浅议德士古合成气制甲醇装置存在的问题及解决措施

不场浅议德士古合成气制甲醇装置存在的问题及解决措施王涛(神华神木化工气化中心,陕西榆林719319)摘要】本文结合A市某化肥厂甲醇生产实践,首先对甲醇生产系统自授入运行以来在气体净化、合成以及蒸馏笨置等方所暴露出主要问题,在对导致问题的原因加以分析的基础上,提出相应的解决对策【关键词】徳士古合成气制甲醇装置;气体净化;变换炉前言离,而且要将其中的有机杂质的含量控制在一定范围之内,从本文以A市某化肥厂为例,该厂引进国产绝热管壳式低压定意义上讲,在制备精甲醇的过程中,质量控制的重点就是低温合成反应器及低压羰基合成技术,通过铜基低压合成的催控制甲醇有机杂质含量。首先,要确保甲醇稳定性逐步提升,通化作用进行甲醇生产,该厂生产的甲醇属于纯度在99996%以过稳定性,可以对甲醇中还原性杂质含量加以衡量,分高甲醇上的精甲醇。但自甲醇生产线投入运行以来不断暴露出一系与还原性杂质的难度相对较大,在实践中长江其作为评价精甲列问题,本文对此加以了总结和分析。醇制定的关键性指标。在操作预精馏塔时,不但要保持合理的二、问题及对策负荷、科学的回流比以及是党的塔内温度,而且,要对萃取蒸馏1.问题分析。(1)变换炉操作。合成甲醇的原料气是CO,操作予以格外关注。在实践中要对萃取剂的温度、浓度以及具德士古水煤气中CO体积分数为4523%因此需要经过部分变体使用剂量予以足够关注。在精甲醇高锰酸钾值低于质量标准换,确保CO质量分数保持在18%至24%之间,甲醇合成氢碳的情况下,需要适当增加加水量要以粗甲醇入料为依据确定比监控中变换炉操作意义重大。当前调节变换炉入口处温度、具体的加水量,通常情况下为粗甲醇入料的五分之一左右:如控制进入变换炉汽气比时变换炉操作主要方式。(2)甲醇合成果新增加的水量超出该比例,对于有机杂质的清除具有积极意结蜡。在生产实践中,甲醇生产线的水冷器结蜡现象较为明显,义,但会导致能源消耗量的增加,加大其他工艺控制难度。精甲使用首炉甲醇合成催化剂时,水冷器结蜡次数共有五次之多。醇稳定性在一定程度上还会受到加压塔操作的影响,因此,在最初常出现精馏进料泵堵蜡现象,之后通过对合成塔入口处温实践中要注意对回流比以及塔温进行适当的控制度的适当调整,进料泵堵蜡现象得到一定程度的缓解,但水冷精甲醇具有水溶性,这就要求将其与水进行混合之后并能器仍存在较为严重的结蜡现象。(3)甲醇产品质量控制。在甲醇出现混浊问题。对于实践中存在的混浊现象,笔者分析注意是生产线开始投入运行时,所制备出的甲醇产品质量难以维持在由于精甲醇中存在不溶或难溶的有机杂质,加水之后就会析稳定状态,甲醇产品中有机杂质的含量常超出相关标准,甲出,并呈现出胶状微型颗粒状,对此,需要注意以下几点:强化醇——水分离不净预塔操作,加水萃取蒸馏。通过实践也充分证实,在混浊问题出2.对策建议。(1)在生产实践中,要注意对进入变换炉的现时,适当的增加预塔中萃取水量,将会明显改善或彻底解决汽气比进行适当控制,最佳水汽比状态是027至035之间。通混浊问题。从一定意义上讲,适当增加预塔中水量,不但可以确常情况下,变换炉跨炉温的出现主要是由于:自调阀卡或液位保甲醇稳定性,而且还可以有效避免进行甲醇加水操作时出现的假指示会导致过大的变换炉空速或煤气水分离器带水变换混浊问题。在实践中要注意对加水量进行控制,通常情况下要器入口处温度达不到标准或水气比控制不当。(2)针对实践中控制在15%到20%之间。存在的水冷器结蜡现象,对其他生产甲醇的厂家进行了考察生产甲醇的过程中仍有潜在问题存在,需要在实践中强化并未发现使用NC306的厂家出现同样问题,但第一炉触媒结管理注意总结经验教训及时采取对策确保系统运行安全性。蜡现象均十分明显。分析其中原因可能是由于初始开车系统文献中诸如SiO2等酸性物质的淸楚不够干净,或者是碱金属盐及铁[1]国蓉,国亮刘缠牢,德士古煤气化系统失常状况模糊故障树分析元素进入合成塔所致。当出现结蜡现象之后,会在一定程度上西安工业学院学报.2005()对水冷器的换热效果产生负面影响,循环气中甲醇含量上升,2高丽,德士古水煤浆加压气化技术的应用煤炭技术.2010(7不但会危及到催化剂,同时还会对成产率造成不利影响。对此李彩艳,李峥,张爽,固定床造气工艺与德士古水煤浆气化工艺的需要及时更换催化剂,实践表明在换用NC307催化剂之后,比较化结蜡问题得到显著改善。(3)严格控制甲醇质量糖甲醇生产过4日运江,YH中国煤化工CNMHG工艺浅析门中氮肥程中对产品质量的控制不但需要确保甲醇水实现彻底分20465292企业导报201年第21期