JB/T 7050-2005 滚动轴承 清洁度评定方法

ICS21.100.20中华人民共和国机械行业标准JB/T7050-2005代替JBT7050-19滚动轴承清洁度评定方法Rolling bearings -Assessment methods for cleanliness8发布2005-11-01实施JBrr7050-2005目次前言Ⅲ1范围2规范性引用文件…3术语和定义4测试条件4.1环境条件4,2所用器具…6试样轴承类型分类………7测试71A类轴承的测试…72B类轴承的测试…1111173C类轴承的测试8检测结果疑问处理…9样本数附录A(规范性附录)清洁度测试室的环境条件与降尘量的測定方法A.环境条件要求.…A.2测试室降尘量的测定方法A22试前准备工作A.23测试A.24计算附录B(规范性附录)空白试验方法B.1试前准备B.2测试步骤附录C(资料性附录)轴承清洁度控制指标表清洁度测试所用的主要仪器、材料和用具表2各类轴承样本数2表C1成品轴承清洁度最大允许值表C2成品轴承清洁度最大允许值JBr7050-2005前言本标准代替JB7050-1993《滚动轴承清洁度及评定方法》。本标准与JB7050-1993相比,主要变化如下修改了轴承清洁度的定义(1993年版的第2章;本版的31);修改了标准名称(1993版和本版的封面和首页);增加了对C类轴承的清洁度测试方法(见73)增加了检测结果疑问处理(见第8章)一修改了样本数(1993年版的62:本版的第9章)将原来按轴承公差等级进行控制的指标改为按振动组别进行控制,并将指标放入附录C中(1993年版的第3章:本版的附录C)将原来按直径系列规定清洁度指标政为按尺寸系列规定清洁度指标(1993版表1:本版的表C.、表C2);对D≤30mm的轴承清洁度指标进行了细化(1993年版的表1:本版的表C.1、表C2)本标准的附录A、附录B为规范性附录,附录C为资料性附录本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会( SACTC98)归口本标准起草单位:杭州轴承试验研究中心有限公司本标准主要起草人:陈芳华、李俊卿、李兴林、薛进。本标准所代替标准的历次版本发布情况为JB/T70501993JBT70502005滚动轴承清洁度评定方法1范围本标准规定了滚动轴承(轴承外径D≤180mm)成品的清洁度评定方法本标准适用于轴承制造厂和用户对轴承清洁度的评定2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GBT2721993滚动轴承代号方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准轴承清洁度经油封、包装后的成品轴承中(非一次性润滑轴承,包括包装物粘于轴承上的)污物的含量,以平均每套轴承含污量(mg套)予以评定。32空白试验 blank experiment为查找导致测试结果异常的原因而对空白滤膜进行的相关试测试条件4.1环境条件清洁度测试室的环境条件与降尘量的测定方法按附录A的规定42所用器具清洁度测试所用的主要仪器、材料和用具按表1的规定表1清洁度测试所用的主要仪器、材料和用具号技术参数及性能要求小型超声波清洗机30 L/min恒温干燥箱微孔过滤器容量大于1L容器不锈钢杯或玻璃烧杯无齿不锈钢专用夹钳分析天平灵敏度0lmgML2、M045JBrT7050-2005技术参数及性能要求扁型称量瓶真径大于6m干燥器洗瓶溶剂汽油NY-120离心机near=s000 r/min敬溶液中的洞滑油《包含防锈油),使润滑油中的杂质分离出来且不使杂质的体积和溶油剂量发生改变溶脂剂分散溶液中的润脂,使湖待脂中的杂质分离出来且不使杂质的体积和质量发生改变分离剂使未溶解的润滑腊与含有杂质的溶液产生明显的分层且不使杂质的体积和质盘发生改型该技术参数仅供参考5测试前的准备51用0.45m滤膜过滤NY-120溶剂汽油,并置于清洁干燥的容器中备用(以下简称溶剂汽油)52用溶剂汽油将相关器具和用具清洗干净并使其干燥6试样轴承类型分类61非一次性润滑轴承确定为A类轴承。62所填加的润滑脂能完全溶解于溶脂剂的一次性润滑轴承确定为B类轴承63所填加的润滑脂不能完全溶解于溶脂剂的一次性润滑轴承确定为C类轴承。7测试71A类轴承的测试711用镊子取两张M12滤膜放入半开着的称量瓶中,在90℃±5℃的恒温干燥箱中恒温干燥30min。