JB/T 6234-1992 电动工具 冲压件冲压工艺导则

K64中华人民共和圜机械行业标准JBT6234-1992电动工具冲压件冲压工艺导则1992-06-16发布1993-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JBT6234-1992电动工具冲压件冲压工艺导则1主题内容与适用范图本标准规定了电动工具冷冲压件的设备选用、冲压摸具要求、揖样和搭边、冲压件的工艺性、冲压的精度、冲模安装、冲床安全操作等。本标准适用于制作电动工具所用冲压件的冲压二艺。2冷冲压件用材料21对冲压件用材料的机械性能要求2.1.I材料的机械性能不仅要适应电动匚具零件历需的强度与刚性的要求。还必须满足冷冲压工艺要求,并尽量遥免选用过厚的材料2.1.2尽可能采用塑性大的材料,材料太硬会影响模具使用寿命。高弹性材料对冲压工艺极为不利,由此弯曲后产生的国弹将带来成形的闲难,影响冲压件的精度。2.1.3塑性良好的材料是冲压成形的关键。对形状复杂的弯由件,拉伸件的材料史应县白良好的塑性、冷硬性,否则成形困难。21.4材料表面状态及厚度误差均有较高的要求。材料表面如有溶渣、锈斑、氧化海膜等缺陷将加快模具磨损·材料厚度超差会对成形带来困难,甚至造戚模具损坏。2.2冷冲压件的材料选用22.I黑色金属材料22..1电工用硅钢板常用牌号CR490-50:0R5-35,0R90-50等,2.2.1.2普通碳素钢板、优质碳素钢板常用牌号Q235A(A3);08;03F;20,3;45;65Mn等。2.2.2有色金属材料常用牌号H62;H68;纯钢T2;银铜合金;锡青飼等2.2.3绝缘及非金属材料常用有酚醛层压板;环氧酚醛玻璃布板;云母板;羊毛毡,红钢纸饭等。3压力机的选用选用压力机应考虑以下儿个要素3.1压力机的吨位3.1.1冲裁时压力机吨位的决定,见(1)式:P≥1.3P(1)式中;P—压力机吨位,kN;P1冲裁力,3.1.2弯曲时压力机吨位的决定3.12.1自由弯曲时压力机吨位的决定,见(2)式:式中:P—压力机吨位,kN;P—材料在中压行程结束时不受饺正的弯由力,N3.122校正弯出时压力机吨位的决定,见(3)式:机械电子工业部1992-06-16批准1993-0101实施JBrT6234-19923)式中:P压力机吨位,kN;P:校正力,N。3.1.3拉伸时压力机吨位的决定,见(4)式Pz≥P+P,“…1(4式中:Pz压力机吨位,kNP,—一压料力,N拉伸力,N。3.2压力机工怍台而尺寸必须保证模具能正确安装,下漏的工件或废料能顺利通过台面孔3.3压力机滑块的行程要达到冲压工件所需的高度或深度尺寸,并能取出工件。对弯曲和拉伸工件其工作行程必须大于工件高度的2倍以上。3.4压力机的最大闭合高度必须大于模具的闭合高度。3.5滑块每分钟冲压次数根据生产率,材料的变形要求考虑4对冷冲压模的要求4,!冷冲压模应有足够的硬度与耐磨性。模具工作部分材料的硬度经热处理后应达到HRC58以上,以保证模具应有的精度及寿命4.2冷冲压模具应具有一定的强度和刚性,使其工作时能承受较大的冲压力4.3冷冲压模具工作部分(指刃口、凸凹模孔壁、型腔)的表面粗糙度参数Ra的最大允许值为0.8m,以提高模具使用寿命。4.4冷冲压模具应结构紧凑、合理、安装可靠、操作方便,使用安全4.5模具的闭合高度应小于所使用冲床的最大闭合高度。4.6冲裁模刃口处配合间隙、成形模工作部分间隙应均匀.间隙大小的确定应充分考虑到材料的弹性恢复量(指高精度冲件〕及模具的磨损,以提高模具的使用寿命。