JB/T 6229-1992 汽轮发电机转子直接氢冷通风道 检验方法及限值

K20中华人民共和圜机械行业标准JBT6229-1992轮发电机转子直接氢冷通风道检验方法及限值1992-06-16发布1993-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准汽轮发电机转子直接氢冷通风道JBT6229-1992检验方法及限值1主题内容与适用范围本标准规定了汽轮发电机转子直接氢冷通风道的检验方法及在转子通风道外加一定风压的情况下,通风道内应达到的等效风速限值。本标准适用于国内电机制造厂,在制造转子冷却方式为气隙取气或槽底副槽通风的直接氢冷汽轮发电机时,对转子通风道的检验;也适用于国内电厂在安装交接和大修时,对转子通风道的检验。本标准不适用于转子线圈冷却方式为侧面铣槽气隙取气的汽轮发电机,其检验方法及限值按有关制造厂企业标准规定。2检验设备及材料a全压不小于1600Pa、流量不小于0.9m3/s的鼓风机1台b.起动风速不大于04m/s的FS型切向光电风速仪及显示仪1套;c.专用蜗壳式进风室1具;d.0~2000Pa压力计1台;e.内径为25mm,长6m橡胶管1根;f.3200mm×440mm×5mm毛毡1块;g.堵风孔专用橡皮塞足量3检验前的准备31制造厂检验在转子套护环之前和超速后各进行一次,电厂检验在电机大修中抽转子后进行3.2在检验前应将转子表面及各风道清理T净,如清除金属末及绝缘粉尘、碎片等杂物3.3检验场地必须清洁、于净,室内空气要求洁净。34从转子励端护环处开始,对各风区的风孔分别进行编号。风区编号以靠近励端为第一风区,以下顺序类推。3.5将毛毡固定于转子端部,替代护环(仅适用于制造厂)。3.6将专用蜗壳式进风室装在转轴及转子端部护环上,压力计探头接入专用蜗壳式进风室内。3.7用专用橡皮塞将转子槽部所有进、出风孔堵严(从端部进风的出风孔除外)。4检验方法4.1转子端部通风道检验4.1·1起动鼓风机,用改变鼓风机入口面积的办法,将专用蜗壳式进风室内的风压调整到1000士50Pa4.1·2接通切向光电风速仪把风速仪入口插入出风孔内,记录显示仪上的稳定读数,填入附录A表机械电子工业部1992-06-16批准1993-0101实施JBrT6229-1992A1中的相应风道内。4.1.3用上述方法对转子励端汽端各个通风道逐个进行检验然后用专用橡皮塞堵住所有出风孔。注:对端部冷却方式为两路系统的转子,其中从转子端部月牙槽集中出风的风道因目前无法检验,需在制造中加强管理,保证质量。4.2转子槽部通风道检验4.2.1转子槽部检验可用单风道检验法。它是通过橡皮管从套在端部的专用蜗壳式进风室给各风道单独供风。供风方法为靠近励端风区内的风道从汽端取风靠近汽端风区内的风道从励端取风。以国产200MW发电机为例从励端数起Z2z风区从汽端取风,Z6、Z8风区从励端取风(见图1)21212|z6|5z;23|221z1图1一专用蜗壳式进风室;2—橡胶管;3-转子励端护环;4一切向光电风速仪及显示仪;5-压力计;6鼓风机;Z1~Z-表示转子各风区4.2·2起动鼓风机,把引风橡胶管接入专用蜗壳式进风室内调整其风压使引风橡胶管出口处风压为000±50Pa42.3取出需检验风道的进出风孔内的专用橡皮塞接通切向光电风速仪把风速仪入口插入出风孔内,此时显示仪上应显示零值,否则通过取掉被检验风道所在槽内靠近专用蜗壳式进风室的一些出风孔内的橡皮塞来调整零值424将橡胶管的出风口接到进风孔上此时,应尽量防止进、出风孔漏风现象,记录显示仪上的稳定读数,填入附录A表A2中的相应风道内42.5检验完后将取出的专用橡皮塞堵入原孔内。按上述方法检验转子槽部各个风道。4.3转子槽部通风道检验按各制造厂的具体情况还可采用附录B所述的检验方法。4.4转子通风道为槽底副槽通风方式时,采用附录C所述的检验方法5检验数据处理5.1分别求出各风区风孔内测得的风速平均值。52用测量到的风速乘以换算系数,即可得到通风道内的等效风速。换算系数的计算如下:S式中:K—换算系数;S——风速仪测量处的过流面积,m2;S1单匝线圈上单个风孔面积,m2;通风道内流速方向与转子轴向间夹角,对转子槽部通风道取锐角,对转子端部通风道取JBrT6229-19926检验限值6.1转子线圈端部通风道检验限值规定如下:a.每端端部通风道平均等效风速不允许低于10m/s;b.