JB/T 8178-1999 悬式绝缘子铁帽 技术条件

K48中华人民共和圜机械行业标准JBT8178-1999悬式绝缘子铁帽技术条件199-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T8178-1999前言本标准是根据GB/T1.1-1993《标准化工作导则第1单元:标准的起草与表述规则第1部分:标准编写的基本规定)对jB/T8178—95《悬式绝缘子铁帽技术条件》(JB/T8178—95系降为行业标准而尚未转化的原国家标准)进行修订的。本次修订仅在编写格式与规则上进行了修改。技术内容与JB/T8178-95基本一致。本标准从实施之日起,同时代替JB/T8178-95。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国绝缘子标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:西安电瓷研究所、上海华丰钢铁厂本标准主要起草人:蔡梅成、金晦鸣、江乃涛、李大楠。本标准委托西安电瓷研究所解释。中华人民共和国机械行业标准JBT8178-1999悬式绝缘子铁帽技术条件代替JB/T8178-951范围本标准主要规定了悬式绝缘子铁帽的技术要求、试验方法、检验规则、标志与包装本标准适用于交流架空电力线路盘形悬式瓷或玻璃绝缘子使用的铁帽(以下简称铁帽)2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T775.3-1987绝缘子试验方法第3部分机械试验方法GB/T1348-1988球墨铸铁件GB/T2900.8-1995电工术语绝缘子GB/T3177-1997光滑工件尺寸的检验GB/T4056-194高压线路悬式绝缘子连接结构和尺寸GB/T5611-1985铸造名词术语GB/T94401988可锻铸铁件JB/T3384-1999高压绝缘子抽样方案JB/T7974-1999铸铁平板JB/T8177-199绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件3定义本标准所用术语符合GB/T2900.8和GB/T5611的定义4分类与型号4.1铁帽按悬式绝缘子的连接方式分为球窝联接(图1a、b)和槽型联接(图2)两种型式。4.2铁帽按相应的悬式绝缘子机电破坏强度等级分为:40,70,100,120,160,210,300,400和530kN等9级。4.3铁帽型号的表示方法如下;表示铁帽强度等级kN值表示绝缘件材料的字母。—玻璃件,瓷件不表示表示铁帽型式的字母。Q—球窝联接;C—一槽型联接型号举例:Q210,表示悬式瓷绝缘子用球窝联接的210kN级铁帽。国家机械工业局1999-08-06批准20001-01实施JB/T8178-1999(b)图1图25技术要求51铁帽应按本标准及规定程序批准的图样制造。铁帽的尺寸均为热镀锌后的尺寸。52铁帽的材料性能应符合GB/T9440或GB/T1348规定牌号的材料及其理化性能的要求。5.3尺寸公差531铁帽的联接结构尺寸及其公差应符合GB/T4056的规定。5.3.2铁帽其他尺寸的公差,除图样规定外,帽口内腔深度、帽窝或帽槽底部与帽口内腔底部之间的隔板厚度(简称隔板厚度)、壁厚及其他尺寸的公差,应符合表1和表2的规定54形状和位置公差5.4.1槽型铁帽帽槽两销孔的圆度及其轴线的同轴度应符合本标准附录A的规定。5.4.2帽口圆度应不大于表2相应尺寸CT9级偏差绝对值的二倍54.3帽口平面度应不大于1,0mm544帽窝、锁紧装置的销孔和帽槽,不应有明显的歪斜5.4.5铁帽帽窝虚线部位(图1所示)错芯的极限值,应不大于0.5mm,其余部位的错型应不大于0.7mm。55铁帽不允许有裂纹存在56铁帽的内外表面应全部热镀锌,其锌层厚度和单位面积上的质量应符合JB/T8177的有关规定。锌层的均匀性是否应采用“硫酸铜溶液法”检验,由供需双方协议,但其具体要求应符合JB/T8177的有关规定。5.7外观质量5.7.1铁帽上的型号、商标应清晰可辨,外形规整。57.2锌层外观质量应符合以下规定JBr8178-1999a)锌层应均匀连续。