JB/T 6128-1992 水电站门式起重机

J80中华人民共和国机械行业标准JB612892水电站门式起重机1992-06-09发布1993-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布次1主题内容与适用范围甲平号甲看平甲···■看非,曾。。着。,。面(1)2引用标准…………………………(1)3产品分类…,号,,伊看甲·中中着·.,。,音重聊看导4山由·甲节44辛◆a…(2)4技术要求……………………(10)5试验…¨……………………………………(22)6检验规则…(24)7标志包装、运输、贮存……(25)8质量保证期······中···音P即非甲44b“a甲qpap◆…(26)附录A门架和起重机跨度的检测条件(补充件)……(27)中华人民共和国机械行业标准JB612892水电站门式起重机主题内容与适用范围本标准规定了水电站门式起重机的基本型式和参数技术要求、试验方法、检验规则标志、包装、运输及贮存。本标准适用于取物装置为吊叉、吊钩、挂梁、清污装置及其二用或多用,额定起重量为50/5~1000/100t的单吊点水电站门式起重机和额定起重量为2×25/6~2×600/100t的双吊点水电站门式起重机其他的水电站门式起重机(以下简称起重机)可参照使用2引用标准GB146.1标准轨距铁路机车车辆限界GB191包装储运图示标志GB699优质碳素结构钢技术条件GB700碳素结构钢GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB1102圆股钢丝绳GB1128钢结构用高强度大六角头螺栓GB1129钢结构用高强度大六角螺母GB1130钢结构用高强度垫圈GB1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈技术条件GB1300焊接用钢丝GB1591低合金结构钢GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸GB3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB3811起重机设计规范GB4315起重机电控设备GB4628桥式起重机圆柱车轮GB5117碳钢焊条GB52983碳素钢埋弧焊用焊剂GB5905起重机试验规范和程序GB5973钢丝绳用锲形接头GB5974.1钢丝绳用普通套环GB59742钢丝绳用重型套环GB5975钢丝绳用压板GB5976钢丝绳夹GB61642起重机橡胶缓冲器机械电子工业部1992-06-09批准1993-01-01实施JB6128-92GB6334直流电磁铁块式制动器GB8918优质钢丝绳GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB10051起重吊钩GB10095渐开线圆柱齿轮精度GB10183桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB11352般工程用铸造碳钢件GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/14407通用桥、门式起重机司机室J741钢制焊接压力容器技术条件JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB/T64061电力液压块式制动器型式、基本参数和尺寸JB64062电力液压块式制动器技术条件ZBJ80006起重机用铸造滑轮ZBJ80007起重机用铸造卷筒ZBJ19010起重机减速器ZBJ19011起重机底座式减速器ZBK26007YZ系列起重及冶金用三相异步电动机ZBK26008YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机J/ZQ40003焊接件通用技术条件JB/zQ4382齿式联轴器技术条件J/ZQ4292弹簧钢JG 4钢卷尺检定规程3产品分类31型式311起重机按吊点可分为a.单吊点起重机,代号SMD,见图1和图2;b.双吊点起重机,代号SME,见图3和图431.2起重机按大车和小车的运行方式可分为:a,单向式起重机,代号D见图1和图3;b.双向式起重机,代号S,见图2和图4图12JB612892〓■●图2圆圖囫图332基本参数起重机应优先选用表1表2表3和表4规定的基本参数JB6128-92R尔38239s3多路sRs华何三乓冖靠画萄绵同代幂腿遥1名闫回聯学H細JB6189283sc尔日93女乓3吧回吧堂JB61289293品导京∞89gs⊙8末畏吧哈回H幂阔瑕东盟JB612892导833r。⊙路ss8确女何。×x导x的g导38e梁东回州证昂淞JB6128-928路分8懶回吧gs39您东也吧回日E日JB6128-928导导882尔日一导1g尔日≌∞区H|哙JB61289233型号表示方法起重机工作级别跨度,运行方式代号,D或8额定起重量,t起重机代号,SMD或SME34标记示例a主起升机构额定重量为100t,回转吊起升机构(或副起升机构)为20t,起重机为单向式、跨度为8m,起重机工作级别为A2的单吊点水电站门式起重机,应标记为:起重机SMD100/20D8A2JB6128b.