弹簧夹具的加工工艺

弹簧夹具的加工工艺高强重庆工贸职业技术学院重庆涪陵408000摘要夹具在我们加工的过程中是非常重要的一个辅助1.2夹具的运用及优点夹具的类型品种有很多很多,虽说是用来辅助加工的在机床上加工工件时,为使工件的表面能达到图纸规定但是缺少了这个用具却会影响我们的加工,甚至于无法完成加尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求,好的夹具设计可以提高产品劳动生产率,保证和提高加工加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。应用机床夹精度,降低生产成本等,还可以扩大机床的使用范围,从而使具,有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量;有利于提高产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。本文主要阐述劳动生产率和降低成本;有利于改善工人劳动条件,保证安全了弹簧夹具的加工工艺过程生产;有利于扩大机床工艺范围,实现“一机多用关键词辅助夹具加工工艺夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置随着社会经济的发展对制造业的要求不断提高,以及科夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀学技术,特别是计算机技术的高速发展,传统的制造业已发生具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加了根本性的变革,以数控技术为主要特征的现代制造技术占据工,有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以了重要地位,数控技术集微电子、计算机、信息处理、自动及夹具体(夹具底座)等组成。检测、自动控制等高新技术于一体,是制造业实现柔性化夹具在电子厂商使用也是非常高的,在生产中为了提高生自动化、集成化、智能化的重要基础。机械加工工艺是实现产效率和产品质量,在生产的中段和后段就常用工装夹具来进产品设计,保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段,行功能测试或者辅助装配(能装配出固定的外形及髙度等)。是企业进行生产准备,计划调度、加工操作、生产安全、技术1.3弹簧夹具的特点检测和健全劳动组织的重要依据,也是企业上品种、上质量弹簧夹具有很多的特点,但是在不同的行业中也并非包含上水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保证。然而夹具这样的特点,但是在我们实习的公司中这样的夹就能体现出这又是制造系统的重要组成部分,不论是传统制造,还是现代制样的特点,比如说弹簧夹具具有很好的松紧的特性,再比如说造系统,夹具都是十分重要的。因此,好的夹具设计可以提高这样的夹具具有专一性,只针对一种零件使用,具有很高的精产品劳动生产率,保证和提高加工精度,降低生产成本等,密性。因为我们的加工零件比较的特殊,所以我们利用弹簧夹可以扩大机床的使用范围,从而使产品在保证精度的前提下提具来有效的克服了零件脱落的情况,同时我们还大大的提高了高效率、降低成本。在这次下企业锻练实习中,我参与了弹簧零件的精密度,比一般普通的夹具要紧密使用的多。夹具的制作,在整个制作过程中,我掌握了加工中夹具的合理2弹簧夹具的加工工艺分析选用,了解了刀具的材料、特点以及如何选用刀具等一系列问2.1弹簧夹具的零件图题,这次企业锻练实习有利于巩固我们所学的专业知识,还能提高我们各个方面的能力。1夹具的基本概念1什么是夹具夹具是加工时用来迅速紧固工件,使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺裝置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智图能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展夹具又称卡具。从广义上说,在工艺过程中的任何工序用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见,常简称为夹具中国煤化工作者简介高强(1976.1-),男,重庆南川人,重庆工贸职业技术学院杋电2.2下料CNMHG工程系实验师,研究方向为数控技术教学研究因为没有直径为φ274的材料,所以我们就只能用聚甲醛2014No3655的板材去下料,首先将板材下成一块四边形,但因为要将四边因为轴的坐标改变了,所以我们要重新进行对刀,记下大拖板形车成圆形就会很费时间,所以要将这块板材继续进行切割,的数据。