聚丙烯装置丙烯回收系统改造方案及实施

石化技术,2009,16(4):30工业·生产PETROCHEMICAL INDUSTRY TECHNOLOGY聚丙烯装置丙烯回收系统改造方案及实施王秋菊!郑德成(1.中国石油大连液化天然气项目经理部,大连,116011;2.中国石油大连石化分公司有机合成厂,大连,116031)摘要:介绍了中国石油大连石化分公司有机合成厂70ka聚丙烯P装置丙烯回收系统改造方案及实施情况。回收系统改造后,PP装置每年可以回收丙烯222t节约资金13.32万元,节能降耗效果显著关键词:聚丙烯丙烯回收系统技术改造中国石油大连石化分公司有机合成厂化二车1PP装置丙烯回收系统技术改造间70kua聚丙烯(PP装置于1999年3月31日投1,1改造原则料试车并一次开车成功。该装置采用国外液相本(1)改造后的丙烯回收系统能够充分利用装置体 Spheripol专用技术、国产设计的单环管生产工开停车期间处于停运状态的循环气压缩机。艺,设计生产能力为972h。2002年9月,装置进(2)保证达到循环气压缩机正常运行的入口条行了扩能改造,目前装置生产能力已达1200th,件,即温度45℃、压力007~0.09MPa循环气额可生产24个牌号的PP产品。开停车期间,装置会定流量1700-1900kg/h排放大量气相丙烯,虽然一部分可进入气柜进行(3)避免高压排放罐内的PP粉料随气相丙烯回收,但受回收能力不足和管网压力逐渐升高的进入循环气压缩机影响,仍需将大量丙烯排往火炬系统(每次燃烧时为了解高压排放罐内气体的组成情况间长达2h),从而造成丙烯资源严重浪费置开停车期间排往火炬系统的气体进行了分析为了节能降耗,车间决定对PP装置丙烯回收从表1的数据可知,装置开停车期间排往火系统进行改造,以充分回收装置开停车期间排放炬系统的气体完全满足循环气压缩机对介质组成的丙烯。的要求。表1高压排放罐内气体组成x(H2)x(N2)t(CH)x(CH)x(C,Hs)200503-03T09:008642005-03-03T14:002005-0304T09:002005-03-04T14:000.5200503-05T09:002005-03-05T14:00注:循环气压缩机中x(CH)之和应小于或等于10.0%;x(C2H,x州、xC出之和应大于或等于90.0%12改造方案为了进一步降低PP装置的丙烯单耗,减少装收稿日期:2009-05-22置开停车期间排往火炬系统的丙烯量,车间制定中国煤化工毕业于中国石油了技术改造方案。CNMHG理工作。联系电在PP装置高压排放罐处新增一条管线,将装wa:0411-82595577:e-mail:wangqiujv@petrochina.comen王秋菊等,聚丙烯装置丙烯回收系统改造方案及实施置开停车期间排放的气相丙烯引至除沫器,滤除MPa。丙烯经压缩机分离罐缓冲后进入循环气压夹带的PP粉末及丙烯雾沫之后,用压缩机入口压缩机,继而通过高、低压丙烯循环回收系统进行回力调节阀(PⅤ342)将丙烯压力控制在007~009收。改造后PP装置的工艺流程见图1。排火炬循环气压缩机压缩机分离罐人口线图170kaPP装置丙烯回收系统改造流程注:PC342为压缩机入口压力调节将原有压缩机分离罐压力变送器的取压点作环气压缩机对介质工况的要求。为压缩机入口压力变送器的取压点,利用数据集13材料使用情散控制系统对PC342的控制及趋势进行组态,从2005年初,PP装置改造项目立项,车间委托而控制压缩机分离罐的压力,满足循环气压缩机中国石油天然气集团工程设计有限责任公司大连正常运行的入口条件。分公司设计院进行设计。在2006年9月装置大检除沫器内部为d795mmx1655mm烧结丝修期间,进行了现场设备、管道及仪表的安装和网,滤芯型号为YL-E、材质为304不锈钢,正常PV342调试使用时一用一备。经除沫器处理后,除沫器出口中技术改造中配管及仪表系统所用的主要材料PP粉末及丙烯雾沫小于180μm,从而保证了循见表2。表2配管及仪表系统所用主要材料材质或位号d168mmx65mm低温无缝钢管/m6150b球阀/个ZGlCrl8Ni9Ti4·150b球阀八个ZGICrl8Ni9Ti压力变送器/台PT-342输入安全栅/台PIB-输出安全/台POB-调节阀/个PV3422改造方案的实施次;最后关闭安全阀旁路压缩机入口定压阀及压PP装置开停车过程中,当反应器内浆液密度缩机二段出口安全阀旁路。