主起升机枃额定起重量为2×250t,回转吊起升机构(或副起升机构)为50t起重机为双向式、跨度为12m,起重机工作级别为A3的双吊点水电站门式起重机,应标记为起重机SME2×250/50812A3JB61284技术要求41一般要求41.1环境条件41.11起重机安装使用地点的海拔高度不大于2000m(大于1000m时,应对电机容量进行校核,且应符合设计要求4.11.2起重机的工作环境温度及湿度a.环境温度应在-25~40℃的范围内24h内的平均温度不超过+35℃;b.最潮湿月份的平均最大相对湿度为90%环境温度不超过+25℃时的相对湿度允许短时达到100%4113起重机的风压(相当风级)应按安装便用地点的气象资料确定在无可靠资料的情况下推荐按表6规定。表5Pa(相当风级)使用部位用途工作状态q1、qn非工作状态qm正常工作状态风压q12650~400(7~8)水闸或工作门或事故门用起重机工作状态最大风压qm1400-6008-10800~1200(11~13)溢洪道检修门用起重机常工作状态风压q1150(G6)工作状态最大风压qⅡ250(7)正常工作状态风压qI150(6)电站进水口检修门或栏污栅用起重机600~800(9~11)工作状态最大风压qm250(7)正常工作状态风压q150(6)尾水|尾水门用起重机400~600(8~9工作状态最大风压qn250(7)注:①对河床式电站,当尾水门用起重机设置高程和进水口等高时,可按进水口用起重机计算风压。②对峡谷风口和闸门后由通气孔造成的影响等因素应作特殊考JB61289241.2起重机抗震起重机的使用场地,地基和基础应符合水工建筑物的抗震要求在此前提下,对使用在大于里氏7级地震区的起重机宜验算在相应地震级的载荷作用下的稳定性和强度,并采取抗震预防措施413焊接要求4131焊接坡口的形式和尺寸应符合GB985和GB986的规定,如有特殊要求,应在图样上注明。41.32主梁、支腿等重要焊缝应进行外部质量检查,其对接焊缝质量应符合JB/2Q40003中BS级的规定,角焊缝应符合BK级的规定4.133主梁的翼缘板和腹板的对接焊缝应进行无损擦伤,射线探伤应不低于GB323中规定的Ⅱ级,超声波探伤时应不低于JB1152中的Ⅰ级4.1.34主梁、支腿等重要角焊缝其内部质量应符合JB/Q4003中BK级的要求41.35焊接卷筒的拼接焊缝用射线法检査,其他焊缝按JB741有关规定进行磁粉探伤检查414钢结构用高强度螺栓连接4.1.4.1非剪切型的高强度螺栓、螺母、垫圈的尺寸应分别符合GB1228、GB1229、GB1230的规定其技术条件应符合GB1281的要求剪切型高强螺栓连接副应符合GB8632、GB3688的要求。4.14.2高强度螺栓连接副应使用力矩扳手拧紧,拧紧后接触面应紧密贴合,且应达到所要求的拧紧力矩4.2使用性能4,21起重机的起重能力应达到额定起重量422与起重机有关的参数应符合第82条和用户在订货合同中提出的要求。4.23起重机的静态刚性在额定载荷Gn作用下,双向起重机主梁的跨中下挠值应不大于S/700,悬臂梁端的下挠值应不大于L1(L2)/350(L、L2为左、右端有效悬臂长)单向式起重机上部框架各梁不得有永久变形。424起升机构如采用电气控制方法,保证在02~1.0G范围内下降时,制动前的电动机转速降至电动机同步转速的1/3以下43主要零部件431门架(大车运行机构组装完成后)4311门架主梁和上部框架结构的上拱度a.双向式起重机主梁的上拱度△F=(09/1000~14/10005,且最大上拱度控制在跨中S/10范围内,见图5;b.单向式起重机上部框架各梁上拱度ΔF≥0,见图6;如有悬臂,其悬臂端上翘度(有效悬臂处)ΔF1(△F2)=(0.9/350~14/350)L(L2),见图5;上拱度、上翘度应在无日照温度影响的情况下测量,其检测条件见附录A(补充件)431.2全偏轨箱形梁、单腹板梁、桁架梁的水平弯曲度f≤15mm,且应满足第43.1.9条和第43110条的要求;带走台的正轨箱形梁和半偏轨箱形梁的水乎弯曲度f≤S3/2000且弯曲方向必须向外。S3为主梁两端始于第一块大筋板问的测量距离此值应在离上翼缘板约100mm的腹板处测量.见图54313门架上部结构的对角线差丨D1-D2|、|D3-D4|应不大于5mm,见图5图6,此值允许在装支腿前测量JB6128-92tS图5A-A图64.31.4门架(承载梁、侧门架、回转吊臂架)为桁架结构时,其主要杆件的弯曲值fi(2)≤L5LL)1000(4Ls为杆长),见图7a(承载梁)和图7b(侧门架),回转吊的臂杆和立柱为实腹结构时,其弯曲值不大于杆长或柱长的于分之一,但最大值均不超过15mm。JB612892a图74.315主梁腹板的局部翘曲度,在受压区距上(或下)翼缘板H/3处内的区域不大于078(6为腹板厚度),其余区域不大于128,见图8用1m平尺检测,按图9测量时,其量具内测与腹板间隙的最大值和最小值之差即为腹板局部翘曲值测量时量具应与腹板基面平行把长嗒基面测量长度图8431.6主梁上翼缘板的水平偏斜值b≤B/20,见图10,此值允许在上轨道前于上筋板或节点处测量。