生物燃料乙醇的发展现状和前景

化工科技市场第30卷第3期CHEMICAL TECHNOLOGY MARKET2007年3月生物燃料乙醇的发展现状和前景徐兆瑜(安徽省化工研究院安徽合肥230041)摘要:本文介绍了国内外基于生物质制备燃料乙醇的发展近况、生产技术、国家政策和替代矿物石油所取得的成果。生物燃料乙醇以可再生的生物质如粮食以及这些作物的废弃物、自然界其它纤维素等为原料,通过化学和生物技术转化为燃料乙醇在石油资源日益匮乏的情况下,具有深远的意义。我国以粮食秸秆纤维素生产燃料乙醇取得了重大突破并已用于工业化生产。关键词:乙醇;汽油;清洁燃料;粮食;秸秆中图分类号:TQ23.122文献标识码:A文章编号:1009-4725(2007)3-0018-06Current development situation of fuel ethanol and Its future prospectXu Zhaoyu(Anhui Research institute of Chemical Industry, Hefei 230041 ), China)Abstract: The developing situation, production technology, national policy of the bio-fuel ethanol from biomaterialand the achievement of replacing oil by bio-fuel ethanol were introduced in this paper. The bio-fuel ethanol could beprepared by chemical and biologics processes from renewable biomaterial such as foodstuff and its trash, and other cellulosein nature. As the situation of getting short of oil resource, it has far-reaching significance. The process of preparing binol by foodstuff stalk cellulose had been made a great breathd used for industrialized productionKey words: ethanol; gasoline; clean-fuel; foodstuff; stover能源是经济和社会发展的重要基础随着石油努力巴西已成为燃料乙醇生产能力最大的国家,资源日益匮乏、价格上扬以及社会对环保的重视,全2004年生产量为146亿L(折合1152万t),2005年球都在关注再生生物能源的发展和应用前景。燃料全球生物燃料乙醇的总产量约为3000万t,其中巴乙醇是一种清洁可再生能源。从20世纪70年代开西就达1200万to巴西因石油资源匮乏,但甘蔗资始,就利用生物质进行了乙醇工业化生产,拉开了人源丰富。为了促进本国的经济发展减少对国外能类开辟化石资源替代品的序幕。发展生物型燃料化源的依赖度,巴西通过立法确立了用燃料乙醇替代工,主要是利用乙醇替代汽油和利用生物柴油替代汽油的发展方向,从2001年起巴西政府就取消了对石化柴油,其本质是利用太阳能,即通过高能植物的燃料乙醇的财政补贴,由市场供需直接调节。光合作用,将太阳能以淀粉、植物油等形式固定下据国际能源组织(IEA)的研究表明,巴西的生来,再经过生物化工技术等手段转化为液体燃料。物乙醇不但生产能力最大,而且生产成本最低,与石燃料乙醇将继续成为全球汽油市场的新秀,它在替油燃料相近,时价约合0.2美元/L,汽油价格为代矿物汽油供应市场上将起越来越大的作用。0.6~0.7美元/L。因为巴西生产燃料乙醇有几个非1.国外燃料乙醇发展概况常有利的因素,如蔗糖的高产量联合发电设施的有效凵中国煤化工。