JB/T 10344-2002 动力头式钻机

ICS73.100D92JB中华人民共和国机械行业标准JBT10344-2002动力头式钻机Power head drill200207-16发布2002-1201实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布JB/T10344-2002目次前言2规范性引用文件3型式和基本参数31型式3.2型号3基本参数4技术要求+++,卡母和母斗基本要求42环境适应性要求3整机要求44主要部件的技术要求45安全卫生要求…46涂装要求4.7成套性5试验方法…115.1试验准备52空载运行试验53负载运行试验54噪声测试55液压系统的检验6检验规则61检验分类62出厂检验…63型式试验7标志、包装、运输和贮存7.1标志72包装73运输74贮存JBrT10344-2002前言本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SACC88)归口本标准起草单位:洛阳矿山机械工程设计研究院。本标准主要起草人:张路明、王占军、赵茂松、孙海生、马颖、杨现利JBT103442002动力头式钻机本标准规定了液压动力头式钻机的型式,基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输和贮存本标准适用于液压动力头式钻机(以下简称钻机)。该钻机主要用于钻凿矿山中小孔径和工程大型基础孔,适用于在冲积层和单轴极限抗压强度不大于20MPa的岩石层中钻凿井(孔)径为中1m~中4m铅垂井(孔)和倾角在20°以内的倾斜井(孔)2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准128900开线圆柱齿轮一精度第】部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(soGBT100952-2002渐开线國柱齿轮精度第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值。( idt Iso1328-2:1997)GBT11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级B/T13306-1991标牌JB/500012-1998重型机械通用技术条件涂装JB/T500015-1998重型机械通用技术条件緞钢件无损探伤JB/T6996-1993重型机械液压系统通用技术条件3型式和基本参数3.1型式钻机由液压动力站、钻架、滑架、动力头、底座、钻具和泥浆循环系统等组成。采用柴油机(或电动机)驱动液压站,液压马达带动动力头直接驱动钻具回转,由液压缸完成钻具的提升下放,并实现加压和减压两种钻进方式:排渣以气举反循环洗井为主。钻机可抱钢管桩安放施工,也可平台安放施工32型号额定钻井(孔)直径,单位为dm斜井(孔)动力头式钻井(孔)机33基本参数钻机的基本参数应符合表的规定。钻井直径m蝻井度m姑并角度()转矩:m提升能力N「加压力NNAD(x)=1010≥500JBT103442002参数钻井直径m钻井深度m钻井角度()|转矩Nm提升能力N加压能力8N0-20≥600200~20≥1000≥300AD(x)-303.00~20≥180≥1500≥500AD(x)-40≥30020004技术要求41基本要求41.1钻机应符合本标准的规定,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造412制造钻机所用的标准件、非标准件、材料和配套件均应符合现行有关国家标准和行业标准的要413凡本标准未予规定的铸、锻、加工、检验和装配等技术要求均应符合有关国家标准和行业标准的要求4.14钻机结构应能便于整体移动,并方便、准确地进人工作位置。4.1.5钻机应能方便地在现场进行一般性维修和更换易损件4.16钻机的液压油管、电缆线应固定排列整齐,在钻机运输和挪位时拆装应方便42环境适应性要求钻机应能在下列环境下正常工作:a)环境温度:-20℃-45℃)海拔不超过2000mc)风力不超过8级43整机要求431钻机应符合下列要求a)钻具的加压力应能无级调节b)钻具的转速应能无级调节c)钻具应能方便地接卸和吊运d)钻架应能摆开足够位置让钻头通过e)钻机应具备可靠的封闭井口的功能432钻机上应设置存放常用工具和小型备品备件的位置44主要部件的技术要求44.1钻架和滑架441.1钻架与滑架导向间隙不应大于3mm,立柱焊成后,在2m长度内扭转变形的平面度公差不应超44.12在承受最大工作负荷时,钻架最大变形部位(一般在钻架顶部的扭转变形)的变形量不应超442动力头4421齿轮精度不应低于GBT1095.1~2-2001中7级的要求4.422齿圈、齿轮轴和轴均应按JB/T500015-1998的规定做无损探伤检测,并不应低于Ⅱ级质量要求,齿部不应补焊。JBT1034420024423传动部分应保持良好的润滑,轴承及齿轮处最高温度不应高于75℃。各密封处不应漏油、漏泥水和漏气4424装配后压缩空气通道采用1MPa压缩空气进行密封试验,20min压降不应超过0MPa44.3底座走台底座应能适应钻铅垂井(孔)和斜井(孔)两种安装方式。底座上的走台应能随钻凿斜井(孔)时调水平。在加压钻进时,底座应能与基础固持克服反力444钻具4441钻具应配备钻孔导向器,钻斜井(孔)时还应配备稳杆器,4442钻杆长度每1m的误差不应大于mm,直线度公差每lm不应大于1.5mm,两端接头同轴度公差不应大于中mm。44.43钻杆焊缝应做探伤检。探伤检测应按GBT1345-1989中的A级检验,评定等级不应低于1级,并应做消除焊接应力的处理4444钻杆上的风管用压力为MPa空气进行耐压试验,应不得泄漏。