水煤浆加压气化炉创新烘炉方式探讨

4化肥工业第39卷第6期水煤浆加压气化炉创新烘炉方式探讨李传勇,孙得浩,张彦宁波万华聚氨酯有限公司浙江宁波315812)摘要分析四喷嘴对置式加压气代炉传统烘炉存在的问题,阐述了气化炉侧面烘炉的优点及烘炉注意事顼。介绍了低温柴油烧嘴的设计恩路和设计数据,分析了采用低温柴油烧嘴烘炉的经济效益。实际运行情況证明:侧面烘炉减轻了对封堵砖的损害,低温柴油烧嘴烘炉具有极高的经济效益和便捷的操作性。关键词气化炉烘炉低温柴油烧嘴Exploration into Innovative Drying of Coal-Water Slurry Pressurized GasifierLi Chuanyong, Sun Dehao, Zhang Yan( Ningbo Wanhua Polyurethane Co, Ltd. Zhejiang Ningbo 315812)Abstract An analysis is done of the existing problems in traditional drying of a four-nozzleopposite positioned pressurized gasifier, and an explanation is given of the advantage of side drying ofthe gasifier and points for attention of drying. An introduction is given to the design thinking and dataof the low-temperature diesel oil nozzle, and economic benefit of its use is analyzed. The actuoperation proves that side drying decreases the harm to the plugging bricks, and the dryer with lowtemperature diesel oil nozzles yields very high economic benefit and convenient operationKeywords gasifier drying of gasifier low-temperature diesel oil nozzle宁波万华聚氨酯有限公司(以下简称万华公(2)避免了对气化炉炉顶盲头口炉砖的损伤司)现有3台φ3200mm四喷嘴对置式气化炉,和气化炉拱顶窜气造成的拱顶超温事故的发生。单炉日投煤Ⅰ000t,运行模式2开1备。水煤浆(3)在短期停车,如更换1只烧嘴等待投料加压气化炉的预热一般采用燃料气、液化气和柴时,侧面烘炉可节约劳动力成本。油3种原料,而万华公司采用出净化冷箱的CO(4)烘炉预热烧嘴火焰长度<1m,不会造成和来自电厂的柴油作为烘炉原料。对面烧嘴和耐火砖的烧蚀。1气化炉侧面烘炉3侧面烘炉应注意的问题(1)长期停车后进行烘炉时,升温热电偶应1.1传统烘炉存在的问题安装在气化炉最下面,如安装在上面,由于其距火四喷嘴对置式气化炉烘炉前一般应预先安装焰较近,所测温度会虚高。4只工艺烧嘴,在炉顶封堵砖处安装预热烧嘴。(2)必须在800℃以上更换柴油,避免柴油在实际操作中发现:在冷态或热态下,拔出封堵砖雾化不佳或燃烧不充分而出现柴油溅在炉砖上发有可能将其拔断,断裂的封堵砖堵死了气化炉盲生燃烧,造成炉砖烧蚀。头口,若长期残留会损伤气化炉盲头口炉砖或密(3)釆用侧面烘炉时,拱顶温升较慢,但不影封面,导致窜气,造成气化炉拱顶超温。为此,考响后期升温效果。虑采用侧面烘炉,实际效果良好。1.2侧面烘炉的优点2低温柴油烧嘴烘炉(1)省去了每次投料时封堵砖的预热,降低由于万华公司采用净化C0冷箱的CO及电了烘炉成本。