JB/T 8358-1996 精密插齿机 技术条件

中华人民共和国机械行业标准JB/T8358-96精密插齿机技术条件19960422发布1996-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T8358-96精密插齿机技术亲件1主题内容与适用范围本标准规定了精密插齿机的制造和验收的要求本标准适用于最大工件直径200~3150mm的精密插齿机2引用标准GB2894安全标志机床电气设备通用技术条件精密插齿机精度GB9061金属切削机床通用技术条件B金属切削机床及机床附件安全防护技术条件ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定ZBnJ50008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件ZBJ50016金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求3.1本标准是对GB9061,ZBnJ50008,1、ZBnJ50008.3等标准的具体化和补充,按本标准验收机床时,必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验4附件与工4.I应随机供应表1所列的附件和工具机械工业部1996-0422批准199607-01实施IB/T8358-96表1安装机床用机床垫铁扳手交换齿轮刀垫连接套安装工件用垫和螺母注:1)连接套根据机床而定42可按协议供应特殊附件5安全、卫生5.1工作台(或立柱)前进、后退运动,应有限位或防止碰撞的保险装置52机床上必须装有防护装置,以防止切屑和冷却液的飞溅床身导轨容易被尘屑磨损的部位应有防护装置。5.3机床下列部位或运动应有安全联债装置集,交换齿轮箱、刀轴行程调整装置、切削加工区的防护装置和电气柜(箱)的门(或盖)未关闭时机床均不能起动,或者将门(或盖)的内面涂成浅色,门(或盖)的外面按GB2894图21固定一个警告b.工件未夹紧,机床的工作循环不能起动c.在加工内齿轮时,刀具主轴不在上停位置,工作台(或立柱)不能作径向快速运动5.4按ZBJ50004规定检验机床噪声,机床的噪声测量应在低、中、高三级速度空运转条件下进行,整机噪声声压级不得超过83dB(A)。55手轮、手柄的操纵力按“不经常用的”要求考核;具有斜向让刀的机床其工作台(或立柱)偏移手柄的操纵力应符合设计要求5.6按本标准验收机床时,必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目,以及GB5226和ZBJ50016等标准规定的验收项目进行检验6加工和装配质量6.1刀架蜗轮、工作台蜗轮、固定导轨(或螺旋导轨)滑块、床身、立柱、中床身、工作台体、主轴、刀架体等重要铸件,必须在粗加工后进行时效处理62刀具主轴、刀轴套(或齿条体)、刀架分度蜗杆副、工作台蜗杆副、让刀凸轮及径向进给凸轮等主要零件应采取与寿命相适应的耐磨措施6.3刀架中的固定导轨(或螺旋导轨)与滑块导轨副为重要及易唐损导轨副,应采取相应的耐磨措施64下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核驱动箱与床身(或立柱)的结合面;JB/T8358-5b.变速箱与床身(或立柱)的結合面c.进给箱与上床身(或床身)的结合面;d.刀架蜗杆体与刀架体(或床身)的结合面e.工作台蜗杆体与工作台体的结合面。6.5下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核:a立柱与床身的结合面b上床身与下床身的结合面c.斜向让刀的机床,中床身与床身(或工作台与床身)的结合面注:对于结构偏重的机床,允许只在素固后进行骞尺检验66刀架中的滑块与固定导轨(或螺旋导轨)相配的表面,按“滑动导轨”的要求考核。6.7下列导轨副按“移置导轨”的要求考核:床身与工作台底座(或立柱)的导轨面上床身与刀架溜板的导轨面有斜向让刀的机床,立柱与床身(或工作台与床身)的导轨面。68带有刻度装置的手轮(方头)、手柄反向空程量不应超过1/3r6.9按ZBJ50003的规定检验机床的清洁度,一般用目测、手感法检查。必要时采用重量法检验采用重量法检验时,各部件的清洁度按油液中所含脏物的重量来确定,其指标不得超过表2的规油箱(或油池)油液中的杂质和污物不得超过120ng/L部件名称最大工件直径200~320刀架工作台7机床的空运转试验7.1按表3的规定进行整机空运转试验。试验过程中各机构均应工作正常7.2刀具主轴在最高冲程数运转达到稳定温度后,测量主轴轴承温度和温升,应符合GB9061的要7.3在刀具主轴往复运动低、中高三级速度条件下,进行空运转试验,待功率稳定时,检验主运动系统的空运转功率,应符合设计规定(抽查)。表3往复冲程次数冲程长度平均切削速度黑周进给量径向进给量运转时间次/mi冲程mn/冲程(不小于)min长在最高冲程次数时不低于28大中小74机床的动作试验任选一种适当速度,试验刀具主轴往复运动的起动、停止10次,点动插齿刀主轴上、下5次,检JB/T8358-96验动作的可靠性和灵活性b.任选一种适当的圆周进给速度,试脸刀具主轴國周进给运动的起动、停止5次,检验圆周进给运动的可靠性,以及分齿运动的可靠性c.检验径向进给机构,检验立柱(或工作台)的径向快速移动、自动径向进给和工作台的快速回转运动,连续起动、停止5次检验动作的可靠性和灵活性;d.有上停机构的机床,连续揿动上停按钮5次再作自动循环5次,检验上停机构的可靠性和所停位置的准确性e.检验让刀机构,每次的让刀量应符合设计要求7.5机床以中等速度模拟工作状态,进行整机连续空运转试验8h(机械控制的4h),不应发生故障。各次循环之间的休止时间不得超过1min8机床的负荷试验8.1本系列机床应采用切削方法进行切削试验,使机床达到最大功率(或设计规定最大功率)(抽查)8.2定型生产的机床出厂验收时,按设计规定的切削条件和规范进行负荷切削试验9机床的精度检验9.1几何精度、传动精度及工作精度按GB9059的规定进行检验,作精度检验时,试件齿面粗糙度R,最大允许值为25m9.3采用自动循环进行精加工的机床,工作台或立柱在床身上(或刀架溜板在上床身上)作径向进给运动的重复定位精度,其误差不应超过0.012mm,检验时,测量次数不得少于7次,误差以指示器读数的最大差值计附加说明:本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由天津齿轮机床研究所归口并负责起草