4.3.1.7偏轨箱形梁、单腹板梁的腹板垂直偏斜值λ≤H/300。正轨箱形梁腹板的垂直偏斜值h≤H/200,见图11,此值应在长筋板或节点处测量图10图114.318小车轨距K的极限偏差,其值按GB10183中第45条的规定,见图124319在与小车运行方向相垂直同一横截面上两小车轨道的高低差△h,其值按GB10183中第4.6条的规定,见图1213JB612892K与图1243110偏轨箱形梁、单腹板梁、桁架梁的小车轨道中心线与承轨梁中心线的位置偏差,见图13;当>12mm时,d=8/2;当6≤12mm时,d≤6mm。图18431.11小车轨道宜采用将接头焊为一体的整根轨道,对未焊为一体的轨道应符合下列要求:a.接头处的高低差e≤1mm,见图14b.接头处的头部间隙g≤2mm,见图14;c,接头处的侧向错位f≤1mm,见图15;d.正轨箱形梁和半偏轨箱形梁,轨道应为斜接,并位于筋板上,误差不大于15mm图14图1543112小车轨道的局部平面度按GB10183中第47条的规定。43113门架支腿与主梁(或上部结构)在跨度方向的垂直度Δh1≤H1/200,见图16,两支腿的偏斜方向应相反,宜向跨内偏斜。如用其他方法能保证起重机跨度时,此项可不考核。14JB672892△九Δh1图1643114从车轮踏面到小车轨面H2的相对差或从车轮踏面到上部框架主梁上翼缘面(对单向式起重机)H的相对差(见图5和图6)应符合下列要求a.在同一轨道上支腿相对差:2m66m,时不大于10mm;b.在跨度方向支腿相对差不大于10mm4.32大车运行机构4.321起重机跨度S的极限偏差ΔS为士8mm,且两侧跨度S1和S2的相对差不大于8mm,见图17起重机跨度检测条件见附录A(补充件)SS2图174322在同一横梁下车轮在运行方向的同位差按GB10183中第410条的规定。4323在装小车前,大车左右端车轮轴线垂直偏斜tα按GB10188中第43条的规定15JB6128924324在装小车前大车左右端车轮水平偏斜(见图18)应符合下列要求:a.当采用镗孔结构,4个车轮时,tgq≤0.00多于4个车轮(带平衡台车)时tgq≤0.009b,当釆用角形轴承箱结构,用测量车轮端面来控制偏斜时,其测量值Δ=」p1-p2|,4个车轮时应不大于l/1000但在同一轴线上的两个车轮方向应相反;多于4个车轮(带平衡台车)时,台车下两个车轮应不大于l/1000,但同一轨道上所有车轮间不得大于l/800,且可不控制车轮偏斜方向。pI运行方向A向放大和车轮中点连线相平行的线图184325起重机如要求在孤形轨道上运行时,在指定曲率半径的轨道上不得卡轨和脱轨。并可采用摇臂台车、游动车轮、加宽车轮踏面、两侧车轮直径大小的匹配、轨道修正或上述互相结合等措施以保证起重机正常运行。433小车运行机构4331从小车车轮量出的小车跨距其偏差为±8mm,两端跨距的相对差不大于3mm4.332在同一小车架端梁下,车轮在运行方向的同位差按GB10183中第410条的规定。4.3.3.3空载小车左、右端车轮轴线垂直偏斜邙α,按GB10188中第43条的规定。4.334空载小车左、右端车轮偏斜要求与第4.3.2.4条相同。4335小车车轮支承点高度偏差Δh按GB10183中第46条的规定。4.3.4起升机构和旋转杋构4.34.1对采用多卷筒、多套驱动机构的主起升机构,其卷筒转速、挂梁两端缠绕钢丝绳的动滑轮上升(下降)速度应一致4342铸造卷筒应符合或不低于ZBJ80007的要求4.343铸造滑轮应符合或不低于zBJ80006的要求。4344釆用焊接滑轮时,其材料应不低于GB700中的Q235C钢或GB1591中的16Mn钢4345从绳槽底量得的主起升卷筒直径公差不得大于h114346采用多层缠绕的起升机构的钢丝绳应能整齐地排列在卷筒上,且工作时应能平稳移动。4347回转吊的起升机构应采用双联卷筒和对称滑轮系及交绕互捻不松散钢丝绳等,以防止滑轮扭转致使钢丝绳搅缠一起。JB6128924348回转吊的旋转机构和转柱的支座装置应符合下列要求a.旋转机构应设极限力矩装置,如采用圆盘摩擦接合的极限联轴器时,应保证其摩擦面间有充分、良好的润滑;b.转柱式回转吊的上、下支座,一般应采用调位和止推轴承或球面径向滚动轴承支座应有良好的密封润滑装置。4349旋转机构工作应平稳可靠。435取物装置435.1自动挂梁和压重梁,见图19,应符合下述要求23非中非图191—防水插座;2液压传动装置;3—销轴悬挂装置;4定位支架;5—滑动(滚动支承;7—压重块a.自动挂梁吊点中心距A1定位支架中心距A2、闸门支承中心距A3及支承面距离A4等的极限偏差应为±3mm;液压装置应密封防水工作时应平稳可靠c,销轴悬挂装置中的销轴表面应镀铬,外露连接紧固件应镀锌防锈。销轴移动应平稳可靠;d.压重块应平整光洁;e.供电插座应能防水。4352吊钩和吊叉(锻制)装置a.应选用符合或性能不低于GB10051规定的吊钩;b.吊钩螺母和材料应与吊钩和吊叉的材料相匹配。釆用GB10051规定的吊钩时,吊钩螺母的材料应不低于GB699中的35钢钩号大于100时宜采用GB699中的45钢;c.吊钩横梁的材料应不低于GB699中的45钢;d.