JB/T 53523-2000 多绳摩擦式提升机 产品质量分等

D3中华人民共和国机械行业标准JB/T53523-2000多绳摩擦式提升机立品质量分等(内部使用)200030发布2000-10-01实施国家机械工业局发布JBT53523-2000刖本标准是对j/5352394《多绳摩擦式提升机产品质量分等》的修订。本标准依据的产品标准是GBT1059-1998《多绳摩擦式提升机》。本标准与JB丌53523-94相比,除了对原标准作了编辑性修改外,主要技术内容基本没有修改但是为了更趋完善和确切,对一些技术内容的表述方式进行了修改,对一些具体内容作了增补,主要有:依据的产品标准改为新标准GBT10591998将表4中原标准检验部位的具体尺寸、精度、表面粗糙度取消,改为该部位的功能名称;凡检验部位与测点直径有关的精度要求,补入测点部位不同直径对应不同检验要求本标准自实施之日起代替JBT5352394本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:中信重型机械公司。本标准主要起草人:蒋肇裘、张英爽、李刚、蔡京英、田敏。本标准于1987年11月以JB/O81687首次发布,1994年9月标准号调整为JB/T53523-94中华人民共和国机械行业标准JB/T53523-2000多绳摩擦式提升机产品质量分等代替JBT53529(内部使用)范围本标准规定了多绳摩擦式提升机产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定多绳摩擦式提升机产品的质量等级引用标准下列标难准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT228187金属拉伸试验法GBT230-199金属洛氏硬度试验方法GBT231-1984金属布氏硬度试验方法GBT19581980形状和位置公差检测规定GBT3177-1997光滑工件尺寸的检验GBT37681996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GBT606.2--1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GBT100951988渐开线圆柱齿轮精度GBT105991998多绳摩擦式提升机JBT3277191矿井提升机和矿用提升绞车液压站JBT37211999矿井提升机盘形制动器闸瓦JBT38121999矿井提升机盘形制动器用碟形弹簣压力容器无损检测JB85191997矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器JBT535831999ZZ、ZK行星齿轮减速器产品质量分等《煤矿安全规程》(1992年版)《冶金地下矿山安全规程》(1990年版)3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定,分为合格品、一等品和优等品三个等级3.1.1合格品国家机械工业局2030批准2000-1001实施JB/T53523-20003.1.1.1按现行标准组织生产,实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.Ⅰ产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平,且实物质量水平达到国际同类产品一般水平3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好,产品在国内市场上有竞争能力3.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平,且实物质量水平与国外同类产品相比达到近5年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当,产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标多绳摩擦式提升机的质量等级指标应符合表1的规定表1成品检验项目装配、涂漆和包装主要零件质量等级质量检验项目关键项目主要项目合格率合格率合格率合格率合格品10090%100%90%等品优等100%100%100%96%3.3成品检验成品检验应符合表2的规定。表2项目名称数值或要求质量要求单位号合格品一等品优等品钢丝绳最大静张力按(BT10599规定整机性能钢丝绳最大静张力差按(BT10599规定部件性能轴承温升减速器油池温升≤35≤30JB/T53523-2000表2(完)数值或要求号质量要求项目名称单位合格品等品油管接头密封性不漏油不渗油主轴承温升C≤40制动力矩KN·m3综合技术要求符合《煤矿安全规程》和《冶金地下矿山安保险闸空动时间全规程》规定安全制动时减速度制动盘端盘外径<4mn面全跳动盘外径≥400m第一次大修期4500500055000整机使用寿命h110000120000考核零件按JBT3721规定靠性与寿命使用寿命盘形制动器碟形弹簧按JBT3812规定行星轮符合JBT53583规定部分寿命5000075000主轴装置滚动轴承主电机满足相应等级要求5配套性主电控满足相应等级要求人身安全防护影响安全的运动部位有防护措施确有防护作用设备安全防护措施:拖动、控制、操纵监测等必须有符合《煤矿安全规程》、《冶金地下矿山安安全、卫生联锁和保护装置全规程》规定安全标记标记、声、光信号明显、清晰噪声:整机在操纵台司机位置处的噪声|dB(A)≤85(操纵台未隔离)3.4生产过程中的质量检验3.4.1装配、油漆和包裝质量检验项目应符合表3的规定表3项目名称L。数值或要求号合格品一等品优等品项数摩擦轮静不平衡力矩摩擦轮直径225m3.25m深度指示器运转灵活、平稳,无卡阻或振动567操纵台制动手把和操纵手把方便、灵活机械转速继电器动作转速按《煤矿安全规程》的规定外啮合齿轮副接触斑点按GBT100951988表C内啮合齿轮副接触斑点按GBT100951988表C2密封性各结合面和接头处无滲油dB(A残压pMPa按JBT3771991表2规定液在残压P与最大设计油压Pm之间可调≥200乐制动油n和作用间7内AMm□按JBT3277199中411液压阀动作可靠性动作五次,成功率1009密封性在油压为1.25倍设计油压时,保持主轴承游隙按相应规格轴承样本除锈等级Said主要大平面油漆无流痕、气泡量无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一整机外露表面良好箱外标主确产品总图包随机技安装使用说明书齐全术成套发货明细表及装箱清单齐全装件产品合格证齐全出厂文件及技术文件目录齐全包裝箱、捆扎件、外露加工表面牢固,有防锈、防划伤措施实物与文件相符JB/T53523-20003.4.2主要零件的加工制造质量(关键项目和主要项目)检验项目至少应包括表4规定的内容。