4.7模柄应与滑块模柄孔直径、深度相符48冷冲压模具主要零件的材料推荐按表1选用表1模具主要零件的材料模具类型零件名称选用材料形状简单的凸模、凹模T8A、丁10A冲裁糢形状复杂的凸模、凹模及拼块9siCr、Cr2、 CrwMn、Cr2MoV硅钢片冲模的凸樓、凹模及拼块Cr12、CrI2Mov、GCr15、YG15精度要求低的凸模、凹模T8A、T10A弯曲模精度要求高的凸模、凹模,形状复杂的凸模、凹模及拼块CrWMn、Cr12,Cr12MoV浅拉伸件的凸模、凹模T8A、Ti0A拉伸模深拉伸件及精度要求高的凸模、凹模Cr12、Cr12MoV、YG155排样和搭边.1排样扑样的经济程度用材料的利用率以K表示,见(5)式:K Ai×100%JBrT6234-1992式中:K-材料利用率条料上生产的冲件数每一冲件面积,mm2条料面积,mm2板料或卷料其长度和宽度都有一定规格,囚此排料时还要考虑整块料的合理利用材料的经济利用,与零件的形状也有密切的关系常用的排样方式;直排、单行排列、多行排行、斜排列、对头直排、对头斜排、无废料排列等5.2搭边排样中相邻冲裁件间的余料或冲裁件与条料边缘间的余料称为搭边,搭边用以防止送料发生偏差时冲出残缺的废品,搭边不能太大,太大则浪费原材料,也不能太小,过小的搭边刚性不足,有随凸模进入凹模的弊端,容易使刃口受损对于碳钢板、硅钢板搭边值推荐表2选择。表2搭边数值m圆件及r>2的圆角矩形件边长l<50矩形件边长D>50哎圆角;<2材料厚度r≤2ta工件间&1侧面a工件间a1侧面a工件间R1侧面a0.25以下1.82.02.83.00.25~0.51.52.50,5~0.81.21.51.82.00.8~1.20l,01.21.51.21.S1.82.01.6~2.01.21.52.02.C2.2l.52.22.251.82.22.52.83.5~4.03.24.0-5.05.0~120.7t0.7t注:对黄铜及紫铜取表中数值1.1~1.2倍,对非金属材料(红钢纸板、醐醛玻璃布板、云母板、羊毛毡)取表中数值1.5~2倍冲裁件6.1冲裁件的工艺性6.1.1冲裁件的形状力求简单,对称及便于采用少,无废料冲裁JBrT6234-1992612冲截件的外形或内角的转角处,避免锐角,应有适当的圆角。圆角大小推荐按表3进择。表3圆角半径孔R<90°a=90°a<90°a≥90°a<90°R, RRRR1≥0.25tR2≥0.5tR3≥0.3t≥0.6t注:t为材料厚度,当<1mm时,均以1mm时计算6.1.3冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小,并避免过长的悬臂与狭槽(图1).冲裁件材料为中碳钢时b≥2t;冲裁件材料为黄铜、紫铜、低碳钢时b≥1.54;对于材料厚度t<1mm时按t=1mm计算。bb图1冲裁件最小宽度614冲裁件最小冲孔尺寸与孔的形状,材料的机械性能和材料厚度有关,冲孔的最小尺寸椎荐表4选表4冲孔的最小尺寸圆形〔直径)矩形(短边)软钢及黄铜1.0t0.8t0.7t0.6f酚醛层压布(纸)板60.5注,d为材料厚度当<1mm时均以t=1mm计算,6L5冲裁件的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离a、b,(图2)受模具强度和冲截件质量的限刹,其值不能过小,宜取n≥2t、b≥3!。必要时b可取1~1.54,但这会降低模具使用寿命,增加模具复杂程度JBrT6234-1992图2冲裁件的孔边矩、孔间距注:4为材料厚度,当<1mm时均以t=1mm计算6.2冲裁件的精度冲裁时能达到的精度可分为经济级与精密级两类,一般尽量采用经济级的冲裁精度,这有利于提高模具使用寿命,降低制造成本。