JB/T 9088-1999 往复式杂质泵

Ics23.080JB中华人民共和国机械行业标准JB/T9088-1999往复式杂质泵Reciprocating impurity pump19990712发布20000101实施JBr9088-1999前言本标准是对ZB7100688《往复式杂质泵技术条件》的修订。本标准与ZB71主要技术内容改变如下油隔离罐按GB150的规定制造一清洁度应符合JBT6913的规定;一流量Q(095-1.10)Q定;泵零部件液压与渗漏试验应符合JBT9090的规定本标准自实施之日起代替ZB7100688。本标准由全国泵标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:本溪水泵厂。本标准主要起草人:王雁中华人民共和国机械行业标准JBr9088-1999往复式杂质泵代替ZBJ7100688ating im purity pump1范围本标准规定了往复式杂质泵的技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装和贮仔本标准适用于输送介质最大粒径不超过3mm,固体质量分数不高于50%,温度在60℃以下,运粘度不超过850mm2/s,泵的排出压力至20MPa,排出流量至300m3/h的往复式杂质泵(以下简称泵2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB150-1998钢制压力容器GB2555-1981般用途法兰连接尺寸GB/2556-1981般用途法兰密封面形状和尺寸GBT77841987机动往复泵试验方法GBT13306-1991标牌GBT133841992机电产品包装通用技术条件泵产品清洁度JBrT90901999容积泵零部件液压与渗漏试验3技术要求3.1泵应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。如有特殊要求时,可按协议制造3.2泵应满足额定工况下的连续工作制(连续工作指泵在额定工况下每天连续运转8-24h3.3泵在安全阀开启压力及额定泵速下应能安全运行3.4泵应配备适当的排出稳压器装置,排出稳压器出口压力的不均匀度不应超过平均压力的8%,以保证排出系统平稳。3.5泵运行时填料的泄漏量应符合表1规定,其它静密封部位不应泄漏3.6泵在额定工况下运行性能应符合a)流量Q(0.95-1.10)确定;b)泵清水效率7≥82%c)必需的净正吸入压头不高于额定值JBrT9088-1999表1额定流量m/h≤lL/h不超过泵额定流量的0010%不超过泵额定流量的0006%3.7泵在额定条件下运行应平稳,无异常响声和振动。3.8泵在额定工况下运行时噪声应符合表2规定。表2额定排出压力MPa泵功率kw38-75燥商声压级dB(A)≤10039在遵守运行规则的条件下,泵首次大修期应不少于8000h(可更换易损件3.10泵的进出口法兰应符合GBT2555和GBT255的规定。3.11泵安全阀的开启压力应调整到11~125倍额定排出压力,排放压力应不高于1.1倍开启压力3.12泵零部件液压与渗漏试验应符合JBT9090的规定。3.13机座的检修孔和轴伸处应密封。3.14安装主、被动齿轮轴的轴承,设计寿命应不少于25000h3.15联轴器、传动带和其它运动零件应设防护罩3.16泵应便于吊装,并备有供安装和维修用的专用工具。3.17对于单向旋转的泵,在泵输入轴附近的明显位置上应标出其旋转方向。3.18泵应配备防震压力表,其精度应不低于15级。3.19泵在额定排出压力p≤20MPa下,主要易损件的更换时间应不低于表3的规定。表3活填闻500(无故障运行)3.20油离罐按GB150的规定制造3.21对油隔离泵,输送每立方米流体物料的耗油量g≤24g(耗油量指被输送物料带走的净耗油)3.22成套供应的泵应包括a)完整的泵1台c)易损件不少于1/2台套;d)专用工具1台套;e)机文件1套。3.23在用户遵守使用说明书规定的条件下,制造厂应在从发货之日起18个月内对泵保用1年(不包括易损件)在保用期内,产品因制造质量不良而损坏或不能正常工作时,制造厂应负责免费修理或更换有关零件。4试验方法和检验规则4.1每台泵应经质检部门检查合格并附有产品合格证方可出厂。4.2泵试验方法应符合GBT7784的有关规定4.3泵的各类试验按表4规定的项目进行。表4试验项目型式试验抽查试验运转试脸√负荷运转试验连续运转试验性能试验额定工况点性能检查安全阀、溢流阀调整试验清洁度检查注:V表示应进行试验;x表示不进行44型式试验4.4.2成批生产的泵在设计、工艺及材料有重大变化时(对质量有影响)应做型式试验。44.3系列新产品只对该系列的样机进行型式试验;试验合格后,比该样机功率小、排出压力低的新产品样机可不再做型式试验。4.5抽查试验4.5.1成批生产的泵应定期做抽查试验,抽查的台数按各品种泵的年产量计算,应不少于1/5,抽查应均衡分布在一年中4.5.2系列新产品的基本样机已进行型式试验,其它产品应做抽查试验。4.5.3抽查试验的产品不合格时,应加倍台数复试;如仍有不合格时,则应逐台试验。4.6出厂试验4.61每台泵均应做出厂试验,对于批量较大、工艺过程及质量稳定(指返修率低于2%)的产品允JBT9088-1999验运转一次合格的台数与总台数之比值),其余的泵应做运转试验。4.6.2抽试产品如不合格,其余产品应逐台进行出厂试验。逐台试验中如返修率重新低于2%时,可恢复抽试4.7如制造厂的试验装置不能满足试验要求时,允许到用户处做试验,具体的试验程序和要求可由制造者与用户共同商定4.8如用户要求泵试验时有代表在场或要求制造厂提供试验或检验报告时,可与制造厂协商,制造厂应尽量满足用户的要求。4.9整机要求4.9.1泵在额定条件下运行,待温度平衡后轴承(滚动轴承)、十字头摩擦副处和油池温升不超过40℃,润滑油油池温度值不超过75℃4.9.2传动端的清洁度应符合JBT6913的规定4.10泵的外观应整洁.光滑、美观,油、水管线应排列整齐、区别分明,无渗漏痕迹4.11油漆颜色应符合图样规定。4.12配套设备参数应与泵相匹配,配套件应有合格证书。5标志、包装和贮存5.1泵的标牌应固定在泵的明显部位,标牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌及其紧固件的材料应按泵工作环境选择,标牌应包括下列内容a)制造厂名称和商标;b)泵型号和名称;c)主要技术参数:额定流量,mh;额定排出压力,MPa;额定吸入压力,MPa;泵速, r/min原动机功率,kW;泵重量,kg;d)出厂编号;e)出厂年月。5.2泵应有产品的注册商标。5.3泵的重要外购配套设备上应有标牌5.4泵在包装前应将泵中存液清除干净,并做防锈处理。所有与大气相通的接口应封住,法兰和焊接坡口应加护壳。5.5泵的包装应符合GBT13384的规定5.6泵的随机文件应包括:a)使用说明书;b)产品合格证c)装箱单d)泵安装图文件应用塑料袋包装,并置于包装箱内5.7在正常贮存条件下,制造厂应保证泵自发运之日起6个月内不锈蚀