吊钩装置的下滑轮应有防水保护措施436钢丝绳及其紧固件4361钢丝绳应采用符合GB8918中的6×25F+IRWt,6×36SW+IWR或GB1102中的6T(25)+7×7、6W(19)和6W(36)4362钢丝绳套环、压板、绳夹和接头应分别符合GB59741,GB59742,GB5975,GB5976和GB5973的规定JB61289243.7减速器和开式齿轮4371应选用符合或性能不低于zB19010或zBJ19011的QJ型减速器,如采用其他类型的减速器时,其齿轮精度应符合下述要求a.行星减速器的行星轮系应符合GB10095中的7-6-6级;b.蜗杆减速器:阿基米德齿形时应符合GB10095中的8-8-7级,圆弧齿形时应符合GB10095中的7-7-7级4372起重机采用开式齿轮时,旋转机构齿轮副的精度应不低于GB10095中的9-8-8级,其他的机构应不低于GB10095中的8-8-8级。表面粗糙度Ra值为1254.37.3减速器采用棘轮、棘爪装置时,应符合下述要求a.棘爪数不少于4个,棘轮齿数不少于20个;b.棘爪其固定轴的材料应不低于GB699中的45钢,其硬度不低于45HRC;c.棘轮和棘爪安装后,应能灵活转动,棘爪应紧贴在棘轮齿上,棘爪固定轴应锁紧。438制动器应采用符合JBT64061和JB64062要求的电力液压块式制动器,或采用符合GB6834要求的直流电磁铁块式制动器。439制动轮钢质制动轮的材料应不低于GB699中规定的45钢或GB11352中的zG310570钢,表面热处理硬度为45~55HRC,深2mm处的硬度不低于40HRC安装后,制动轮的径向跳动应符合表6的要求。表6制动轮直径mm100~120>120~250>250~500>500~800径向圆跳动m10012015043.10车轮43101应选用符合或性能不低于GB4628规定的车轮。43102装配后,车轮基准端面(用加工深约15mm的小沟作标志)上的圆跳动不低于GB1182~1184中的9级。43103车轮平衡架应进行时效处理。43104装配后,车轮应能灵活转动。43.11联轴器43111齿轮联轴器应符合JB/zQ4382的要求43112连接主动轴的齿式联轴器和弹性联轴器装置后两个半联轴器相对端面圆跳动和径向圆跳动不低于GB1182~1184中的10级。4312起重机应优先采用橡胶级冲器,且应符合GB61642要求。4313防风夹轨器43.13.1起重机应采用机动夹轨器4.3132运行在弧形轨道上的起重机,夹轨器应釆取防卡轨措施,以使起重机能顺利通过轨道43133夹轨器应备有手轮装置,以便在断电时备用。43134夹轨器钳板应采用不低于B/zQ4292中的60S2Mn钢,齿面淬火硬度为55~65HRC深度应大于3mm43.14金属结构件材料43141金属结构主要构件(指主梁端梁、上部框架各梁、平衡臂梁、小车架起重挂梁、回转吊底架各梁、台车平衡架等)的上翼缘板和腹板、回转吊的立柱和臂杆、吊具侧板等的材料,采用碳素结构钢时按18JB612892GB700,采用低合金钢时按GB1591。牌号的选用应符合表7的规定,刘采用其他牌号时,其性能应不低于表7所用牌号的要求表7最低工作环境温度>20℃0~20℃<0~-20℃<-20~-25℃材料牌号Q235BQ235CQ235D16Mn注:纵向试样,V型缺口冲击功应不小于27J43142焊接构件或零件用的焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材质相适应焊条应符合GB5117或GB5118的规定,焊丝和焊剂应分别符合GB1300,GB5293的规定。43.15司机室、电气室、机房43151起重机司机室的安装位置和门的开向应按用户要求在订货时确定。主机司机室一般设于中横梁或下横梁上回转吊司机室应设于回转平台前端4.3.152应采用能保温隔热及防水的特殊型司机室。4.3153司机室内工作座椅中心与侧面透视窗的水平夹角应为:主机司机室不小于270°,回转吊司机室不小于280°4.3154司机室的其他要求应符合GB/T14407的规定。43155电气室的底面应镶嵌非金属隔热材料,电气室的地板面应铺设不易导热、不导电、不打滑的衬垫4.3156电气室照明系统照射到仪表、控制屏面上的照明度不得小于201x。43157电气室应设置灭火器。4.3158机房(起重小车罩)回转吊起升机构罩和单向式起重机主机起升机构罩的高度应不小于22m,机构外界边缘至机房墙壁的距离一般不小于500mm,机房的顶面应有适当的坡度,以防积水43159机房应有适当的照明和采光措施釆光的面积比(窗的总面积/机房的总侧面积)一般应不小于1/104.31510机房内应设置供检修用的起重设备如葫芦或简易小吊车(起重量按所检修最重部件确定)43.1511如用户要求设值班休息时,该室应留有单人床的位置。44电气设备441电气设备的选用原则441.1一般应采用交流传动交流控制系统44.12宜采用标准的起重机电气控制设备,如特殊需要,也可由制造厂自行设计,但必须符合GB8811和GB4815的有关规定。4.41.3除轴助机构外,应采用符合ZBK26008和ZBK26007规定的起重冶金用系列电动机。