6.2.1经济级的精度等级为IT13~1T14精密级的精度等级为IT10~IT11未注公差尺寸的极限取TT4~IT156.2.2未注公差尺寸的极限偏差取向孔的极限偏差取(+)轴的极限偏差取(一)长度、深度取±1T6.3冲件的毛刺冲件的毛刺大小是用测量其毛刺高度值来决定的,其测量方法可视检、千分尺、光学仪器测量等冲件允许的毛刺高度应不大于表5推荐的数值表5冲件毛刺um材料厚度类别mmN40500.4~0.6701000.65~0.951001701~1.52401.6~2.43502.5~3.920405002203306.5~1t1000注:1类—用于特高要求的冲件类—用于较高耍求的冲件Ⅲ类一一用于一般要求的冲作N类—用于要求较低的冲件7弯曲件7.!弯曲件的工艺性JBrT6234-19927.1.I弯曲件的圆角半径不宜小于最小弯曲半径,以免产生裂纹,但也不宜过大,因弯曲半径过大回弹大,弯曲精度不易保证最小弯曲半径推荐值见表6。表6最小弯曲半径材弯曲圆角半径软硬钢(低塑性〕有色金属R≥0.5t注:—为材料厚度,mm7.1.2弯曲件的弯边长度不宜过短,其值h>R+2t(图3)图3弯曲件的弯边长度7.1.3弯曲线不应位于零件尺寸突变处以避免撕裂,如必须在宽度突变处弯曲应事先冲工艺孔或工艺槽7.14有孔的毛坯弯曲时,如孔的位置过分接近弯曲区,弯曲时将会使孔变形(图4)。合理的位置应取:当t≥2mml≥2tt<2mml≥t图4弯曲件孔的位置1.5对称弯曲,左右弯曲半径应一致,以保证弯曲过程中不产生滑移。7.1.6弯曲时应尽量使工件的弯曲线垂直于板料的辗压丝流方向,若无法满足这一要求时(如工件有二个不同方向的弯曲)应使弯曲线与丝流方向的夹角不少于30°7.2弯曲件精度弯曲件的精度与很多因素有关,如弯曲件材料的机械性能和材料厚度公差、模具结构和模具精度,工序的多少和工序的先后顺序,以及弯曲件本身的形状尺寸等。弯曲件的公差等级推荐按表7选择,弯曲件角度公差推荐按表8选择JBrT6234-1992表7弯曲件的公差等级CA材料厚度BB经济级精IT13IT15IT16ITIlT13IT131~4IT14IT16IT17IT12IT13~14IT13~1表8弯曲件角度公差弯角短边尺寸>1~6>6~10>10~25>25~63>63~160>160~400经济级±1°30~3°±1~3°1·~2±50'~2°±15~30精密级1土1士30士108拉伸件8.1拉伸件工艺性.1,1拉伸件侧蜜与底平面或凸缘连接处的圆角应尽量大,放大圆角半径能减少拉伸次数,且工件容易成型。81.2应尽量選免异常复杂及非对称形状的拉伸件8.1.3拉伸件的凸缘宽度应尽可能保持一致。g.1.4应尽量避免空心零件的尖底形状,以改善拉伸件的工艺性。82拉伸件的精度拉伸件的精度不宜要求过高。拉伸件的精度可参照弯曲件的精度。9冲压生产准备9.【工艺文件准备9.L.1工艺文件内容9.1.1.1冲压工艺装备明细表(冲压工序、工装编号、工装名称、压力机吨位)9.1.1.2冲压工艺卡片或工艺过程卡片(排样图、工序简图、所需量具)。9.1.1.3检查规范(检查内容、检查方式、检查依据、检查方法及工具)9.L.L.4作业指导书或工艺守则9.1.2了解并熟悉工艺文件92生产前准备9.2.1熟悉每道工序所需用的模具结构9.2.2检查模具屮打料机构、顶料机构、连接件是否牢固,刃口状态等。9.2.3根据吨位选用合适的压力机,并检查其工作部分是否运转正常、安企可靠。剪料…—按照工艺卡片的要求进行JBrT6234-199210冲模的安装10.1上模固定固定上模的方法有压板压紧,螺钉紧固和模柄固定等。对于电动工具小型冲模最常用的方法是用模柄固定,这种固定方法工作可靠,装拆冲模方便,但必需确保上模座顶面与压力机滑块下平面贴紧当模柄直径小于压力机模柄孔内径时,必须用专门的开口衬套,套在模柄上然后安放在压力机模柄孔内进行夹紧。