JB/T 9886-1999 组合机床 镗孔车端面头 技术条件

CS25.060.99JB中华人民共和国机械行业标准JB/T9886-1999组合机床镗孔车端面头技术条件1990520发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT9886-1999前言本标准是在ZBJ5800688《组合机床镗孔车端面头制造与验收技术要求》的基础上修订的本标准是对GBT9061-1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与ZB5-88的技术内容一致,仅按有关規定重新进行了编拇。本准自实施之日起代替ZBJ5800688本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切前机床标准化技术委员会组合机床分会归口。本标准负责起草单位:大连组合机床硏究所。本标准于1988年首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/9886-1999组合机床代替ZBJ5806-88镗孔车端面头技术条件本标准规定了组合机床镗孔车端面头的制造和验收要求。本标准适用于名义尺寸100-630mm的组合机床镗孔车端面头。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT366891983组合机床通用部件主轴部件尺寸GBT59001997机床主轴端部与花盘互换性尺寸GBT9061-1988金属切削机床技术条件JB/T15341组合机床通用技术条件JB/T246226-1999组合机床通用部件单轴镗削与车端面头尺寸JBT246227—1999组合机床通用部件车端面刀盘尺寸JB/T3041-1999组合机床镗孔车端面头精度检验JB/T3997-1994金属切削机床灰铸铁件技术条件JBT9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JBT98741999金属切削机床装配通用技术条件IB/T10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求按本标准验收镗孔车端面头时,必须同时对GBT9061、JBT9872、JBT9874,JBT1534等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行验收4随机附件4.1为了保证镗孔车端面头的基本性能应按用户要求提供变速交换齿轮、带轮等零件4.2制造厂应提供易损的密封件,其附件数量是该镗孔车端面头使用数的两倍。4.3成品的部件必须带有安装时用的紧固螺钉和定位销(或定位键).以及起吊用的吊环螺钉注:随机附件一般应标有相应的标记和规格5制造质量5.1一般要求国家机械工业局1990520批准2000-0101实施JB9886-19995.1.1镗孔车端面头的联系尺寸应符合GBT36689中的单轴镗削与车端面头部分,以及JBT246226、JBT2462.27的规定。5.1.2灰铸铁件的技术条件应符合JBT3997的规定。5.1.3经过试验合格后的部件,所有外露油口应用耐油謇子封口(禁用纸张、棉纱、木塞等杂物)52主轴前端部的结构型式及连接尺寸应符合GBT5900的规定。5.3刀盘的直径、厚度及与主轴端部连接尺寸应符合JBT246227的规定。5.4装配时各种密封圈表面及有关零件上应涂以润滑油,以防止密封圈的损伤。5.5滑板在刀盘体上的接触质量除用涂色法检验外,还必须用002mm的塞尺检验;塞尺在导轨、镶条、压板端的滑动面间的插人深度不得超过6mm5.6径向进给油缸须单独进行试验5.61试运转及行程测量把径向进给油缸安装在相应的试验台上,在空载情况下活塞杆全行程往复动作7次,这时不得有渗漏、冲击等不正常现象。同时将油缸的活塞分别停留在行程的两端,测量全行程的长度,其数值应符合设计要求5.6.2活塞及活塞杆移动的阻力检验在活塞杆没有承受载荷的条件下(活塞杆腔能自由地排油),向油缸无活塞杆腔通入压力油,这时压力由小到大,使活塞杆以一定的进给速度向外移动,测量所需的压力不得超过表1所列数值缸孔直径0350.201表内数值只适用于活塞所釆用的密封圈为O、U、X、Y形式。2本标准所指压力,均为压力表的“表”示压力。5.6.3内泄漏量检验向油缸的无活塞杆腔通入压力油,将活塞杆腔的管接头扭开,并使外泄口向上,调节进入油液的压力,使其逐步达到500MPa,保压30s,然后测量外泄口的液体流量,作为每分钟的泄漏量,但不得超过表2所列数值:表2缸孔直径0.8l.1注:表内数值只适合于活寨所采用的密封围为O、U.X、Y形式JBr9886-19995.64外渗漏柃验油缸在满负荷(500MPa)T作条件下,活塞杆在全行程往复动作30次以上,这时油缸的管接头油缸盖的密封处均不许渗漏油液,活塞杄与油缸盖密封处的外渗漏不能成滴5.6.5活塞杆移动的平稳性当活塞杆没有承受载荷时,将压力油送入油缸无活塞杆腔,而有活塞杆腔保持03050MPa的背压力,使活塞杆以该部件所规定最小进给速度向前移动,这时活塞杆的移动应平稳,用百分表触在活塞杆的端部来检査其移动,表针应平稳转动,跳动不应超过001mm。6空运转试验6.1镗孔车端面头的液压系统技术条件,必须符合JBT10051的规定。6.2将镗孔车端面头安置在相应的试验台上,进行不少于2h的空运转试验,这时必须实现规定的T作循环。当主轴的转速是用手柄变速时,要进行所有速度变速试验,其转换动作应准确、可靠.并应从最低速度起依次运转,每级速度的运转不得少于2.mn,在最高转速时应运转到使主轴轴承达到稳定温度(不得少于30min当使用交换齿轮、带轮变速时,可做低、中、高速运转。6.3检查主传动系统空运转功率(不包括电动机本身空运转功率)不应超过电动机额定功率的25%注:成批生产时可按批量的5%抽查,但不得少于1台4主轴转速应符合设计要求,误差不得超过±5%6.5高速运转时镗孔车端面头不得有明显的振动。6.6滑板在刀盘上的行程量要符合JB丌T246227的规定,其进给速度范围应符合设计要求6.7刀盘上的滑板要进行共30次低、中、高进给速度和快速移动的试验,檢验操作机构的准确性灵敏性。滑板由快速移进转为工作进给时,不许有冲击现象。工作进给时不许有爬行现象,在规定的行程内滑板运动应平稳,并检查消除齿轮、齿条或与拨又之间间隙的可靠性。7负荷试验7.1负荷试验时的主要条件:a)相应的试验台;b)试件的材料为灰铸铁HT200或45号钢;)相应的硬质合金刀具;d)试验时镗孔车端面所选用的加工尺寸,应符合以下范围镫孔直径或车端面的直径范围按式(1)计算D=(0.6-09)Da式中:Dn部件最大镗孔或车端面直径,mm。种镗孔车端面头的最大加工直径如表3。7.2按71规定的试验条件,用达到设计计算的较大负荷的切削速度及切削用量进行锐孔,车端面或车外圆试验,这时所有机构T作均应正常,试件表面不应出现明显的振纹或烧伤等现象。JB9886-1999表3有头包义尺寸1001251602020320最大镗孔直径最大车端面直径7.3检验刀盘上滑板的最大进给力,其数值如表表4镗车头名义尺寸滑板最大进给力5这时刀盘传动装置及刀盘上的传动零件工作均应正常、可靠,液压控制系统灵敏、准确、稳定7.4调整刀盘滑板的进给速度为最小工作进给速度,检验其在最大进给力和空载时的进给速度变化,其变化率见式(2)]不得超过±15%,连续测量10次,这时滑板进给应平稳,不应有颤动或爬行现象x100式中:6—进给速度变化率;S。未加负荷时的平均进给速度,mm/min;S—在规定负荷下的极限进给速度, mm/min。工作精度检验镗孔车端面头的工作精度检验应符合JBT3041的规定9几何精度检验镗孔车端面头的几何精度应按JBT3041规定的项目进行检验.并把检验结果记入产品合格证明书