不允许存在等效风速低于6m/s的通风道;c.等效风速低于8m/s的通风道不允许超过10个,每端每槽不允许超过1个。6.2转子线圈橹部通风道检验限值规定如下a.各风区通风道平均等效风速不允许低于4m/sb.不允许存在低于2m/s等效风速的通风道;c.整个转子内槽部低于2.5m/s等效风速的通风道不允许超过15个,每槽不允许超过2个,且此2个不允许在相邻的位置出现6.3转子通风道为槽底副槽通风方式时,其检验限值按附录C的规定。JBrT6229-1992附录A记录表格格式(补充件)记录表格格式见表A1、表A2。表A1/s工作号时间或机组号)()风区第()次共()页第()页()端供风()风区供风槽孔号I s平均平均8910平均风速JBrT6229-1992表A2号时间()风区(或机组号)第()次共()页第()页()风区供风()风区供风孔平均1234567均145平均风速附录转子槽部通风道整区供风检验方法(补充件)B1检验设备、材料全压不小于1600Pa、流量不小于0.9m3/s的鼓风机1台;b.测量范围0.05~30m/s热球式风速仪2台;c.内径为17mm,长200mm的测管2根;d.蜗壳式进风室2具,其中端部1具用帆布制成,槽部1具用钢板制成;e.堵风孔专用橡皮塞足量;f.0~2000Pa压力计1台B2检验方法B2.1槽部检验方法为先正吹后反吹,即一个通风道用二次检验的方法来检验是否畅通。B22正吹检验B221将槽部蜗壳式进风室固定在一个进风区上同时将其相邻出风区上所有风孔中的专用橡皮塞取掉。起动鼓风机,用改变鼓风机入口面积的办法把蜗壳内的风压调整到1000±50Pa。B22.2用测管及热球式风速仪,对出风区风孔逐个测量其出风风速然后记人附录A表A2相应的风道中。B223用上述方法对整个转子进风区全部进行正吹检验。B2.3反吹检验B231将槽部蜗壳式进风室固定在一个出风区上同时将其相邻进风区上所有风孔中的专用橡皮塞取掉。起动鼓风机,用改变鼓风机入口面积的办法把蜗壳内的风压调整到1000+50PaJBrT6229-1992B2.32用B2.2.2的方法测量并记录进风孔上的出风风速。B233用上述方法对整个转子出风区全部进行反吹检验。附录C汽轮发电机直接氢冷转子槽底副槽通风道检验方法及限值补充件C1检验设备a.全压不小于160Pa、测量不小于0.9m3/s的鼓风机1台;b.测量范围0~3m/s热球风速仪1台;c.0~2000Pa压力计1台;d.帆布蜗壳式进风室1具,密封罩1具;e.堵通风道专用橡皮塞足量C2检验前的准备C21检验在转子组装结束后进行C22检验场地必须清洁、于净室内空气要求洁净。C2.3目视检查每个槽底副槽和槽楔通风孔,清除发现的异物C24将帆布蜗壳式进风室装在一端风扇座与转轴上,另一端风扇座与轴上装密封罩。C2.5用专用橡皮塞将所有槽楔通风孔堵住转子大齿通风孔也要求堵严C3检验方法C3.1起动鼓风机,用改变鼓风机入口面积的办法,将蜗壳内压力调整到1000±50PaC3.2取掉待检验通风孔的专用橡皮塞,打开热球风速仪,将其探头置于槽楔出风孔的中心位置,记录稳定后的风速读数然后将该孔重新用专用橡皮塞堵住。C3.3按上述方法对一端的全部槽楔通风孔逐个进行检测,并记录读数C3.4一端检验完成后,移动帆布蜗壳式进风室、鼓风机和密封罩到另一端按C3.1~C3.3步骤同样进C3.5检验结束后拆去所用的检验用具,再次目视检查每个槽底副槽和槽楔通风孔,确认无异物堵4检验限值每槽通风道平均风速不允许低于8m/sb.不允许存在低于4m/s风速的通风道;c.整个转子6m/s以下的通风道不允许超过15个,且每槽不允许超过2个。附加说明本标准由机械电子工业部哈尔滨大电机研究所提出并归口本标准由机械电子工业部哈尔滨大电机研究所负责起草。本标准主要起草人王国乾欧阳全安、蔡荣善、原长明、赖修身。中华人民共和国机械行业标准汽轮发电机转子直接氩冷通风道检验方法及限值JBT6229-1992机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷北京首体南路2号邮编100044)开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1XXX定价 XXXXX元编号XX-XXX机械工业标准服务网:htp:/ww. JB. ac cn