10.2下模固定10.2.1螺钉固定用螺钉把下模座直接拧在压力机台面螺孔内。这主要适用于大中型冲模10.2.2压板固定用压板固定下模座较为方便经济,生产中被广泛采用,采用压板固定法必须严格做到以下几点。以保证固定可靠。压板要有足够的刚性b.支承、垫铁的高度要等于或略高于下模座被压处高度;c.不允许随便采用其他铁块、铁板等杂物替代墼铁;要注意压板、螺杆和冲模的相对位置,压板和冲模的接触点应比压板和压力机台面的接触点更近于螺杆。10.3冲模安装顺序10.3.1擦清压力机滑块底面,工作台或垫板平面以及冲棋上下模座的顶面和底面。10.3.2检查工件或废料能否从工作台或垫板漏料孔顺利通过10.3.3托起上棋座,使其模柄进入压力机滑块的模孔里(如模柄放不进模柄孔内要拧松夹持块上两螺母,拉出夹持块,如模柄与模柄孔间隙太大要在模柄上套上合适的衬套)。使上模座上平面初步贴平滑块下平面。10.3.↓初步拧紧夹持块上两螺母及锁紧螺杆,使其上模座初步固定在压力机滑块上10.3.5压力机工作台或垫块上左右各放上一块同样高低的垫块然后用手转动飞轮,使压力机滑块慢慢下降,直至上模座的下平面与左右垫块的上平面贴紧。19.3.6拧松夹持块上两螺母、锁紧螺杆,用手转动飞轮,促使上模座的上平面紧贴压力机滑块下平面,然后拧紧螺母,锁紧螺杆,确保上模座与滑块底平面紧贴无隙。10.3.7滑块回升,把下棋座推至工作位置,顶起下模座使下模座导柱能顺利导入上模座的导套内。10.3.8用手转动飞轮,使下模座随着上模座一起下降10.3.9调节压力机至接近闭合高度,使凸模进入凹模内10安装固定下模座的压板、垫块、螺栓。10.视检一下凸模凹模刃口周围的间隙是否均匀。10.3.12紧固下模,依次交替拧紧螺栓。10.3.13回升滑块,使凸模脱离刃口然后用手转动飞轮,使凸模缓慢进入凹模刃口,观其问隙是否均匀。10.3.14调整闭合高度使凸模进入凹模约1mm。10.3.15试冲,观察毛刺以判断间隙是否均匀。10.3.16回升滑块,机床滑动部分,模具导柱导套加润滑剂。10.3.17润滑刃口,用规定材料试冲若干件,按照检查规范的要求检查冲片质量10.3.18安装送料、接料、顶料等装置。10.3.19再试冲,送交检验员首检。10.3.20冲压生产,中间巡迥检、检验员抽检。JBrT6234-199211冲压安全操作消除或减少危险区域11.1I操作人员的双手容易碰着的外廓部分的尖角,予于去棱、倒圆、开槽或做成斜面。11.1.2减少上模与下模的接触面积。11.2在模具的危险区域采用各种保护装置拦阻双手进入。l1.3尽量采用机械化自动化装置代替手工操作。11.4用手工具代替手进入危险区域操作。12冲压生产管理12.1冲压件的设计图样应经冲压专业工艺员(师)进行工艺审查会签122冲压件的转运和储存都应有适宜的工位器具。123冲压件在储存过程中应注意防锈。12.4生产现场应有技术部门编制的有关工艺文件。125要有完整的工装验收和维修制度。12.6履行交接班手续和记录。12.7注意安全生产12.8压力机(冲床)必须定期进行检修。附加说明:本标准由全国电动工具标准化技术委员会提出并归口。本标准由上海日立电动工具有限公司负责起草。本标准主要起草人黄其允閂中华人民共和国机械行业标准电动工具冲压件冲压工艺导则机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXXXX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1XXX定价 XXXXX元编号 XX. 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