厂供应的柴油作为烘炉原料,在全公司停产检修肀煤仆工NyH2012年12月李传勇等:水煤浆加压气化炉创新烘炉方式探讨的情况下,将造成气化炉检修后无烘炉原料,因(3)低温柴油预热烧嘴试烧非常成功,从常此,研发低温柴油烧嘴成为必须的课题温升至1100℃期间的温控过程良好,温度升至2.1设计思路400℃可停供液化气,液化气用量共130kg,具有柴油的熔点-18℃,相对密度0.87~0.90,很好的经济效益沸点282~338℃,闪点38℃,引燃温度257℃。2.3柴油低温预热烧嘴的意义气化炉在低温区使用柴油直接烘炉,必须在燃点(1)填补了柴油烧嘴在低温区进行烘炉的国温度和烧嘴结构两方面着手内技术空白,为气化炉增添了新的烘炉方式。(1)增加液化气伴热,使预热烧嘴雾化区温(2)直接经济收益显著。与停车期间(26d)度达到257℃以上,便于柴油点燃并燃烧。备用气化炉釆用柴油一直保持恒温(消耗柴油(2)低温柴油烧嘴釆用双通道,喷头内结构250kgh)相比,釆用低温柴油烧嘴烘炉可节省柴为旋流通道设计,喷孔设计为梯形结构,使得柴油油费用113.40万元、蒸汽费用2.68万元、动设雾化颗粒变小,增强雾化效果。备(P0704,17.4kW)运行费用0.53万元。(3)液化气管道增设防止回火的阻火器;柴(3)气化炉运行模式为2开1备,气化炉运油管道增设过滤器,防止杂质堵塞烧嘴喷头行周期2个月,在正常情况下,每月备用炉恒温时2.2低温柴油烧嘴试烧的CO用量在200-400m3/h(标态),采用低温柴(1)低温柴油烧嘴设计数据见表1油烧嘴烘炉节省的CO增产的MDⅠ折合年收益为表1低温柴油烧嘴设计数据1920万元(营业额收入)。外径/孔径/喷孔数′通道长度/腔室长度/雾化角材质3结语mmrEmimm521.305645°304侧面烘炉减轻了对封堵砖的损害,低温柴油(2)从冷态雾化试验的雾化效果看,雾化初烧嘴烘炉具有极高的经济效益和便捷的操作性,期压缩空气和柴油比例调整存在难度,后期雾化2种新的烘炉方式丰富了水煤浆加压气化炉的烘效果很好,因此,点火温控需要逐步掌握压缩空气炉手段。与柴油比例的数据。(收稿日期2012-10-12)(上接第3页)SCZ250-100×8。在运行期间,泵的振动幅度在带的细灰颗粒随之加速。快速流动的细灰颗粒在3d内从0.015mm增大至0.300mm,泵出口压动力的作用下,对角阀底部盲板造成冲击;在入热力由运行初期的8.5MPa逐步下降至70MPa,水塔的三通处,由于惯性作用,细灰颗粒对三通下泵出口流量从200m2/h降至180m3/h;随着泵的部造成冲击。为保证系统长周期运行,在角阀正振动幅度增大,机封开始泄漏,被迫倒泵检修。根下方的盲板上增设1块厚30mm的钢板,每次检据运行数据分析、判断,泵中间轴套安装在相邻的修时进行检查,发现磨损比较严重时立即更换;2个反向靠近的叶轮中间,中间套安装在吐出段通更换为耐磨材料。采取上述措施后,经1年的上,与中间轴套形成微小间隙,间隙两侧存在反向运行,未再出现磨损较大的问题。叶轮间的压差。水夹带颗粒从中间轴套间隙窜至5.2运转设备的问题低压,从而对中间轴套造成磨损,使中间轴套与泵澄清槽底流泵设计采用离心泵,在运行过程轴的间隙增大。由于泵轴中间失去支撑,在泵轴中,由于输送介质含固量较高,泵壳及叶轮磨损较硬度不足的情况下发生颤动,最终导致泵运行情快。为了减少设备损坏、延长设备运行周期,考虑况逐步恶化。为防止泵中间轴套被水流冲刷,在到是因灰水流速高带动颗粒引起磨损,在技改时中间增设高压密封水,阻止水的反串,同时提高泵将电机改为变速电机,以降低灰水流速,减少流体轴的硬度。改造后,热水泵在系统运行1年多的对泵的磨损。从运行情况看,技改效果较好。时间内未再出现类似问题。高温热水泵采用自平衡多级离心泵,型号(收稿日期2012-10-12)中国落T