在巴西大多数乙1.1巴西CNMHG可以获得一些协同燃料乙醇实现工业化生产始于巴西它是世界效果。西利用丰富的甘蔗资源,结合政府的高油上实现生物质燃料乙醇最早的国家,经过20多年的价政策,成功地实现了燃料乙醇低于汽油的价格。2007年3月徐兆瑜:生物燃料乙醇的发展现状和前景估计巴西生物乙醇的净生产成本为62美分/加仑。 versa公司,正在开发使纤维素转化为糖的新一代现在巴西和美国已经开发出既可使用纯乙醇、酶再通过发酵生产乙醇。2005年 Divers公司乙醇/汽油、及二者任意比例的混合燃料的灵活燃料开发了1组酶将应用杜邦公司一体化的以各种谷汽车(FFV)。这种汽车在巴西已超过200万辆。因物为原料在生物炼制厂中,该项计划于2007年实此发展FFV汽车也是一个方向。目前巴西生物乙现,目的是应用谷物和谷物秸秆生产乙醇和其它化醇产量已占世界生物乙醇总产量的35%,每年出口学品。美国国家可再生能源实验室投资148亿美20亿L是世界最大的生物乙醇出口国。巴西还计元,用于 Novozymes提供的1种将玉米纤维素生物划5年内将其80%的运输工具和动力燃料用甘蔗发质转化为乙醇的酶的工厂中,转化成本只有以前的酵法生产的乙醇替代12。巴西原油中调合乙醇高1/30,Nywe认为玉米秸秆最终将取代传统的石达22%-24%,最近计划要求今后10年内将使乙油化工原料醇汽油的使用面扩大到50%的车队,后10年内乙近年,美国正在加快建设大型生物乙醇燃料装醇消费量将增加到2.27×107m3/a置,如:1)生物燃源公司就在明尼苏达州靠近Wae1.2美国ca的 Janesville,建设最大的生物燃料乙醇装置,该1.2.1政府鼓励政策装置产能为1亿加仑/a(约2982万t)和32万t蒸美国燃料乙醇政策是1978年颁发的《能源税收馏釜粒料,每年将加工3700万蒲式耳谷物。2)美法案》,免除乙醇汽油4美分/加仑的消费税。目前国能源公司还有两套装置在建。3)美国生物 Albert美国燃料乙醇工业呈现出良好的发展势头,表现在城市公司在Lowa的1亿加仑/a生物乙醇装置,以燃料乙醇市场剧增,2001年为527.8万t,2002年及美国生物 Superior谷物公司在靠近 Woodberry的为653.17万t,2003年为83794万t,2004年达4500万加仑/a的装置都在正常运转。4)卡吉尔公1014万t,现在已达到1200多万t,逐年增加。司也将在 Blair谷物加工联合企业建设2005年8月美国新出台的新能源法案》提出:到1.1亿加仑/a乙醇装置,2007年建成。5)卡吉尔公2012年,要使每年利用燃料乙醇或生物燃料的数量司现在在 Blair拥有8500万加仑/a乙醇的生产能达到75亿加仑(1加仑=3.785L,1L约为力该项目将使卡吉尔公司在美国乙醇产量达到0.789kg)同时提出在2014年12月31日以后禁23亿加仑/a6)CEA集团子公司鲁齐公司,将为止在汽油中使用甲基叔丁基醚(MTBE)。美国除降 Panda能源公司建设美国迄今最大的生物乙醇装低了乙醇生产成本之外,还把乙醇作为汽油增氧剂置该装置产能为1亿加仑/a。按可再生燃料协会和高辛烷值组分按乙醇>MIBE>汽油的的价格统计,截至2005年11月,美国现有91套生物乙醇原则,解决了乙醇的价格问题。同时,通过的综合能装置生产能力超过40亿加仑/a。还有20套生物源法,其中重要的1项内容是可再生燃料标准乙醇新建装置和3套主要扩建项目正在建设中,总(RFS),它要求在汽油总组成中加入特定数量的可产能达11亿加仑/a,预计2012年需求量为75亿加再生燃料而且每年将递增。从2006年40亿加仑仑。(占汽油总量约28%)增加到2012年的75亿加1.2.3基本原料仑,2012年后将保持2012年可再生生物燃料与全美国燃料乙醇约95%是由玉米湿式研磨或干部汽油比例。在RFS的要求下,意味着美国近50%式研磨生产。2003年美国有70个工业化的发酵生汽油将需要调合乙醇典型的调入量为10%。