铁帽内外表面均不允许有黄色锈斑(返酸)存在;)铁帽外表面及双点划线以下的帽口部位(图1、2所示)不允许有缺锌和锌层剥落现象c)铁帽内表面(双点划线以下的帽口部位除外)的缺锌应符合JB/T8177的有关规定;d)铁帽的虚线部位(图1、2所示)不允许有锌堆,熔疤和锌渣存在表1铁帽各部位的尺寸公差等级部位公差等级T帽口内腔深度其他部位表2铁帽尺寸偏差值公差等级C帽基本尺寸10偏差值m≤10±0.75士1.0>10~16士0.8±1.1>16~40士0.9±1.3>40~100士1.1士1.6>100~160士1.25±1.8>160~250士1.4±2.0>250~400±1.6±2.257.3铁帽的其他综合性外观缺陷应符合以下规定:a)铁帽的虚线部位应平整,不允许有毛刺、掉砂、气孔和砂眼存在;b)铁帽双点划线以下的帽口部位,不应有直径大于1mm、深度大于0.5mm的气孔、砂眼和高度大于1mm的毛刺存在;c)除本条a、b项规定以外的其他部位外观存在的毛刺、掉砂、气孔和针孔,不应影响铁帽的性能(本标准5.7.2条c项除外)、装配和安装连接等要求;且任何缺陷的高度不应超过1mm,深度不超过1.5mm,气孔不应在内外表面对应位置同时存在。58机械拉伸强度铁帽的机械拉伸破坏负荷应符合表3的标准值,且铁帽经机械拉伸破坏试验后的断口应均匀致密,无裂纹表3铁帽的机械拉伸破坏负荷kN铁帽强度等100120160300530机械拉仲破坏负荷60851201018524033(待定6试验方法6.1理化性能试验制造铁帽用材料的理化性能试验按GB/T9440或GB/T1348的规定进行。6.2外观质量检查JB/T8178-1999外观质量检查用目测或量具检查,必要时可事先由供需双方协商提出典型标样,以进行对照判定6.3探伤检查对160kN级及以上的铁帽应采用无损探伤方法,例如磁力检查6.4尺寸检查帽窝的联接结构尺寸应符合GB/T4056规定的量规检查,其余尺寸用游标卡尺或特制的样板检查游标卡尺的精度按GB/T3177的规定选择6.5形状和位置公差检查6.5.1帽槽两销孔的圆度及其轴线的同轴度检查,应使用附录A规定的量规进行检查。6..2帽口圆度用游标卡尺或特制的量规检查。6..3帽口平面度检查,应将铁帽帽口部位自然地放置在符合JB/T7974规定的不低于3级精度的平板上,帽口和平板之间用塞尺检查。6.5.4对帽窝、锁紧装置的销孔和帽槽歪斜的检查(第5.4.4条),以目力观察,必要时可事先由供需双方协商提出典型标样,进行对照判定。6.55错芯、错型用目测或量具检查。66铁帽机械拉伸破坏负荷试验铁帽强度试验用胶入胶装铊的方法进行。胶装铊(图3)应用优质碳素结构钢或其他钢材制造,用硫磺石墨或硅酸盐水泥胶合剂胶装或用其他等效方法,使其与铁帽胶接好,并按GB/T775.3的规定进行。胶合物胶装铊图36.7断口检查断口检查以目力观察进行68锌层质量试验锌层的厚度、单位面积的锌层质量和硫酸铜溶液法的试验,按JB/T8177的规定进行。7检验规则7.1按照规定程序批准的图样、本标准和供需双方的技术协议,由供方质量检查部门进行检查,需方有权按照本标准的规定,对铁帽的质量进行复检,或经供需双方协议,供方可提供该批铁帽的抽样试验和材料性能试验结果。72铁帽应按批进行检验。以同一工艺方法制成的同一型号的铁帽作为一批。每批数量按本标准表6的规定选定。7.3铁帽的检验分为逐个试验、抽样试验和型式试验。JB/T8178-19997.3.1逐个试验提交检验的铁帽,按表4的规定进行逐个检查。凡不符合表4中规定的任何一项要求时,该只铁帽不合格。表4逐个试验项目序号试验项目试验依据试验方法外观质量检查本标准第5.7条本标准第6.2条1234探伤检查本标准第55条本标准第6.3条尺寸检查本标准第5:1条本标准第64条形状和位置公差检查本标准第6.51条,其余用本标准第54条目测,必要时用量具7.3.2抽样试验7.3.21在逐个试验合格后的每批铁帽中,按本标准和JB/T3384的规定进行随机抽样。7.3.22铁帽抽样试验的试验项目、试验依据、抽样方案、接收质量水平和试验方法,应符合表5的规定表5抽样试验项目接收质序号试验项目试验依据抽样方案量水平试验方法(AQL)%1帽窝、帽槽量规检查本标准第5.31,541条15本标准第64条,651条2尺寸检查本标准第5.3.2条计件二次本标准第6,4条本标准第5.4条6.5本标准第6.5.2,6.5.33形状和位置公差检查(除5.4.1条)6.5.4,6.5.5条机械拉伸强度试验本标准第5.8条计量二次l.5本标准第6.6条5断口检查本标准第58条40本标准第67条计件二次6锌层质量试验本标准第5.6条本标准第6.8条7.3.2.3铁帽各项试验抽样方案的批量、样本容量和判定准则,应分别符合表6,7,8的规定。