低于450kg/m3时,三通阀处于切排放状态,为了22投用循环气压缩机回收装置开停车期间排放的丙烯,实施了技术改(1)打开袋式过滤器反吹电磁阀,将反吹罐中造方案。的丙烯脉冲到袋式过滤器内。2.1用丙烯置换系统内氮气(2)利用管线上的调节器将丙烯的流量设定为首先打开除沫器的进出口阀、PV342前后球1kg/差表阀及压缩机分离罐的连通阀,设PC342压力为中国煤化工Pa,将手动控007MPa,引丙烯至袋式过滤器、循环气压缩机,制改CNMHG升压至006MPa;然后用丙烯置换系统内氮气3(4)按规定准备好循环气压缩机。石化技术2009年第16卷第4期(5)设循环气压缩机入口压力为007MPa(3)从压缩机人口压力调节阀前导淋,接胶带(6启动循环气压缩机,用氮气“暖机”运转通氮气吹扫置换3~5min,然后关闭氮气阀。门打开循环气压缩机的入口阀,关闭入口氮(4)确认氮气置换合格(碳氢化合物小于02%)。气阀。(5)关闭除沫器入口、出口阀。(8)打开循环气压缩机出口至循环丙烯洗涤塔(6开具作业票对除沫器进行清理。的控制阀,逐渐增大小闪线流量控制阀和闪蒸罐(刀清理完的除沫器复位后打开氮气阀,用氮料位控制阀的开度。气置换3-5min(9)确保循环气压缩机负荷为100%并且运行(8)对通入氮气的除沫器进行气密试验,压力正常。为06MPa时,说明检测合格。23除沫器的切换(9)关闭氮气阀,拆除胶带。当PV342开度达100%时,要对除沫器进行切换。切换过程中,应注意压力和丙烯流量变化。3经济效益具体操作步骤如下:按PP装置每年计划检修或临时停车共3次,(1)首先确认备用除沫器检修结束、验收合格。每次开停车排放丙烯各2h,循环气压缩机处理量(2)确认远传压力调校完毕。1850kgh计算,改造之后每年可回收丙烯222(3)用氮气置换除沫器中的气体3-5mint。丙烯按6000元/计,可节约资金1332万元,经(4)对通入氮气的除沫器进行气密试验,压力济效益可观。为0.6MPa时,说明检测合格。(5)打开除沫器人口、出口阀,将备用除沫器投4结语入使用。回收系统改造后,PP装置的丙烯单耗明显下(6)关闭正在使用的除沫器出口、人口阀。降,但仍存在以下问题:PP装置开停车期间,通过(7确认新投用的除沫器无泄漏。高压排放罐的丙烯流量、压力不够稳定,控制回路24除沫器的清理可能达不到自动调节的目的,需要手动调节。装置装置开停车期间,要对置换的除沫器进行清正常运转后需关闭压缩机分离罐的切断阀。理,具体操作步骤如下:随着改造方案的不断完善,上述问题有望得(1)打开除沫器入口阀,将丙烯泄压至高压排到解决。放罐,然后排入火炬系统。(2)打开除沫器出口阀。(编辑:孙形彤)The Implementation of Modified Programs forPropylene Recovery System in Polypropylene plantWang Qiuju' and Zheng Decheng?(1. Manager Department of Dalian Liquefied Natural Gas Project, Petro China, Dalian, 1160112. Organic Synthetic Plant of Dalian Petrochemical Company, Petro China, Dalian, 116031)AbstractIt is introduced that the implementation and modified programs for propylene recovery syspolypropylene(PP) plant of 70 kt/a at the authors manufactory. The propylene of 22.2 ta is recycled, RMBof Y 133. 2 thousand/a saved with the programs implemented in the PP plantKey words: polypropylene, propylene recovery system, technology modified中国煤化工CNMHG