产设施,生产能力超过27亿加仑/a,在建能力为美国能源部制定了以农作物为原料的大规模一3.6亿加仑/a,其中11个公司控制着总产能的2/3体化炼油厂发展规划。计划到2030年使用生物质ADM( Archer Daniels Midland)是美国最大的生物乙能源占美国发电量的5%,运输燃料的20%和化学醇生产公产能力龆计9亿加仑/a。BCI与品产量的25%,该计划实现后,相当于替代现有石coli中国煤化工质生产的乙醇,建油消费量的30%在加CNMHG电厂其乙醇产能1.2.2研究促进发展为2000万加仑/a。BCI也在进行从农业废物生产美国加州酶生产商 Genencon国际公司和D-乙醇装置的设计,计划在加州 Middletown,NY投资化工科技市场第30卷第3期2亿美元建设1座利用废物生产乙醇的装置。美国10万ta乙醇工厂,预计2007年上马。在法国石油加工量在2000a干玉米秸秆的乙醇装置,开工率中心协助下,欧盟新的木质素纤维素乙醇工程高速为95%,可年产6900万加仑。该项目的核心技术发展了4年。来自12个国家22个合作者投资是预水解、糖化共发酵,美国能源部(DOE)已在中770万欧元建设燃料乙醇企业。瑞典在2006年2试装置上示范,但尚未实现工业化月宣布,在15年内成为世界上第1个不依赖石油的2003年美国玉米产量101亿bu(蒲式耳,1蒲国家式耳=3524L,1f=28.3L),玉米炼制产品约为14加拿大560亿IB。其中17亿bu玉米(相当于玉米作物的加拿大乙醇实行免税政策要求今后10年内汽17%)用于生产淀粉甜味剂、乙醇饲料添加剂、植车中每年调合乙醇约3.79×10m3。 Logen生物技物油、有机酸氨基酸和多元醇。2004~2005年度,术公司,是以生物质为原料生产乙醇的大规模工业美国用14亿bu(12%)玉米生产乙醇34亿加仑,是化公司,也是经营世界唯一的纤维素乙醇工厂,其年2000年的2倍多。产量达到100万加仑。该公司40/d的示范装置在随着原油及天然气价格不断上发扬,生物基原 Ottawa运行。同时,该公司正在考虑在加拿大、美料的竞争优势已经显现据统计,1995年美国玉米国德国或英国建设大规模工业化装置。美国爱达约为2美元/bu(蒲式耳),原油为28美元/f13,天荷州种植者协会,正在研究以小麦和大麦秸秆生产然气为28美元/kf1),而2005年则分别为2美元、燃料乙醇的可行性。该乙醇装置计划采用 logen技68美元和7美元。从价格上看,玉米将成为重要术,装置产能为60亿加仑/a,为 logen和 Royal生物基原料。Dutch She公司拥有,每年消耗80万t麦秸秆。1.3欧盟等国家2004年加拿大 Logen公司实现了以纤维为原料大欧盟已将增加可再生燃料的用量,作为其燃料规模生产乙醇,他们借助酶使小麦秸秆转化为糖类,市场的发展目标。目前,欧盟生物质能源占其总能继而再通过发酵转化为乙醇。 Logen公司将来自麦源用量的2%。计划到2010年可再生资源利用量秸秆、玉米和风倾草生物质经过热燃烧、化学和生物将占其总能耗的12%,总耗电量的22%,机动车使技术转化为纤维素乙醇,每吨纤维素产乙醇高达用生物燃料比例占575%,温室气体排放量将减少340L生物燃料的使用,对改变依赖石油进口的局8%。欧洲使用生物燃料乙醇主要通过乙基叔丁基面带来了巨大机会。醚( ETBE)少量乙醇直接用于调合,今后10年内,乙1.5亚太地区醇消费(ETBE和乙醇直接调合)将达到亚太地区燃料乙醇市场潜力很大,有丰足的农3.79×10°m3/a。业但能源短缺,中国近期乙醇生产能将达到欧盟2004年消耗燃料乙醇175万t。他们原计1.5×10m3/a,中国乙醇潜在市场将超过划到2005年将传统燃料如汽油供应至少掺入2%3.79×10°m3/a;印度已有9个州和另外3个地区指(体积分数)的乙醇或其他生物燃料;到2010年这令调合5%乙醇,日本则主要着眼ETBE的应用比例将提高到575%(体积)。相对而言欧盟国家燃料乙醇成本最高其以小麦为原料生产的乙-2国内基本状况成本为048美元L,以甜菜为原料生产的成本为2.1国家政策0.52美元/L。