每次进刀深度为21.5m,最后一刀进刀量为6m,深度最后成多边形,这样就大大节约了粗加工的时间,我们将这块到22mm处摇动中拖板将面修平,第二个台阶加完毕之后要连继料切割到内切圆直径为φ300加工两个台阶,而且一个过渡的台阶,还要一定的角度,所以选择夹具选择将刀座变换一个角度,将刀座螺母拧开,顺时针板动刀座我们在下好材料之后,要选择一个适合于工件装夹方法的至80度,之后将刀板用来进行台阶φ231的车削,首先对刀,X夹具,因为零件的形状比较特殊,所以不能选择用三自定心卡轴用刀去碰φ200孔的内壁,记下中拖板的数据,再对Z轴,记盘去直接装夹,因此我们只能选择用顶针去装夹工件,将三爪下中拖板的数据,每刀进给量为10mm,切3次深度为74m。之卡盘收到合适位置将顶针装于尾座,之后尽量将材料放于中心后移动中拖板至φ220处,再摇动小拖板对斜面进行加工,加工用顶针固定完毕后,最后对13度的斜面进行加工,将刀架的螺母拧开,顺2.4找正时针将刀架扳到7度的地方,固定好刀架,将刀移到靠近φ44工件装夹完毕后,我们要进行找正,因为工件为多边形,孔约10m的地方,摇动小拖板,对角度为13度的斜面进行加所以我认为可以利用刀具的刀尖部位当做一个参照点,来对工。直到快接近孔φ200深度的约2mm的地方,反向退刀加工斜我们的工件进行找正,首先将刀用中拖板摇到靠近工件的一个面至孔φ200处斜面加工完毕,最后为保证平行度,在端处刀削棱角,之后用手转动主轴,观察刀尖是否切到每一个棱角的尺约20丝,然后进行倒角,最后加工外圆至φ65处,因为毛丕为寸相同,如果发现刀尖与工件位置切削深度跳动较大,那么这φ80厚,所以可夹持。时我们应该用橡皮小饼轻轻敲打工件,使之被切削深度相对均3.3打孔攻丝匀,大概在2~3m左右为合适按照图纸要求,需要在φ100外打孔,在中心打一个小径3弹簧夹具的加工工艺过程为φ8的通孔,大径为φ20的沉头孔,第一个方法可以用再划线3.1外圆粗车加工规画之后用台钻打孔,第二个方法可以用尾座上已有的孔来描找正的工作完毕之后,我们要开始进行工件外圆的粗加点,进行打孔,打完孔之后用丝攻进行攻丝工、首行我们应该选择好刀具,为普通的粗车刀,调好刀具位3.4锯槽置中心之后锁紧刀具,之后进行粗车、粗车时先要对刀,将刀按图纸要求我们现在开始锯槽,我们的工件有大的还有小具摇到2件外轮廓也就是X轴,因为材料内切圆为φ30,而我们的,我们要经过计算,来确定我们的槽到底要开几条,我们先的零件要求尺寸为φ274,所以我们还有26mm的余量,将刀直接用孔的直径去乘3.14算出圆的周长,再用算出来的周长去除槽打进,再接下来第二次进刀,因为去除了棱角,所以这次可以的条数,大概数值长度在18到19之间。大概的值求出来之后再进得多一些,进到1om,最后一次进刀要留5mm的余量,将工件用360°去除槽的条数,算出每一半槽的角度平均分配。之后我加工到φ279。在加工的过程中应注意,因为工件是预持的方们将零件夹在分度头上面,选好2m宽的卧铣刀片后,启动铣床法,所以尾座会比较靠前,会挡住溜板箱运动,我们只能移动开始加工夹具。小拖板去加工未加工到的外圆。加工完外圆之后,因为要保正通过夹具的制作与使用,经过我们的观察,这样的夹具在工件的平行度,所以要在工件的端面切削2-3mm深度使用的过程中,因为材料使用的不同,会导致各种的变化。我内孔加工们使用聚甲醛为工件材料,因此在做夹具的时候,应该将夹具在我们加工工件的内孔之前,我们应该先选好对应的内的尺寸放大一些,因为这样的材料会有一定的变形,在加工过孔刀具,将刀具装夹好,接下来换反爪来直接夹持工件,加工程中温度较高,加工完毕后就会产生变形。如果我们用铝来作孔之前我们要钻孔,换上一把φ40的钻花,打进工件深度为为夹具的材料,那么就一定要按照尺寸要求来做,因为铝的形38mm,也就是钻花碰到工件表面进7圈多3mm,之后在换内孔刀变量会小一些。铝是用来做这样的弹簧夹具相对较好的材料。来加工,首先要对刀,先对Z轴,使刀碰到工件端面时摇动小当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计拖板,让大拖板的读数为一个整数,以便计算。再一次对刀,制造提出了更高的要求对x轴,用内孔刀碰到中40的内孔壁,记下中拖板数据,之后因参考文献为钻花头部尖成锥形,所以孔也为锥形的,所以沿着对好的X轴1]王绍俊.机械制造工芑设计手册,哈尔滨:哈尔滨工业曼慢移动,Z轴进刀到39.5m深的地方,摇动中拖板直接加工到大学出版社,1981φ44的地方,进给为4m,深度直接到44m深,摇动中拖板对[2]刘文剑,曹天河.夹具工程师手册.黑龙江科学技术出孔底进行修平,第一个孔加工完毕。接下来加工第二个台阶,版社,1987尺寸为φ200,减去第一个孔的直径φ44,我们要切削的量为[3]卢小平156mm,我们再一次去对刀,将刀摇到中44孔的内壁去碰,然后[4]梁炳H中国煤化工学出版社,1999CNMHG械工业出版社,记下中拖板的数据,每次进刀量为15m,切10刀,深度为220042014No36