必要时也可釆用符合起重机要求的其他类型电动机。44.14起升机构的典型工作持续时间如超过10min时,应根据该门机的使用工况,按工作制S1或S2校核电动机及电控设备的容量。4415电阻器宜采用标准产品,如特殊需要,也可由制造厂自行设计。但必须符合GB311中第53条的要求。4416操纵设备应采用联动控制台或直立式控制器,必要时也可采用按钮控制。4417其他电控设备和元件应选用起重机专用或能满足起重机要求的产品4418选用的电气设备宜具有防潮能力,在湿热地区应选用湿热型电气设备441.9起重机应装有高度指示器,其误差不应大于1%高度指示器显示部分装在司机室内441.10应能在司机室内可靠地控制坝下吊具的工作,并能从灯光或仪表信号中判断出吊具的到位情况19JB61289244.111电气配套产品要有生产许可证或型号使用证及产品合格证,新产品应有技术条件、型式试验报告(由产品归口单位或认可的试验中心提供的合格有效的报告)和完整鉴定文件。44.2馈电装置4421小车馈电装置应采用电缆导电,用户有特殊要求时,也可采用铜线、型钢或其他新型馈电装置。4422大车馈电装置一般采用电缆卷筒,也可采用铜线、型钢或其他新型馈电装置44.23馈电装置的设计应满足GB8811中第56条的要求。4.43电气设备的安装4431电气设备应安装牢固,在主机工作过程中,应无相对于主机水平移动和垂直跳动。垂直安装的控制屏、柜垂直度不大于12%安装部位最高振动条件为:5~13Hz时,位移为15mm;13~150Hz时,振动加速度为10m/s443.2安装在电气室内的电气设备,其防护等级可以为IP00但应有适当的防护措施,如防护栏杆,防护网等。443.3四箱及四箱以下的电阻可以直接叠装,五箱及六箱叠装时,应考虑加固措施并要求各箱之间的间距不小于80mm,间距过小时应降低容量使用或采取其他相应的措施。4434安装在起重机各部位的电气设备,应能方便和安全地维修。走台上和电气室内的电气设备前般应留600mm以上的通道,特殊情况允许适当缩小,但应不小于500mm4435电气设备如安装在无遮蔽防护的场所,其外壳防护等级不应低于IP33;在有谜蔽防护的场所,其外壳防护可适当降低44.4导线及其敷设444.1起重机必需采用铜芯、多股、有护套的绝缘导线,司机室内允许采用无护套的锕芯、多股、塑料绝缘导线4.442起重机上移动电缆,应釆用丁睛聚氯乙稀扁型软电缆、橡胶扁型软电缆、重型橡套软电缆或船用软电缆444.3起重机上必须采用截面不小于15mm2的多股单芯导线或1mm2的多股多芯导线。电子装置、油压伺服机构、传感元件等联接线的截面不作规定44.4.4起重机上的电线应敷设于线槽或金属管中,在线槽或金属管不便敷设或有相对移动的场合,可穿金属软管敷设。电缆允许直接敷设但在有机械损伤化学腐蚀的地方应有防护措施4445不同机构、不同电压种类和电压等级的电线穿管时应尽量分开。照明线宜单独敷设。444.6交流载流25A以上的单芯电缆(或电缆)不允许单独穿金属管4.447电缆固定敷设的弯曲半径不得小于5倍电缆外径,扁型移动电缆的弯曲半径不得小于10倍电缆厚度,圆形移动电缆的弯曲半径不得小于8倍电缆外径。4448司机室、电气室和电气设备的进出线孔、线槽和线管的进出线囗均应采取防雨措施,线槽内不应积水。4449传送低电压低功率的电缆不得与动力电缆或不同电压等级的电缆使用同一根多芯电缆,必要时使用屏蔽电缆444.30接线盒(箱)的内腔,应有足够的引线空问。444.1应采用有防松措施的接线座宜用专业厂生产的定型产品44412导线穿过钢管金属孔、洞处,必须有保护措施以防止导线磨损4.44.13线管线橧应尽量引接到电气设备附近,人可能踩到的电线必须敷设于线槽或金属管中44414导线的两端应采用不会脱落的冷压铜端头,导线与端头的连接必须采用专用的冷压钳将其压44415导线的两端应有与电路图一致的永久性识别标记。444.16所有导线均不允许有中间接头,照明线允许在设备附近用过渡端子联接444.17线槽内司机室地板下等导线成堆的地方,应将导线整理成束并标上与接线图一致的线束号。20JB61289244.5照明及其他44.51司机室和电气室都应有合适的照明。还应有补充坝上作业面的照明,照明灯具的安装应能方便地检修和更换灯泡4452固定式照明的电压不宜超过220V,严禁用金属结构做照明线路的回路,可携式照明的电压不应超过36V,交流供电时应使用隔离变压器起重机上至少应具有两只供插接可携式照明用的插座4453照明、讯号应设有专用电路电源应从主断路器(域主刀开关)进线端分接。当主断路器(或主刀开关)断开时,照明讯号电路应不断电,照明讯号电路及其各分支电路均应设置短路保护。4454起重机上所有电气设备,正常不带电的金属外壳、金属线管安全照明变压器低压侧的一端等均需可靠接地44.5.5一般情况下,起重机车轮与轨道间应有可靠的电气联接。大车轨道的接地由用户负责。用户要求提高接地可靠性时,或环境条件特别恶劣的场合,应增加接地滑线(或接地线芯),或采取其他措施以提高接地可靠性4.4.56应将电气配套厂提供的备件随机发给用户。