欧盟农作物包括小麦、黑麦和大麦,我国汽油从20世纪90年代中期开始从净出口都比玉米更难转化为乙醇。丹麦 Novozyers公司已国变为净进口国,石油资源匮乏和能源安全问题已经为这些农作物开发出了3种能提高生产率达引起国家的高度重视。制定了《车用乙醇汽油“十20%的酶并且可以得到更高质量的乙醇同时节约·五”专0年布了可再生能源法》以用水。及《中国煤化工五”发展专项规英国 Sugar公司已经在诺福克建立了英国第划》等CNMH燃料乙醇的主要1个生物乙醇工厂。同时,萨塞特群亨斯特里奇公依据。目前我国燃料乙醇成本较高,国家采取对企司也已计划到英国 Henstridge Samerset建立1个业进行补贴政策,以鼓励燃料乙醇的推广。国家财2007年3月徐兆瑜:生物燃料乙醇的发展现状和前景政对以玉米为原料的燃料乙醇生产给予补贴20多产470万t燃料乙醇同时也副产470万 t DDGS。亿元,同时免征这些企业5%的消费税和17%的增随着纤维素制乙醇技术的突破,将为燃料乙醇值税。按照国家计划我国在河南、吉林、安徽和黑的生产提供原料保证。据调查,全国每年仅农作物龙江等省的乙醇项目陆续开工,并在河南郑州、洛秸秆就有7亿t,若将5亿t用来生产乙醇,可生产阳、南阳和黑龙江哈尔滨东5个城市进行车用乙乙醇7000万t。如果加上木材行业下脚料制糖造醇汽油使用试点工作并取得成功。纸工业废弃物、再加上400万t甘蔗楂、100万t森2.2原料和市场林采伐加工剩余物、以及城市垃圾每年不断生长的按照产地原料不同,我国黑龙江、吉林和安徽以自然纤维素等生产8500万t-1亿t的燃料乙醇玉米为主要原料生产,河南地区主要以小麦和陈化是不成问题的粮为主。广东、广西等地则以甘蔗和木薯为原料生纤维素乙醇,即由木质纤维素生物转化为燃料产燃料乙醇。据统计,以玉米和陈化小麦为原料的乙醇越来越引起世界各国的关注。最近研究集中燃料乙醇生产成本为4400-4500元/,以甘蔗和在以木质素纤维为原料上,这些自然资源:1)农业鲜木薯为原料的成本为3300元/左右以甜高粱废弃物如麦草、玉米秸秆玉米芯、大豆渣;2)林业为原料的成本为2600元/t左右。虽然以玉米小麦废弃物锯木;3)工业废弃物,如纸桨和造纸厂的纤为原料的成本最高,但其副产品附加值也相应最高维素等。据估计木质素原料占世界生物量如以玉米为原料副产的玉米油和酒糟蛋白饲料等产(100亿~500亿t)的50%。充分利用这些原料成品;以小麦为原料可副产麸皮、谷朊蛋白和DDCs本将会有所降低。(干酒糟总称)等产品。所以以各种原料为基础的目前世界各国都是从本国优势资源出发生产燃燃料乙醇工业都有其相应的发展优势。料乙醇。巴西使用甘蔗印度使用甘蔗糖蜜,泰国采在全国十余个城市开展了掺和10%乙醇的汽用木薯、甘蔗,法国使用甜菜。近年世界燃料乙醇的油燃料示范工作。根据国家中长期发展规划中的生产量以每年15%以上速度增长。目前比较成熟的物质资源培育计划到2020年如果将相当于15亿t生产乙醇的生物转化方法,是以甘蔗汁、玉米淀粉为标准煤的生物质源中的50%用于生产液体燃料即原料的方法但其原料成本高达总成本的40%。可为中国石油市场提供2亿t液体燃料。目前我国燃料乙醇的生产均以糖类或粮食为原料,受资源限表1不同原料发酵法生产1t乙醇的原料成本比较制。难以长期满足能源需求。从长远考虑,必须进行科技创新扩大原料来源。含木质素的生物质废弃原料原料价/消耗原料/原料成本物是生产燃料乙醇另一原料来源,它包含农作物秸甜菜230-25012.52875-3125180-20012.0秆、林业加工废料、甘蔗渣及城市垃圾中所含废弃生蔗甜高架14.02520物质等,已列入863重点科研项目,华东理工大学经稻多年研究,其成果已进入工业化试验阶段。玉米据统计,我国2004年汽油消耗量为4700万t,小麦1000-12003.03000-3600木薯300~3602400~2880按照全部添加10%乙醇计,需要燃料乙醇470万t,按生产lt燃料乙醇耗248t玉米计,则需要玉米2.3生产技术、消费等方面1165.6万t2005年我国玉米产量为1.27亿目前我国生物乙醇的消费量已占到全国汽油消1.28亿t,(小麦产量超过9000万t)。