使用费用,提高经济造难度小,只需增加1套皮带机即可。但是,增加-效益,必须对原系统进行必要的改造级皮带输送就必需增加1套动力,增加了系统的使(1)提高出渣口的高度。原捞渣机斜升段出渣用成本。从使用的实际效果来看,皮带输送机的皮口的高度为250m,而罐车进渣口高度为400带磨损较快,40d左右需更换1条皮带,每年仅用于mm,为保证罐车能顺利装渣,出渣口的高度必需达皮带更换的费用就不低于10万元到4200mm以上(2)改造捞渣机,加长斜升段。根据现场勘测(2)确保罐车进出方便。原除渣系统现场管的数提H中国煤化工付罐车的进场灌装、出CNMHG渣机经过改造后收稿日期:2008-12-15完取的措施主要有第4期王华兵,等:电厂除渣系統的改造71以下3点。且捞渣机实际输出功率降低。经过实测捞渣机驱动1)斜升段改造。倾斜段倾角由30°改为33°,斜电机的电流从22A降到了17A,说明改造时采取的改升段加长3900m;同时,对原箱体的侧面、底面用进措施效果明显,其性能也得到大幅提高,每年捞渣槽钢加强,以保证强度和刚度。加长后的捞渣机出机的电机用电量就可以节约15万kW·h。改造前渣口高度满足罐车进出要求。的除渣系统每年用于碎渣机、渣浆泵等设备的备品2)加装托辊。在捞渣机水平段和斜升段加装托备件和维护费用总计近60万元。改造后经济效益辊,加装托辊后刮板在回程中与底板的摩擦由原来明显。的滑动摩擦变为滚动摩擦可以在一定程度上减少运4结束语行阻力,从而减少能量的消耗。虽然出渣口位置提高后提升炉渣消耗的能量会有所增加但两者会抵消掉我国2000年以前所建电厂的锅炉除渣系统较一部分。因此捞渣机改造后仍可采用原设备的驱动多采用刮板捞渣机→碎渣机→渣泵→渣沟这种落后装置,可大大降低改造成本和运行成本。的除渣方式若能全部进行改造每年节省的开支是3)加装过渡料斗。在捞渣机的头部加装一带相当可观的。全国范围的除渣系统改造任务相当艰电动颚式排渣门的料斗,由于捞渣机是连续排渣当巨,希望本文的改造方案及实施效果能为其他电厂罐车换车时,渣可暂存于渣斗中,从而保证了现场的除渣系统的改造提供参考。环境卫生。(编辑:白银雷)经过分析比较认为方案2更为可行作者简介:3改造效果王华兵(1968-),男河南长葛人郑州市黄河机电设备厂助理工程师,从事电厂除渣设备研制方面的工作。该电厂"2除渣系统改造1年来,设备运行稳定刘明岗(1981-),男河南杞县人,郑州市黄河机电设备厂助理设备维护的工作量大大减小,维护人员劳动强度降低工程师从事机械设计方面的工作。(上接第43页)存在内外漏现象将导致机组热耗率但离设计值仍有较大的距离。上升。应减少各种泄漏(主汽管道及本体疏放水系(1)此次大修虽重新调整了轴封及通流部分间统的内漏),尽量减少热损失。可采取如下措施隙但是1机后轴封仍然偏大,在以后的大修中应(1)利用消缺或停机机会,将内漏阀门芯研磨,对其后轴封间隙进行优化更换11、12机组主汽管道常漏阀门为进口阀门。2)虽然高压加热器泄漏问题解决,但给水温(2)对该关闭的硫水放水门应关到位,及时发度仍然偏低,11机组150MW只有2955℃,而设现阀门内漏。巡检时在现场应勤观察勤手摸,对管计温度为243.85℃12机组10MW负荷时候只有道保温层及时纳入缺陷封闭管理制度,减少热损灾。234.13℃,换热效率仍然偏低还待解决。(3)对锅炉漏风也应及时处理(如人孔门未关时应及时关闭),对轴封压力要及时调整等。(3)凝汽器偏差仍然偏大,影响机组真空,从而降低机组效率,建议采用高压水冲洗或酸洗3改进后汽耗及热耗四川华电攀枝花三维发电有限责任公司2007参考文献:年对12机组进行热力试验:汽耗达到3.05[1]中国华电集团公司安全生产部发电厂对标管理M]kg/(kW·h)(141MW),热耗达8742.52北京:水利水电出版社,2006kJ/(kW·h)(141MW);2007年11月26日,对“11[2]徐奇焕,凝汽器传热端差分析及降低端差的途径[刀汽机组进行热力试验:汽耗达到2.9881kg/(kW·h轮机技术,1997,39(3):174-17(141MW),热耗达8719.5429kJ/(kW·h)(141(编辑:刘芳)MW)。机组经济性有了明显的提高THt中国煤化工4结束语作者简CNMHG丰电攀枝花三维发电有经过努力,11、12机组的热耗有了大幅降低,限责任公司助理工程师从事汽机运行及管理方面的工作。