表4「序号零件名称检查项目及要求按图样要求检查以下部位或项目匚※材枓力学性能和硬度主轴承配合轴径尺寸精度与主轴承配合轴径表面粗糙度与摩擦轮毂配合轴径尺寸精度与摩擦轮毂配合轴径表面粗糙度与联轴器配合轴径尺寸精度与联轴器配合轴径表面粗糙度与主电机转子配合轴径尺寸精度(对直联结构)与主电机转子配合轴径表面粗糙度(对直联结构)轴承轴径与其它轴径同轴度按图样要求检查以下部位或项目与主轴配合孔径尺寸精度及形位公差主轴配合孔径表面粗糙度摩擦轮每个制动盘端面全跳动(对于焊接式制动盘)主轴用高强度螺栓连接的接触面表面粗糙度对接焊缝不低于Ⅱ级焊接后工艺处理:消除内应力对接焊缝不低于Ⅱ级动盘(对于螺栓连接式)拼接焊后工艺处理:消除内应力1112按图检查两端面表面粗糙度摩擦衬垫※摩擦系数:按图样要求检查在比压为22MPa时的摩擦系数按图样要求检查以下部位:内孔尺寸精度内孔表面粗糙度制动器油缸圆尺寸精度外圆表面粗糙度与密封圈接触处孔径尺寸精度与密封圈接触处孔径表面粗糙度与密封圈接触处各孔同轴度按图样要求检查以下部位:外圆直径尺寸精度外圆表面粗糙度制动器活塞内孔配合面直径尺寸精度内孔配合面表面粗糙度外圆同轴度JB/T53523-2000表4(完)序号零件名称项目及要求项数按图样要求检查以下部位内孔配合直径尺寸精度匚内孔配合而表面粗度制动器筒体外圆配合直径尺寸精度外圆配合面表面粗糙度内孔与外圆的同轴度热处理硬度43-5HRC制动器碟形弹簧※刚度(单片):按图样要求11111制动器闸瓦※摩擦系数:按JBT3721199中2.1规定按图样要求检查以下部位或项目内孔直径尺寸精度0齿轮联轴器外齿轴套内孔表面粗糙度热处理硬度按图样要求检查以下部位弹性棒销联轴器半联轴节内孔直径尺寸精度半联轴节内孔表面粗糙度按图样要求检查以下部位或项目:与轴承配合轴径尺寸精度与轴承配合轴径表面粗糙度与固定轮配合轴径尺寸精度22112天轮轴或导向轮轴与固定轮配合轴径表面粗糙度与游动轮配合轴径尺寸精度与游动轮配合轴径表面粗糙度3力学性能及硬度按图样要求检查以下部位或项目高速轴齿轮力学性能和硬度输出轴齿轮力学性能和硬度中间齿轮副力学性能和硬度减速器精度等级按图样要求高速轴齿距累积公差F应符合GBT10051988表1及输出轴齿轮_齿距极限偏差±和应符合GBT1095198表5精度_齿形公差f应符合BT10095-198表4齿向公差F应符合GBT10091988表821带※者为关键项目。2关键项目5项,主要项目91项JB/T53523-20003.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告,作为评价质量等级的依据4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地a)环境温度不得超过40℃b)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(A);c)电源电压:偏差±54.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5测试仪器试验项目和方法名称和规格精度整机性能及综合技术要求:按用户证明材料或按国家授权的单位对产品鉴定所下的结论和确定的检验结果液压站性能:按BT377-191第5章规定3盘形制动器:按B859-07第5章规定行星减速器:按BT5583199中42.1规定整机噪声:测点按表2序号6,方法按GBT3768声级计01dB6/瓦摩擦系数、磨损率:按JBT3721199附录A(摩擦系数和磨损率的测MD240摩擦试验机碟形弹簧:按JT3812摩擦衬垫的摩擦系数:(1)按试验机规定的方法试验,试验条件为:比压25MPa②衬垫摩擦面状态a)清洁、无水、无任何类别的油或脂8b)清洁、淋水、无任何类别的油或脂专用摩擦衬垫试验机c)清洁、无水、涂专用摩擦脂试验指标:被测衬垫的摩擦系数p≥K其中:K—折算系数;试验机上测得的摩擦系数(2)也可根据国家授权的单位提供的试验报告或认证的资料来确定检验结果注:序号8的衬垫摩擦面状态a)、b)必须测试,状态c)是否测试按图样确定4.2.2主要零件加工制造质量检验项目(关键质目和主要项目)、方法及所需的仪器应符合表6的规定JB/T53523-2000表6序检验项目号检验方法名称和规格材料按(BT28拉力机、冲击试验机、超声波探伤仪尺寸精度按GBT3177游标卡尺表面粗糙度按GBT60602粗糙度样块按GBT230、(丑BT231硬度计形状与位置公差按GBT19百分表齿轮精度按GBT1095齿轮精度检査仪焊缝质量按形470超声波探伤仪5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品:抽取一台。5.1.2生产过程中的样品:抽取一台份或整机拆检(大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准)。5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检査评定,任何项目不合格时不允许再加倍抽査。5.2.2在检测过程中,有下列情况时判定为不合格项目a)应检项目没有进行检测者(工序间的主要项目可按原始检查记录核对)b)材料的物理性能、探伤等项目现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果,应计算出四个指标:a)成品检验项目合格率;b)裝配、涂漆和包装质量检验项目合格率c)主要零件关键项目合格率;d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的最低等级,评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品,其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。中华人民共和国机械行业标准多绳摩擦式提升机产品质量分等(内部使用)JBT53523-2000机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004开本880×1230116印张34字数180002000年9月第一版200年9月第一次印刷印数1-500定价1500元编号机械工业标准服务网:hp:/ 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