4.5安全卫生和操纵451司机室的布置应避免与取物装置和起吊物相碰撞,取物装置和起吊物与司机室玻璃窗的距离均不得小于400mm452起重机的主起升机械如不装称量装置时,应设起重量限制器,起重量限制器应能保证起升额定起重量,其动作点的最大值:当Gn=50t时,应不大于1.05Gn;当Gn>50t时应不大于108Gn。当起吊的载荷达到09G时起重量限位器应能发出报警信号,当载荷超过最大极限时应能自动切断该机构电源并发出禁止性报警信号。453起重机的起升机构应装设上、下极限位置限位器,当取物装置上升或下降到设计规定的极限位置时应能切断电动机电源。除能自动切断电动机电源外还应保证取物装置下降到极限位置时,钢丝绳在卷筒上缠绕的圈数,在不计固定钢丝绳圈数的情况下,至少再保留两圈起升机构还应设置高度指示器,用来指示取物装置(或闸门栏污栅)的位置。454起重机大车和小车运行机构应装运行限位装置、清轨板和缓冲器(小车应有缓冲器挡头,且挡头应焊接牢固)4.55回转吊的回转机构应装设旋转位置限制器和旋转锁定装置4.56起重机应设有在本标准4113条所规定的非工作状态风力作用下防止倾翻的夹轨器装置。对中、高坝顶上的起重机高度大于25m时,还应设有在风力大于6级的情况下发出信号的报警器。夹轨器应与起重机运行机构有电气联锁,当未解除锁紧状态时起重机不能开动457起重机的主起开机构应有卷筒转动同步装置458起重机自动挂梁和压重应有悬挂销轴到位插入信号装置459回转吊的旋转机构应装设防过载极限力矩联轴器4.510起重机各机构采用的制动器质量应良好,制动安全可靠,各铰点转动应灵活,无卡塞现象。起升机构用制动器应采用常闭式的,其制动安全系数应不小于GB8811中第4213条的规定。4.511起重机小车、单向式起重机起升机构、回转吊起升机构、旋转机构和电气设备应设有机房,大车运行机构的制动器、各机构电动机(防雨型除外)应设防雨罩。水下工作的自动挂梁、压重梁和液压抓斗的驱动装置应装在防水的箱钵内,不允许积水的箱体和凹槽应有排水斜面或排水孔起重机各机构外露的且可能造成不安全的旋转零部件(如开式齿轮、传动轴联轴器等)均应设安全防护罩45.12起重机上应设有通往各传动系统及电气设备处的通道及检修平台、通道的宽度应不小于600mm。为排除积水宜略向外倾斜,必要时可开排水孔通道或走台应能承受8kN移动的集中载荷,且不发生永久变形45.13司机室的安全卫生要求按GB/T14407中第89条的规定4514起重机的上下交通应釆用斜梯。爬梯和梯蹬只适用于上下行人极少的,高度不大的地方。当梯子21JB6128-92超过3~4m时,宜设休息台。梯子的踏板或梯蹬应采用厚度5mm的花纹钢板。斜梯的角度一般在40°~75°梯子应能承受3kN移动的集中载荷4.515起重机上的栏杆高度为1050mm,并设间距为350mm的两道横杆,栏杆应能承受1kN任意方向的载荷而不产生永久变形。底部应设高度不小于70mm的围护板,且要求有良好的刚性4516起重机登机处应装与司机室联系的信号,如司机室高于15m时,宜设与地面联系的通讯设备。4517起重机大、小车馈电装置的裸露带电部分与金属机件间的距离应不小于80mm;起重机运行时,其间距应大于80mm与最大晃动量之和。4518起重机大车电缆卷筒供电采用平衡重法时,平衡重块应可调整,以达到可自动回收电缆为原则,不应将平衡重配置太大,以免拉断电缆4.519起重机进缆处宜设隔离开关或采取其他措施,必须装有总断路器作短路保护。4520起重机必须设有失压保护和零位保护在司机操作方便之处设置紧急断电开关4.521起重机电控设备中电路的对地绝缘电阻,在一般情况下应不小于1.0M9,在潮湿环境中应不小于05M9(500V兆欧表在冷态下测量4.5.22釆用直流供电的能耗制动、涡流制动调速系统应有失磁保护装置4523用可控硅定子调压涡流制动器、可控硅供电、直流机组供电调速的起升机构应有超速保护。4524各机构必须单独设有过流保护装置(用笼型电动机驱动的机构除外4525对具有2个或2个以上的起重机,各司机室都应能方便可靠地接通和切断起重机总电源,各司机室对起重机运行必须有电气联锁,不允许同时进行操纵4526自动挂梁和压重梁采用电缆卷筒供电时,电缆与该梁的升降速度应相等。4527在无其他外声干扰的情况下,起重机产生的噪声,在司机座测量,当Gn≤100t时应不大于84dB(A),测量时应打开窗口;当Gn>100t时在司机室内(不开窗)测得的噪声应不大于85dB(A)46涂漆和防锈461涂漆前钢材应进行预处理,主梁、端梁、横梁、自动挂梁、压重梁、平衡臂和平衡台车架、小车架、回转吊的机构底架、立柱、臂架等应达到GB8923的Sa21/2级,其他部位应达到St2级。462涂漆后的金属表面与涂底漆的时间间隔应不超过6h4.63涂漆时先涂底漆二层,每层漆膜厚度为25~35m;后涂面漆二层,漆膜厚度为60~70μm。漆膜总厚度不小于200m464漆膜的附着力应不低于GB9286中一级的质量要求。4.65涂漆后,面漆应均匀细致、光亮、完整、色泽一致,不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。46.6起重机出厂前,应做好所有外露加工面的涂油防锈工作4.7润滑4.71起重机一般采用集中润滑,对供油量少的可采用油嘴或油杯进行单点定期润滑。各机构润滑点应设于维修人员可及之处,保证加油时方便和安全。