JB/T 9679-1999 电瓷用真空练泥机

JB/T 9679-1999前言本标准是按GB/T 1. 1-1993《标准化工作导则第1 单元:标准的起草与表述规则第1部分: 标准编写的基本规定》，对ZB K50 004- -89K电瓷用真空练泥机)进行修订。本标准在本次修订中，对原标准的技术内容未作大的变动，对原标准编辑出版中的错误及使用的非然定计量单位按要求修改，換算。本标准自实施之日起，同时代替ZB K50 004-89.本标准由全国绝缘子标准化技术委员会提出井归口。本标准主要起草人:吉德丰、邱小明。本标准首次发布于1989年，第一次修订于1998年。本标准由西安电瓷研究所负责解释。中华人民共和国机械行业标准JB/T 9679- 1999电瓷用真空练泥机代替ZB K50 004-89De- alring pug mill for electric- ceramle1范围本标准主要规定电瓷用真空练泥机(以下简称真空练泥机)的塑式、规格、技术要求、检验规则和试验方法。本标准适用于电瓷可塑性泥料真空挤制用的各种型式与规格的真空练泥机。。引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191-1990包装储运图示标志GB/T 321-1980优先数和优先数系GB/T 1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T 1804- 1992一般公差线性尺寸的未注公差GB/T 13306-1991标牌GB/T 13384--1992机电产晶包装通用技术要求JB/T 2281-1999金属切削机床噪声测量JB/T 7615- -1994电工术语 电瓷专用设备3定义本标准所用的定义，除下列规定外应符合JB/T 7615的规定.3.1 立式真空练泥机一- 挤出蠟旋的轴线与水平面垂直的真空练猊机。3.2卧式真空练泥机一挤 出螺旋的轴线与水平面平行的真空练泥机。4型式、 规格及型号编制方法4.1型式:真空练泥机分立式和卧式两种型式.4.2 规格:真空练泥机的规格，按挤出末端螺旋直径D来划分。立式规格有: 65，300， 1000， 1250* mm;卧式规格有: 150，250，350，500, 630，800, 1000， 1250 mm.4.3 型号编制方法4.3.1型号结构1)为待发展规格。国家机械工业局1999-08-06批准2000- -01-01实施138JB/T 9679- -1999规格特征数字型式特征代号产品名称代号工作方式代号4.3.2型号结构中部分的含义工作方式代号: Z-一真空产品名称代号: L-练泥机型式特征代号: L-方式不写一卧式规格特征数字:不同数字表示不同规格4.4真空练泥机的型式、规格及型号应符合表1.表1mm型号式规DZLL6565ZLL300800立式2LL10001000ZLL12501250ZL150150ZL2502502L350350ZL500500卧式ZL630630ZL800ZL1000ZL12505基本参敷基本参数应符合表2规定。JB/T 9679- -1999表2挤出末墙螺旋直径D挤出螺旋轴转速挤沉能力Q功率P真空室相对真空度不低于1号mmkg/hkW%r/minZLL56516~2040≈501~1.5ZLL8008003.5~4.59000~ 12000140~170ZLL10001000(待定)2LL12501250ZL15015018~25 .400~6005.5~7.525020~343000~ 400022~309!ZL35035016~20 .4000~650040~55ZL5005008~106000~900060~85ZL6306307~98000~-1200095~120ZL8009000~12000ZL1000《得定)ZL1250生:功率P(W)包括加料和挤出部分功率的和。6技术要求6.1 基本技术要求6.1.1真空练泥机应符合本标准要求， 并应按规定程序批准的图样及技术文件制造。6.1.2挤出泥段应无气孔、无夹层，无鞭泥块等缺陷;正常挤制时挤出泥段的温升不超过10 K.6.2 i性能要求6.2.1整机装配后运转平稳， 操作灵活，动、静密封性能可靠:主机噪声不超过80 dB(A);轴承温升不超过35K.6.2.2整机负载运转，主机噪声不超过85 dB(A),轴承温升不超过40 K.6.3重要零部件及装配质量要求所有零件均应检验合格，外购件和外协件须有合格证明书方可进行装配。6.3.1挤出轴与圆简之间同轴度应符合GB/T 1184的D级规定;挤出螺旋旋转时间腺应基本均匀.6.3.2采用连续式结构的送料螺旋， 挤出螺旋各衔接部位应圖滑过渡，结合面间腺不超过I mm,轮毂及螺旋叶面不允许有凹凸痕迹，其面轮廓度为1. 