JB/T 9168.11-1998 切削加工通用工艺守则 下料

ICs25.020JB中华人民共和国机械行业标准JB/T9168.1~9168.13-1998切削加工通用工艺守则Common process instructions for cutting199811-16发布1998-1201实施国家机械工业局发布中华人民共和国机械行业标准JB/T9168.1l-1998切削加工通用工艺守则下料Common process instructions for cutting代替JB/Z307.11-88Process instructions for laying off1范围本标准规定了下料应遵守的基本规则,适用于各企业切削加工所使材料的下料下料还应遵守jB/T91681的规定2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性JB/T9168.1-1998切削加工通用工艺守则总则3下料前的准备3.I看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等3.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续3.3查看材料外观质量(疤痕、夹层、变形、锈蚀等)是否符合有关质量规定3.↓将不同工件所用相同材质、规格的料单集中,考虑能否套料3.5号料3.5.1端面不规则的型钢钢板、管材等材料号料时,必须将不规则部分让出3.52号料时应考虑下料方法,留出切口余量3.6有下料定尺挡板的设备下料前要按尺寸要求调准定尺挡板,并保证工作可靠,下料时材料一定靠挡板。4下料41剪切下料1.1钢板,扁钢下料时,应优先使用剪切下料。4.12用剪床下料时剪刃必须锋利并应根据下料板厚调整好剪刃问隙其值参见附录A(提示的附录)4.1.3剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢41.4下料时应先将不规则的端头切掉。41.5切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边4.2气割下料4.2.1气割前应根据被切割板材厚度换好切割嘴[参见附录B(提示的附录),调整好表压,点火试验合格后方可切割22气割下料时,毛坯每边应留适当加工余量,手工气割下料毛坯加工余量参见附录C(提示的附4.2.3气割下料后,应将气割边的挂碴、氧化物等打磨干净JB/T9168.11-19984.3锯削下料43.1用锯削下料时,应根据材料的牌号和规格选好锯条或锯片43.2锯削下料时工艺留量应适当。常用各种型材的锯削下料工艺留量参见附录D(提示的附录)44用薄片砂轮切割下料时,工艺留量参见附录E(提示的附录)JB/T9168.11-1998A(提示的附录)剪切铜板时剪刃间隙与板厚的关系AI剪切钢板时剪刃间隙与板厚的关系剪切钢板时剪刃间隙与板厚的关系见表A1。表A钢板厚度111213141516刃间隙0.650.700.75(提示的附录)气割下料时割嘴规格号的选择B1气割下料时割嘴规格号的选择气割下料时割嘴规格号的选择见表B1。表Blmm板材10~2020~40手动割口宽度机动割口宽度2.5厚>60~100100~150>150~180手动割口宽度65机动割口宽度4.5~56~7JB/T9168.II1998附录C(提示的附录)手工气割下料毛还每边加工余量CI手工气割下料毛还每边加工余量手工气割下料毛坯每边加工余量见表C1毛坯长度或直径25~50100~200>200~300每边留量6>630~100051600~25006>250~4000760~10010>100150161418附录D(提示的附录)常用型材锯削下料工艺留量D1常用型材锯削下料工艺留量常用型材锯削下料工艺留量见表D1表D2mm图图像用直径或切口工件长度L对边距离宽度□≤30>50=201050150010395端面工艺留量2a>30-80>180~250锯下科极限偏萄<士a/4表D2件长度L商度X边长切口宽B用圆锯片1000>1000~50005000100×681x68~630×190下料极限煸差<士/4JB/T9168.11-1998附录E(提示的附录)片砂轮下料工艺留量E1簿片砂轮下料工艺留量薄片砂轮下料工艺留量见表E1直径或切口宽≤10001000~5000对边距离>100~150下料极限偏差