JB/T 6587-1993 深孔钻镗床 技术条件

J54中华人民共和国机械行业标准JB/T6587-93深孔钻镗床技术条件1993-03-31发布1994-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6587-93深孔钻镗床技术条件主题内容与适用范围本标准规定了深孔钻镗床的制造和验收的要求本标准适用于最大镗孔直径为40~250mm,最大镗孔深度至15000mm的深孔钻镗床2引用标准GB5226机床电气设备通用技术条件GB9061金属切削机床通用技术条件JB4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件JB6088深孔钻镗床精度ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定ZBnJ500081金属切削机床机械册工通用技术条件ZBnJ500083金屙切削机床装配通用技术条件ZBJ50016金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求本标准是对GB9061,ZBnJ500081,zBnJ500083等的具体化和补充按本标准验收机床时,必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具41应随机供应表1所列附件和工具。表1附件名称单位数量用途二爪卡盘工件夹持用工件中心架111支撑工件用钻杆导向架支撑钻(忡)杆用专用工具件套套套套装拆机床部件用垫铁调整机味水平用42可按用户定货供应下列附件和刀具a.钻杆;b.锂杆;c.钻杆变径套;d.锉杆变径套机械工业部1993-03-31批准1994-01-01实施JB/T6587-93e.钻杆密封环;f.杆密封环;g.夹持工件锥盘h.内排屑钻头i.镗头;j.镦刀;k.滚压头;1.对刀仪;m.四爪卡盘5安全卫生51机床的钻杆定架、钻杆箱拖板等应有极限位置的保险装置。机床的传动系统应有过载保护装置,机床导轨等容易被尘屑磨损的部位应设防护装置52机床的冷却和切削部位应有防止冷却液和铁屑飞溅的装卧。53机床外露表而应光整、圆滑,不应有可能造成人体伤害的尖棱、锐角及毛刺等。54机床手柄、手轮操纵力不得超过表2的规定。农2最大鋰孔直径mm手轮、手柄操纵力N≤160120>16016055机床在停机(或停电)时独立进给运动的停止应不迟于主运动。5.6机床噪声测量应在各级转速空运转条件下进行.对于最大孔直径小于或等于160mm的机床,噪声声压级不得超过83dB(A),最大镗孔直径大手160mm的机床,噪卢声压级不得超过85dB(A)测量噪声时,进给机构、钻杆箱及冷却系统应处于工作状态噪声声压级的测量按ZBJ50004规定进行57按本标准验收机床时,必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项月,以及GB5226和ZBJ50016等规定的验收项目进行检验6加工和装配质量61床身、主轴箱体、钻杆箱体拖板为重要铸件,必须在料加丁后进行时效处理。6.2床身导轨为重要导轨副,应釆用耐磨铸铁或采用高(中)频感应淬火等耐磨措施。63下列导轨副应按“滑动导轨的要求考核:a.钻杆箱拖板与床身;b.钻杆固定架底座与床身;c.钻杆支架底座与床身64下列导轨应按“移置导轨"的要求考核:a.授油器拖板与床身;b.工件中心架底座与床身;c.工件托架底座与床身6.5主轴箱、钻杆箱、丝杠支架、授汕器等的定位销按重要定位销要求考核66下列结合而按“持别重要定结合面”的要求考核:a.主轴箱与床身结合而;JB/6587-93b.钻杆箱与拖板结合面;c.授油器与底座结合面;d.钻杆固定架与拖板结合而;e.床身与床身结合面67下列固定结合面按“重要固定结合面”的要求考核a.进给箱与床身结合而;b.工件支架与底座结合面;c.工件中心架与底座结合而;d.钻杆支架与底座结合面;e.丝杠支架与床身结合面。68主轴组件应做动平衡试验并校正69机床清洁度按ZBJ60003的规定方法检验,其中主轴箱等部件内部清洁度按重量法检验,其杂质、污物不得超过表3的规足。表3mg机床最大镗孔直径mm检验部位≤160>160床头箱600022000钻杆箱1600022000进给箱60008000液压油箱20000200007机床的空运转试验71机床的主运动机构从最低速起依次运转,每级速度的运转时间不得少于2min,在最高速度时应运转足够时间(不得少于lh),使主轴滚动轴承达到稳定温度,并在近轴承处检验温度和温升,温度不得超过70℃,温升不得超过40℃液压系统在额定压力下连续运行,待油液达到热平衡后,检查油液的温度和温升。温度不得超过60℃,温升不得超过30℃7.2各级主轴转速和进给量的实际偏差,不应超过标牌指示值的10%73机床的进给运动部件,直线运动部件分别以低、中、高进给速度和快速运动进行空运转试验,运动部件运动时应准确平稳灵活可靠,无明显的爬行和振动现象,并检验限位保险装置的可靠性74对主轴(包括钻杆箱主轴进行连续10次的起动、停止,试验动作的可靠性7.5对主轴(包括钻杆箱主轴各级速度进行10次速度变换,试验动作的可靠性76对液压、气动(夹)顶紧装置进行不少于5次的试验,夹(顶)紧装置应灵活可靠7.7主传动系统的空运转功率按设计规定考核8机床的负荷试验机床应作下列负荷试验机床承载工件最大重量的运转试验b.主传动系统最大扭矩试验;c.最大切削抗力试验d.短时间超过最大扭矩及最大切削抗力25%的试验;主传动系统最大功率试验(抽查JB/6587-9381机床承载工件最大重量的试验,应在卡盘和中心架L夹持工件,用低速和设计规定的高速各运转30min,检验机床运转是否平稳,可靠。82主传动系统最大扭矩试验和最大切削抗力试验用强力钻内孔的方法进行,扭矩按式(1)计算;切削抗力的主分力按式(2)计算按主分力和刀具角度确定机床的切削抗力。9550(P-Po)r·穿曾·9550(P-Po)F式中:T—扭矩,Nm;F切削抗力的主分力,N;切削时电动机的输人功率kW;P—机床装有工件时的空运转功率kW;工件或刀具的切削半径,m;n—机床主轴转速,r/min对于成批生产的机床,允许在2/3最大切削扭矩和2/3最大切削抗力下进行试验,但应定期进行最大扭矩和最大切削抗力及短时间超过最大扭矩和最大切削抗力25%的抽查试验。83主传动系统最大功率试验时,在主轴转速范照内选用一适当主轴转速,采用钻削方法进行试验(机床达到最大功率是指机床电动机的额定功率84负荷试验时,切削刀具:YW1或YW2内排屑钻头;试件材料:45钢,其他按制造厂规定的试验规范进行9机床的精度检验91精度检验按JB6088进行,92G4G9、G11、G13G15、G19和工作精度P等7项精度检验应在机床达到中速稳定温度时进行93工作精度按制造厂的切削规范进行。94工件精度检验时试件表面粗糙度参数R值为16ym附加说明本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由沈附车床研究所归口。本标准由德州机床厂负责起草。