44.45过渡钻杆、钻杆和过渡接头之间的连接法兰螺栓应有良好的互换性44.5液压系统44.5.1液压系统应符合JB/T696-1993的规定44.52液压系统应能平稳、可靠地工作。44.53液压系统应能实现加压钻进和减压钻进两种功能4454液压系统应能对钻压、提升力、钻速、转矩和转速在额定范围内进行调节445.5液压油箱应装有油量显示器,并与电控系统连接实现最低油位自动报警4456液压油箱内液压油温升不应超过35℃,最高油温不应超过65℃44.57液压系统应具有溜钻保护功能4458液压系统的油液清洁度不应低于1916的污染等级44.6电气系统钻机电气控制系统应具有可靠的过载及缺相保护功能,电控柜应牢固定位,并具有良好的散热条件447操纵控制系统4471钻机作业的主要操作应集中在司机室内进行,可在司机室外的其他操作台上进行辅助作业的操作4472操作台上应配备能显示钻机主要运转状态和主要钻进参数(包括电压、电流、转速、油压等)的仪表和指示信号44.73钻机的所有操纵机构上应装有说明其用途和指示其操作方向的标牌45安全卫生要求451钴机的电气外壳应可靠接地,接地电阻不应大于49452钻机上所有电器均应有防雨装置453钻机上的所有电缆线,均应采用橡胶套多芯软电缆454钴机应在操纵台和机身方便位置设置2~3个醒目的“紧急停车按钮455液压系统回路应设置安全溢流阀456主提升下放液压缸、动力头摆动液压缸、钻架倾斜液压缸、翻盖液压缸和液压固定器液压缸等受力液压件应能停在任意位置并可靠地自锁457钻机的最大提升力不应小于额定提升力的13倍,且在短时最大提升力状态下,其他机构应工作正常458钻机钻凿斜井〈孔)时,任何工况下倾翻力矩均应小于固持力矩JB/T103442002459钻机应能承受15倍额定转矩的冲击负荷4510距钻机5m处的工作噪声不应超过95dB(A)。司机窒内应设置调温设备,其温度应控制在5℃28℃内46涂装要求钻机的涂装应符合JBT500121998的规定4.7成套性钻机的成套供应范围包括:a)主机和50m钻杆;b)随机备件c)专用维修工具51试验准备51.1试验钻机应配有使用说明书和试验大纲等技术文件。512试验前应对钻机进行充分调试,使其处于正常运转状态5.1.3试验应在本标准规定的正常工作环境下进行,52空载运行试验a)起动钻机,检查动力系统运转状况,时间不应少于0min;b)分别操纵三次钻架倾斜液压缸、翻盖液压缸、动力头摆动液压缸和液压圊定器锁紧液压缸,观察运行状态,检查能否达到设计位置;c)操纵动力头回转,检验在额定转速范围内正反转时转速的调节功能,时间不应少于10min:动力头应运转平稳,无周期性冲击振动及异常噪声d)操纵主液压缸,观察快速提升、下放和慢速进给时,速度和两液压缸的同步情况,液压缸停止动作后不应有爬行现象e)检查整个液压系统、液压工作件的温升和密封性能,油箱温度和温升应符合4456的要求,各密封部位不应有漏油现象f)观察动力头带钻杆摆动状况,看能否准确达到接卸钻具位置:g)钻杆接头的连接性和互换性53负载运行试验钻机负荷运行时作下列检验a)检验动力头转矩和转速是否符合本标准33和设计参数要求b)检验主液压缸提升能力、加压能力、快速提升下放速度、进给谏度是否符合33和设计参数要求:c)泥浆系统的循环量和效率;d)钻进速度e)纯钻进率f)液压系统工作的可靠性;g)检查整个液压系统、液压工作件的温升和密封性能,油箱温度和温升应符合4456的要求,各密封部位不应有漏油现象h)工业试验大纲规定的其他项目54噪声测试541测试在钻机正常工作条件下进行542传声器处本底噪声L应比被测噪声低10dB(A)以上JBT10344-2002543在距钻机底座外侧5m,距地面15m高处的正前、正后、正左和正右各取一个点,用声级计(A档)测量噪声是否符的要求55液压系统的检验液压系统的检验按JT69961993的有关规定进行6检验规则6.1检验分类钻机的检验分为出厂检验和型式试验62出厂检验621每台钻机需经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂,出厂时应附有证明产品质量合格的文件622钻机出厂时应按52的要求进行空负荷试验,各检验项日应符合本标准的要求63型式试验631产品遇有下列情况之一,应进行型式试验:a)新产品或老产品转厂生产;b)正式生产后,如结构、材料和工艺有较大改变,可能影响产品性能:c)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异d)产品长期停产后,恢复生产时e)国家质量监督检验机构提出型式试验的要求6.32型式试验的内容:a)型式试验应符合本标准的所有要求b)对定型鉴定的产品应进行100h的工业试验633型式试验应在出厂检验合格的产品中抽取一台进行,如检验不合格应加倍抽取,如仍不合格则应逐台检验7标志、包装、运输和贮存7.1标志钻机应在醒目位置固定产品标牌,标牌应符合GB13361991的要求,标牌内容包括:产品型号、名称、主要技术参数、外形尺寸、重量、出厂编号、制造日期、制造厂名称和地址72包装72.1钻机可以裸装。拆开暴露的液压管接头、电缆接头应用防水材料包扎。随机工具、零散小件精密件应用木箱包装,并有防水措施。暴露在外的活塞杆表面应涂防锈油后用布片包扎并挂上防撞标722钻机应附带随机技术文件。随机技术文件用塑料袋封装好装入工具箱内,并在该箱上写明“文件在此箱内”的字样。随机技术文件包括:a)产品质量合格证明文件b)产品使用说明书c)成套发货表和装箱清单d)产品外供图、安装示意图、液压原理图和电气原理图e)供用户选订的备件目录7.3运输731钻机应具有方便、可靠的起吊位置,并应有明显的起吊标记。732钻机应在主机与动力系统连接管线分离后整机运输,公路运输时主机应放倒钻架:水上运输时JBrT103442002可不放倒钻架,但动力头应落在最低位置:铁路运输应符合装箱要求。74贮存钻机可露天存放。随机工具、零散小件、精密件等应存放在仓库中,钻杆法兰面应涂有防锈油,三个月检查一次并进行养护