47.2起升机构用钢丝绳的涂油推荐采用性能良好的涂油器。4.7.3应保证润滑管道油路的畅通。48成套性4.81制造厂应保证起重机组装后零部件的完整性,其中包括需要在用户现场装配的电气元件,应保证不少件、不缺件。482应给用户提供专用工具及协议中规定的备品、配件。483起重机出厂时应有下述文件:图样、装箱单、产品合格证、维修说明书总图、安装图、易损件图及其他有关文件(如配套件、外购件的维护使用说明书)5试验JB6128-92起重机试验应遵循GB5905规定的规范和程序51目测检查目测检查应包括所有重要部分的规格和状态是否符合要求,如各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、指示装置、仪表、照明和信号系统、起重机金属结构及其连接件、梯子、通道、司机室和平台,所有的防护装置、吊钩、自动挂梁和压重梁或其他取物装置及其连接件;钢丝绳及其固定件;滑轮组及其轴向固定件。检查时,不必将部件全拆开,但应打开在正常维护和检查时应打开的盖子如车轮轴箱盖、限位开关盖)目测检查时,还应包括检查必备的证书是否已提供并经过审查。52合格试验应逐渐加载至额定起重量,在标准电压及电动机额定转速时作各方向的动作试验和测试,验证表8所列项目是否符合设计图样及本标准的要求。表8序号项目名称计量单位要求值极限偏差试验载荷额定起重量±2%1234载荷起升高度士2%取物装置极限位置±25%载荷起升速度+15%6按设计图样载荷下降速度m/min+15%656789起重机及小车运行速度+15%610回转吊回转速度±15%r/min载荷下降制动前,电动机转速降按本标准第424条起重机的静态刚性mm按本标准第423条10电控设备中各电路的对地绝缘电阻MQ按本标准第4521条11起重机的噪声dB(a)按标准第4527条12各桃构限位器的可靠性能准确停车18自动挂梁和压重梁悬挂销轴插入装置能准确停车53载荷起升能力试验531静载试验首先由用户或安装单位提供基础、轨道和起重机的安装结果,若达不到安装要求,在测试时可以调整。最好选择阴天或日出前、日落后2h,门架温度趋向一致时测量,以避免温差对测试的影响。在确认各机构能正常运转后,试验按下列要求进行:a.单向式起重机起升额定载荷(可逐渐增至额定载荷)后,卸去载荷。如正常,再按125G加载、起升离地面100~200mm,悬空时间不少于10min,卸去载荷后检查上部框架主梁基点有无永久变形,如此重复3次,不得再有永久变形。双向式起重机起升额定载荷(可逐渐增至额定载荷),开动小车在门架主梁全长上往返运行,停车,再起升额定载荷,卸载。将小车停在主梁跨中或悬臂端处(如有悬臂时),定出测量基本点再按125G加载,起升离地23JB6128-92面100~200mm高度处,悬空时间不少于10min,卸去载荷后检查门架主梁基点处有无永久变形,如此重复3次,不得再有永久变形。将小车开至跨端,检查主梁实际上拱度应不小于07S/100,0如有悬臂时,悬臂端实际上翘度应不小于07L1(2)/350c.回转吊试验按本条a项进行起升和下降卸去载荷后检查臂架有无永久变形。如此重复3次后臂架不得再有永久变形。上述各项试验,如果未见到裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏,且连接处无松动,则试验结果合格。532动载试验起重机各机构的动载试验应先分别进行,而后作联合动作试验同时开动两个机构(主机上的机构与回转吊上的机构或副钩不得同时开动首先按1.1G加载,对主起升机构进行试验,起升和下降3次,累计时间不少于04h。然后,按11G(起重机移动时所允许的最大起重量)加载对主机进行联合动作试验按11Gn(回转吊的额定起重量)对回转品进行联合动作试验试验中对每种动作应在其整个运动范围内作反复起动和制动。试验时按该机的电动机接电持续率留有操作的间隙时间按操作规程进行控制,且必须把加速度、减速度和速度限制在起重机正常的工作范围内试验时间按其工作循环而定,但延续时间应不少于1h。试验还包括试验载荷作空中起动,此时试验载荷不应出现反向动作。对迳行在弧形轨上的起重机还应仔细观察运行时有无卡轨现象。如果各部件能完成其功能试验,并在随后进行的目测检查中没有发现机构或构件有损坏连接处也无松动,这项试验结果则合格。54自动挂梁对自动挂梁应进行125Gn的静载和动载试验。将梁调平,两吊点的水平偏斜不大于L4/1000(L4为梁长),但不得超过10mm开动驱动装置将悬挂销轴插入孔中,起吊载荷,上升、下降重复往返3次后挂梁和其零部件未见裂纹和永久变形,销轴能灵活插入孔中,并准确到位,限位开关、安全保护装置准确可靠,这项试验结果则合格。5.5起升机构电气制动降速试验试验时分别起吊20%40%70%、100%额定载荷,起升高度应不低于15m,分别测量电动机的转速,在4种载荷状态下,其最小转速值应小于电动机同步转速的1/356司机室噪声测试起重机在露天场地,起升额定载荷同时开动两个机构,在司机室司机座位上,用声级计按A档读数测定噪声。测试时脉冲声峰值除外,总噪声值减去背景噪声值应大于3dB(A),总噪声值减去背景噪声影响值(见表9)即为起重机的实际噪声值。