这样470万t费总量的20%。2005年,国家委托中国汽车技术研燃料乙醇生产消耗玉米大约占它产量的7.1%。另究中心选择了排量在从10L~3OLD17个车型性外燃料乙醇的生产过程也是优质高蛋白饲料生产能验论是:1)油耗、动力性质变化不大;工程。以传统的玉米原料生产酒精为例,每生产1t2)中国煤化工试点期间,全国推酒精需要335t玉米同时可产1 t DDGS蛋白饲广使CNMHG合原油645万t料。后者是国际市场公认的优质蛋白饲料,蛋白质按当时国际原油市价65美元/桶计,直接节约进口含量达30%左右,富含氨基酸维生素和矿物质生原油用汇30亿美元,消化粮食412万t带动粮食产化工科技市场第30卷第3期区玉米价格上涨0.10元/Kg,稳定农民收益50亿美解结合,合成戊糖、己糖发酵生产酒精,达到了6t元。另外,每年减少粮食仓贮补贴3.32亿美元和粮秸秆生产1乙醇的效果。提高了原料利用率该集食投资2324亿美元,取得了良好的结果。团已有了自己培育的高活性纤维素酶菌种、生产纤在生物质如玉米秸秆转化为生物基产品如乙醇维素酶,成本降低至1000元/以下(过去约在过程中,纤维素酶的费用占据重要位置,20世纪903000元/1),该集团还在建1000a纤维素乙醇生年代后期,生产1加仑乙醇所用纤维素分解酶的费产线。同时。该集团还成功开发了新型酒精发酵设用为5美元,而2003~2004年酶转化费用仅为原来备,从根本上解决了纤维乙醇发酵后酒精浓度过低的1/10,生产每加仑乙醇所需费用降低到50美分。的难题降低了水、电、汽的消耗。2006年已建成2001年世界燃料乙醇产量约为83亿加仑。预1000Ua纤维乙醇生产装置计10年内,全球燃料乙醇(包括ETBE)消费量将达3.4天冠集团发酵乙醇已实现连续化生产,杂醇油到(605~6.80)×107m3,虽然总量只占全球汽油是生产酒精过程中的副产品,过去一直作为一种价需求量的5%左右,但乙醇产量增加,将对汽油市场低的混合醇出售。现在已研究出一种填料和分离设产生影响。备,可以提取附加值高的3-甲基丁醇和2一甲基丁3国内研究、生产新进展醇,生产稳定、产品纯度达99.5%。上海天冠公司2006年9月投产了我国首条秸秆乙醇生产路线。我国已连续3个五年计划将生物质能源技术开3.5农业部规划设计院承担“甜高粱茎秆制取乙发和应用列为重点。目前全国有200多家生物质制醇技术”,已经完成了400ta甜高粱茎杆汁液液态燃料乙醇企业生产能力达400多Ua固定化酵母流化床快速发酵技术与工艺装备的开3.1辽宁金信生物有限公司50万∽/a燃料乙醇及发,该技术适合于糖质原料液体发酵工艺规模化生生物化工产品在辽宁开原开工建设,这是该省最大产燃料乙醇。课题还获得了联合国开发组颁发的的玉米加工农业产业化项目,总投资21亿元。项目“全球可再生能领域最具投资价值十大领先技术以玉米和甘薯为原料,采用蒸煮发酵等先进工艺,达天奖”。目前该技术已在山东安丘市建成400/a乙产后消化玉米150万t,生产乙醇50万t,特色饲料醇的甜高粱茎杆液态发酵生产中试示范工程,在黑357万t年可实现销售收入29亿元。按辽宁每年龙江桦川建成了具备5000/a乙醇能力的甜高梁茎产玉米量在1000万t以上计,其消耗仅占产量的固态发酵工业化生产示范工程36安徽丰原集团以玉米为原料采用玉米-乙醇32河南天冠集团利用秸秆生产乙醇取得突破性环氧乙烷工艺路线,在2004年前亏损,但从2004进展,在实验室统计下,利用秸秆生产乙醇转化效率年开始由于油价上涨取得了良好的经济效益。如环可达到18%以上。早已建成300a的中试生产线。氧乙烷生产成本只有9000元/t,而目前环氧乙烷销将有望打破我国乙醇生产主要靠粮食的局面。采用售价达14000元t秸秆生产乙醇由于受纤维素类物质的特殊结构及3.7赤峰地区玉米产量为250万va,商品额达纤维酶的水解效率低等制约,致使转化率低,成本居180万t。