0 mm.6.3.3真空室装配前，需要进行水压试验,在压力为0.5 MPa的条件下，保护30 min不得有渗漏现象。6.3.4真空室、箱盖，箱体、对开锥筒、圆简、半圆衬套等铸件，均应进行消除应力处理。6.3.5加工面未注公差尺 寸的公差等级应符合GB/T 1804中IT15级规定。6.3.6未注形位公差的零件，其形位公差数值按GB/T 1184 C级规定。6.3.7练泥机的真空室和挤出圆筒部分组装后应进行密封试验，以检验动，静密封情况;当真空表达一定值时，关闭真空阀，保压3 min,相对真空度不低于95%。6.4产品外观质量要求产品铸件非加工表面必须保持平整，除有特殊要求外，均应涂能。6.4.1产品餘據应满足下列要求6.4.1.1产品及零部件在涂漆前必须清除铁锈、氧化皮、油污，灰尘和水分等。140JB/T 9679- -19996.4.1.2腻子应抹得簿而均匀，干燥后不允许有裂痕、气泡、鼓起或其它缺陷，徐续前应用细砂布打磨底樣层，井除去粉尘。6.4.1.3表面漆应均匀、光滑、颜色一致，不得有漏球，错漆或颜色不符合图样规定等现象。6.5 在用户遵守运输、保管、安装、调鳌和使用规则的条件下，从发货之日起一年内，产品确因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应免费为用户修理及更换零件(正常磨损及易损件除外),对无法修复的产品应负责退换或退货。7试验方法与检验规则7.1 试验方法7.1.1真空室的水压试验在真空室加工完成后，将所有的孔用特制的盖板密封，由抽气孔注水加压进行压力试验。7.1.2组装密封试验试验准备:将真空室的篦板卸掉，换.上董板密封，将挤出螺旋圆簡端面也用莲板密封(或采用其它等效方法密封)，然后连接真空管路.静密封试验:起动真空泵，当真空表读敷达到- -定值时,关闭真空阀门保压3 min,记录真空表读数。试验时采用1级精度的真空表。7.1.3整机运转试验在手动检验无误后，再点动运转，同时检查各电气控制的灵敏度及离合器的可掌性，在手动、点动确认无故障时，再开机连续空转2 h,然后用精密级声级计测定声响，其试验方法应符合JB/T 2281的规定，用点温计测轴承温升负载试验时，在正常挤制后用精密声级计测定声响，用点温计测轴承温升。对不能装在一个平台上的整机可作分部件试验,而不作整机运转卧式练泥机整机空转时，可把部分挤出螺旋卸下进行。7.1.4挤泥能 力试验配上挤制实心泥段截面比为2~3的出口或挤制空心泥段的出口，加入符合工艺要求水份的泥料，在真空练泥机正常挤制2min后。每隔--定时间切取挤制的泥段称重r计算单位时间挤制重量,取十次的平均值.7.1.5相对真空度试验装上真空表，在连续挤制稳定工作时，记录真空表读数，换算成相对真空度。7.1.6泥段质量试验正常挤制后，每隔2~3 min切片检查- -次，切片厚5~8 mm,次数应在三次以上，目测挤出泥段应没有气孔、夹层、硬泥块等缺陷;在正常连续挤制30 min后，每隔10min用普通温度计插入泥段内20~30 mm,测量- -次加入泥料和挤制段温度，连续测五次，计算温升平均值。7.2检验规则7.2.1真空练泥机出厂 前需逐台进行出厂试验:新产品及结构上有重大改革的老产品，首台应进行型式试验，塑式试验由制造厂负责在使用现场进行。用户有权根据本标准的规定，检验产品是否符合本标准的各项要求。7.2.2出厂试验逐台按表3进行。表3项号页目名称试验依据试验方法静密封试验第6.3.7条第7.1.2.兼整机运转试验第6.2条第7.1.3条外观质量检查第6.4条目测JB/T 9679- -19997.2.3型式试验首台应在出厂 试验合格后按表4进行。表4项号项目名称试脸依据试验方法动密性试险第6.3.7条第7.1.2条挤泥能力测定表2第7.1.4条3相对真空度试验第7.1.5条视段质量检查第6.1.2兼第7.1.6条5整机负载性能测定第6.2条第7.1.3条8标志、包装、运输、贮存8.1应在产品适 当明显位置，固定铭牌及各类指示标牌。8.1.1铭牌内容如下:a)制造厂名:b)产品型号:c)产品名称;d)挤泥能力;e)产品编号及出厂年月。8.1.2铭牌及各类指示牌技术要求，应按GB/T 13306的规定.8.2产品包装应符合GB/T 13384 的规定。8.2.1包装螺旋叶端部时，在末墙螺旋与圊筒之间应加防弯支垫。8.2.2包装前要对产品未涂漆部分涂防锈油。8.3包装箱 上的标志按GB191规定。8.4产品应用紧固件牢靠地固定在包装籍滑木上， 在需要加支撑处加以支撑，以保证在运输途中不发生任何方面的移动。8.5产品露天存放时， 应有完好的包装，以免锈蚀:室内存放时应注意防尘、防潮、避免碰坏。142