抽样试验程序:先按表6规定,从批量N中随机抽取第一次样本n1,按表5进行第1,2,3项检查,然后按表7,8作样本的随机分配,按表5分别进行第4,5,6项试验表6尺寸、形状和位置公差抽样试验判定准则其他尺寸检查、其他形状帽窝、帽槽的量规检查批样本容量和位置公差检查N接收判定数拒收判定数接收判定数拒收判定数A1200331201~32003201~1000002注n—第一次抽取的样本容量第二次抽取的样本容量Aa-第一次抽样的接收判定数;A2—第二次抽样的接收判定数R4——第一次抽样的拒收判定数;R2—第二次抽样的拒收判定数JB/T8178-1999表7机械强度抽样试验判定准则机械拉伸强度试验断口检查批样本容量判定常数接收判定数拒收判定数K ActA≤1200101.651.241.5801201~3200141.831.331.64023201~10000201.981.411.690注第一次抽样的接收常数;K2第一次抽样的拒收常数K3—第二次抽样的接收常数。表8锌层质量抽样试验判定准则批样本锌层质量试验判定≤1200试验结果的判定应符合1201~3200B/T8177的有关规定3201~1000057.32.4计件抽样方案的判定程序、计量抽样方案的判定程序及计算程序按本标准和JB/T3384的规定进行。计件二次抽样方案的判定程序在批量N中随机抽取第一次样本n1进行试验,若在n中的不合格品数d1≤Aa,则接收该批;若d≥Rn,则拒收该批,若AaK1,则接收该批;若Q1K,则接收该批;若Q2≤K3,则拒收该批。7.3.2.5在第一次抽样试验时,如表5第4,5,6项的任何一项达不到表5要求,但该项符合重复试验条件时,其试验应继续作完,如第4,5,6项再无达不到表5要求时,则允许进行重复试验;如第一次试验时,第4,5,6项中有两项不符合表7表8的接收条件要求,则该批不合格。7.3.26二次抽样方案根据判定程序和判定准则须对某项试验做加倍数量的重复试验时,除试验该项外,还应试验该项目之前且对原来的试验结果有影响的项目(仅指表5中第4,5两项)。该项或相关项若再出现有一项不合格时,则该批产品不合格。若试验结果除表5第1,2,3项外有任何一项不合格时,则该批铁帽不合格。若仅是第1,2,3项有不合格时,允许对第1,2,3项进行加倍数量的重复试验,若检查合格,则该批合格;若仍不合格,允许供方逐只精选。73.3型式试验新产品试制定型,正常生产的产品在修改结构、改变原材料或工艺方法时,须进行型式试验。型式试验应在逐个试验检查合格后进行JBr8178-1999型式试验应符合表9的规定。其判定程序及计算程序按本标准和JB/T3384的规定进行表9型式试验项目序号试验项目试验依据抽样方案本容量判定准则试验方法帽窝、帽槽量规检/本标准第531,A本标准第6.454.1条R=16.5.1条2尺寸检查本标准第5.32条计件一次8本标准第6.4条形状和位置公差检本标准第5.4条(除R=2本标准第6.5.2,5.4.1条)6.5.3,6.54条4机械拉伸强度试验本标准第58条计量一次K=1.50本标准第66条5断口检查本标准第58条127计件一次R=2本标准第6.7条锌层质量试验本标准第56条按JB/T817定本标准第68条样本容量;A—接收判定数;R一拒收判定数;K—一接收常数试验结果,即使有一只铁帽不符合表9中规定的任何一项要求,则该批铁帽的型式试验不合格7.3.4经过表5中破坏性试验后的铁帽不应交付使用8标志、包装、运输、贮存81铁帽上应按图样规定铸出型号及制造厂的商标标志82铁帽的包装须保证运输中不致因包装不良而损坏。包装物对铁帽不应有腐蚀作用。83铁帽的包装物上应牢固地系上标有下列内容的卡片:a)铁帽的名称及型号;b)制造厂的商标;c)本标准号;d)制造厂质量检查部门和合格印章;e)“不得抛掷”、“注意防潮”的字样或标志;f)制造厂的名称及出厂年、月。84随每批送交的铁帽应按批附有符合本标准的产品检验合格证,并具有供方质量检查部门的印章85铁帽在运输、贮存中应防腐蚀,不得与煤灰、熔渣或有害的化学物质接触及防止剧烈碰撞。JB/T8178-1999附录A(标准的附录)帽槽销孔的检查量规A1帽槽销孔的圆度、轴线同轴度使用“通”、“止”规检査A2检查帽槽销孔的通、止规的结构和尺寸应符合图A1的规定检查时,帽槽销孔应通过“通”规D,两个方向都不应通过“止”规D。40102×45打印铁帽型号D=16.770士0.008mmD1=18.292±0.008mm图A1閂中华人民共和国机械行业标准悬式绝缘子铁帽技术条件B/T8178-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXXXX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1XXX定价 XXXXX元编号 XX. 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