他们与中国食品贸易局中国粮油集团协高不下,无法与粮食乙醇竞争。现在河南天冠集团议,投资12亿元采用玉米加工乙醇,规模为的3000υ/a纤维乙醇在南阳市镇平开发区开工,投30万Ua乙醇及相关副产品。预计消耗玉米资5100万元,计划在2007年上半年投产,项目达100万t,2008年投产。据悉,投产后可实现产值标后可实现销售收入1650万元。消耗玉米秸秆类20亿元,可安排3000人就业。据了解我国粮食秸纤维原料1800va,为当地农民增收360万元,该秆(麦、稻)大约7亿va,每2t秸秆可生产粗油1to生产线是国内首条千t级纤维乙醇产业化试验生产若要1/2的秸秆资源转化为乙醇,其产量将超过我线其工艺技术在生物能源领城处于国际先进水平。国汽中国煤化工33天冠集团先后与山东大学、清华大学、华中科3.8CNMHG了产业化示范工技大学浙江大学和河南农业大学合作拥有了多项程。30v稻杆友酵工米用了许多具有自主利用秸秆生产乙醇的关键技术,采用酸水解和酶水知识产权的新技术,其中包括:秸秆不用酸碱的汽2007年3月徐兆瑜:生物燃料乙醇的发展现状和前景爆处理技术、秸秆固相酶解发酵一气提分离乙醇耦油的64%,而丁醇相当于汽油的100%,所以,未来合体系和纤维酶固态发酵系统等。通过菌种选育和以丁醇作为生物燃料能源也是极有可能的。优化已获得纤维素酶、半纤维素酶产菌株成功地构建了用于乙醇生产的酵母工程菌株,完成了固态发参考文献:酵试验。目前秸秆酶解发酵乙醇示范工程已完成了1]顾定槐生物质能源产业缺少统一“国标"[N]中国化工报,5m3汽爆系统,100m3纤维酶固态发酵系统和2006-7-411m秸秆固态酶解同步发酵吸附分离三重耦合2王秀兰我国生物质高值化关键技术获突破N]中国化工反应装置等,为万吨级乙醇工业生产放大生产提供3]陈铁李瑞粘秆纤维乙醇关键技术取得突破[门,中国化工信条件,另外秸秆预处理费用控制在乙醇生产成本的15%以下。[4]钱伯章编译未来50年化工面临重大挑战[N]中国化工报,006-6-274回顾和展望[5]《精细石油化工进展》编辑部世界汽油快速步入燃料乙醇新纪元[J].精细石油化工进展,200,6(9):57有专家认为,从化石原料转向可再生的生物材161刘娜,石藏兰本质纤维素转化为燃料乙醇的研究进展(],.现料,是2007年后50年化工行业面临的重大挑战和代化工,2005,25(3):19-22,24.机遇。现代化、高度一体化的石油炼油厂是经过50[7]谭天伟王芳生物炼制发展现状及前景展望[]现代化工,年努力的结果,而开发生物炼油厂则不需要50年。2006,26(4):6-9,1l原料从单一已经走向多品种化生物乙醇不仅是一[8]杜风光冯文生燃料乙醇发展现状和前景展望[现代化工,2006,26(6):6-9种新型能源,而且可利用低浓度的乙醇制备乙烯及[9]莫炳荣,王科林广西发展生物酒精乙烯工业的可行性分析其衍生物(我国乙烯自给率不足50%),是支撑“后[J].化工技术与开发2002,31(3):20-23石油时代”石油工业的重要能源基础和化工原料。随着油价上涨及纤维素制乙醇关键技术的突破收稿日期:200-12-22乙醇制乙烯的优势将进一步凸显。另外,国外发作者简介:徐兆瑜(1935-),男高级工程师从事化学及化工领城达国家正在研究用丁醇添加到汽油中作燃料,后者的信息调研工作已发表论文百余篇比乙醇具有更好的性能,乙醇燃烧的能量相当于汽·技术转让与需求贵金属综合回收和深度开发1成果介绍及技术指标3)在综合回收的工艺中还可以直接把金、银、项目技术适应性广,可对金银、铂、钯铜、铅、铂、钯铜等金属制成金属纳米粉。可年产各种金属镍、钨等生产和加工企业或使用企业所产生的阳极纳米10t以内。泥、废渣、废水、烟尘、边角料等进行贵金属综合回收4)金属纳米在10-100mm内,分布均匀;大小和利用。可控。1)贵金属回收率大于96%。5)处理费用低,每公斤纳米金属粉制备成本在2)设备投资40万元,年处理废渣300t以内。100元以内。根据不同的原料每t处理费用在100~5000元之中国煤化工三废经本工艺处理后CNMHG