表9dB(a)总噪声值减背景噪声值的差值346810|>10背景噪声影响值2110.50.56检验规则61出厂检验611每台起重机都应进行出厂检验检验的内容包括除本标准第5章和第8章外的所有项目。612组件预装每台起重机应在制造厂进行主体预装,如小车(钢丝绳除外)侧门架、大车运行机构、自动挂梁、压重24JB6128-92梁、夹轨器、回转吊的起升机构和旋转机构及机房等检查零部件的完整性及尺寸的正确性。613空运转试验每台起重机的运行机构、起升机构、自动挂梁回转吊的旋转机构和起升机构,夹轨器等应进行空运转试验。运行机构在车轮架空的情况下进行,夹轨器、回转吊的旋转机构及起升机构在架空垫稳的情况下进行。分别开动各机构,作正、反方向运转试验,不少于3次(对起升和运行机构的电动机开动不少于20min,各机构运转正常)614制造厂的质量检验部门按产品图样及本标准进行逐项检验,只有检验合格后才准予验收,并向用户签发产品合格证书62型式检验621有下列情况之一时应进行型式检验a.新产品或者产品转厂生产的试验鉴定;正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;c.定型系列产品抽检时;d.停产超过3年后;e.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验在制造厂或使用现场按第5章的规定进行.对本条a项和b项所要求的检验应逐台进行,直至符合要求对c项要求的抽检额定起重量为50/5~250/32t(或2×25/5~2×125/32t)的起重机每年抽检1台;320/32~500/50t(或2×160/32~2×250/50+的起重机每5年抽检1台大于上述额定起重量的起重机按实际产量进行抽检对d项要求的检验数量应不少于1台622型式检验是在出厂检验的基础上再加上第5章规定的全部检查和试验内容623如制造厂没有条件进行试验,则应到用户使用现场作型式检验抽试数量与第61条相同。624进行型式检验的起重机,应由制造厂的质量检验部门或国家质量监督机构根据实际与可能进行指定,应按型式起重量和跨度大小以及工作级别进行调配使其逐渐达到全面考核的目的7标志、包装、运输、贮存71标志7.11在门架主梁跨中居外位置应设置明显的起重量吨位牌,吨位牌上应标出额定起重量制造厂名和厂标,如有商标时,亦可标出712在司机室内明显位置应安装起重机标牌标牌上的内容应有:a,起重机名称;b.起重机主要性能参数;c.起重机型号或标记d.制造日期或生产编号;e.制造厂名;f.对出口的起重机,厂名之上还应有国名。7.2包装、运输、贮存721起重机的包装、运输、贮存应符合GB191和GB/T13384的有关规定,对裸露架装的大型部件应有重心和吊点的位置图。722应保证架装和捆装的零部件在运输和贮存时不受机构损伤。对分片、分段运输的结构件,其相互连接的部位应有明显不脱落的标志,并编上号码。723在起重机第1号包装箱内应放置下列随机文件:a.起重机合格证明书;b.起重机使用维护说明书(包括外购电气设备自带的说明书c.装箱单;JB612892d.安装图;e.易损件图;f.其他有关的技术文件。724用铁路运输时,运输件的最大界限尺寸应符合GB146.1的规定。725用公路或水路运输时应分别符合其有关规定。726为了防止主梁、支腿、小车架等在运输和贮存中的变形,宜按使用状态存放,并应垫平放稳。8质量保证期制造厂应保证所供应的起重机在用户妥善保管和合理安装及使用的条件下,自使用日算起12个月内,但不超过发货日算起18个月内能正常工作26JB612892附录门架和起重机跨度的检测条件(补充件A1门架的检测条件A11本标准所要求的主梁跨中上拱度和悬臂上翘度,是门架安装后的值,门架的支承点为支腿连接座板在制造过程中若支承点在座板外侧或内侧,因支承点不同或主梁自重引起的检测修正值,由制造厂工艺部门定。A1.2用水准仪测量测量必须距镜头2m以上A1.3测量时必须在无日照影晌情况下进行。A2起重机跨度检测条件A21测量时采用表A1规定的拉力和修正值。表A1钢卷尺截面尺寸mm起重机跨度拉力值10×02513×0215×0215X0.25修正值mm10~120.50513~140.510015~1610.50.517~18050-1.0注:表中的修正值已经扣除了根据JG489《钢卷尺检定规程》规定检查时须加50N力所产生的弹性伸长A22测量时钢卷尺和起重机温度一致钢卷尺不得摆动并自然下垂。A23测量所得钢卷尺上的读数加上表中所列修正值,再加上钢卷尺的计量修正数(正或负,必须经省级认可的计量部门检定合格,并在有效期内),即为起重机的实际跨度。附加说明:本标准由机槭电子工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准由太原重型机器厂负责起草本标准主要起草人赵永华刘大淮中华人民共和国机械行业标准水电站门式起重机JB612892机械电子工业部机械标准化研究所出版发行机械电子工业部机械标准化研究所印刷(北京814信箱邮编100081)版权专有不得翻印开本880×12301/16印张2字数54,0001992年10月第一版1992年10月第一次印刷印数00,00-500定价640元编号0550