712用镊子从恒温干燥箱内取出称量瓶,半开着放入干燥器中冷却30min,然后用镊子取出滤膜,用分析天平分别称其重量并记下数据记作P1,P17.13用镊子从称量瓶中取出已经称重的Px和P1两张滤膜,放入干净的溶剂汽油中,充分湿润后放于做孔过滤器的网板上,上膜为P试验滤膜,下膜为Pa控制滤膜,连接吸滤瓶及真空泵系统714随机抽取表2规定数量的试样轴承表2各类轴承样本数轴承公称外径D球轴承滚子轴承球轴承滚子轴承球轴承滚子轴承JBT705020057.1.5根据试样轴承的大小和数量,选取适当大小的干净容器a,放入全部试样轴承并加入适量的溶剂汽油(轴承应被全部淹没),放置2h后,摇动(或转动)轴承,使附于轴承上的油彻底脱去7.1.6取出轴承,置于干净的容器内7.1.7根据试样轴承的大小,选取两只适当大小的干净容器b和c,分别加入等量的溶剂汽油,溶剂汽油的量不应少于200mL,容器中溶剂汽油的深度取试样轴承宽度的两倍为宜7.1.8将容器b和c放入超声波清洗机的清洗槽内,槽内注入槽容积三分之一以上的水,容器底与槽底的距离控制在10mm-25mm为宜7.1.9用专用夹钳夹取试样轴承一套,先后平放于容器b、c中清洗(每次清洗允许多套,但不允许重叠或错叠),清洗时间各为2min7.1.10用专用夹钳将试样轴承从容器c中取出,用装有溶剂汽油的洗瓶喷洗试样轴承1次~2次,洗液收人另一干净的容器d中7111重复7.19和7.1,10操作,直至试样轴承均被清洗干净,然后将容器b和c从清洗槽中取出。7112待容器a放置h以上后,用注射器弃去上层清液,然后放入超声波清洗机内(按7.18操作)在超声波的作用下逐步加入溶油剂,超声波作用时间5mn,直至溶液全部溶解成一透明系为止7.1.13开动离心机,将容器a、b、c内的溶液分离2min7.1.14开动真空泵,在真空减压条件下将容器a、b、c、d内的溶液进行真然后用洗瓶内的溶剂汽油喷洗容器a、b、c、d的内壁及底部2次~3次,洗液也进行真空减压7.1.15用洗瓶内的溶剂汽油喷洗过滤器内壁及底部2次~3次。7116将过滤器卸下,取出控制滤膜和试验滤膜7.117按71和71.2对试验后的滤膜进行干燥、冷却和称重,并记下称重数据,分别记作Px2和P整27.1.18根据下式计算出平均每套轴承内的含污量W(P2-P试)-(P数1000式中:W平均每套轴承含污量,单位为mg套;Px2试后试验滤膜重量,单位为gPκ——试前试验滤膜重量,单位为gPm?试后控制滤膜重量,单位为g:P试前控制滤膜重量,单位为gN—试样轴承的数量,单位为套1000单位换算系数。注:(P2-Ps)的作用为消除系统误差2B类轴承的测试B类轴承的测试方法与A类轴承基本相同,但在715中要首先将轴承外表面擦干净,然后卸下密封圈井与轴承一并放入容器a中,放置时间改为12h,使得附于轴承及密封圈上的脂彻底脱去,并在7.112中将加人的溶油剂改为溶脂剂73C类轴承的测试73.1按711-71.l步骤操作,但在71.5中,放置时间改为12h,使得附于轴承上的脂彻底脱去。732待容器a放置h后,用注射器抽去上层清液,然后加入适量的分离剂,经搅拌后静置Ih,待絮状物与溶液明显分离后,倒入分液漏斗进行分液,用容器e收集下层含有污物的溶液733将分液漏斗内的上层絮状物浊液取出,倒人一只干净的容器f中,按7112加入适量的溶脂剂在超声波作用下搅拌5min,直至溶液中的絮状物全部溶解成一透明系为止JBrT7050-20057.34按7.1.13、7.1,14,将容器b、c、e、f内的溶液分离、过滤,并清洗容器底和内壁2次~3次(包括容器a),并将清洗液在真空减压下进行过滤。7.3.5按7.1.15~7.1.18步骤操作736若在733中絮状物仍不能溶解,则按73.2、73.3,将不溶物再重复溶解一次,并在报告中予以8检測结果疑问处理若对检测结果有疑间,可通试验查找原因,并对检测结果进行必要的修正或重新取样测试。注:空白试验的方法和步骤按附录样本数根据轴承类型和轴承外径尺寸确定试样轴承数量,各类轴承样本数按表2的规定,成品轴承清洁度控制指标参照附录CJBT70502005附录A(规范性附录)清洁度测试室的环境条件与降尘量的测定方法A.1环境条件要求A1.1为了保证测试结果的准确性,清洁度测试室要有良好的防尘措施,测试室内连续24h的单位面积降尘量不应超过40mgm2A.12试验用具应预先清洗干净,并用千净的白绸布擦拭,擦拭后白绸布上不应出现脏痕L.2测试室降尘量的测定方法A.21器具a)白瓷盘或玻璃板,面积为300mm×250mmb)微孔过滤器,M-50型。A.22试前准备工作A221用溶剂汽油将相关器具清洗干净并使其干燥。A222用M045滤膜过滤润滑油,并置于清洁干燥的容器中备用A.23测试A23.1将表面涂有经M0.45滤膜过滤的润滑油的白瓷盘或玻璃板平放于测试室内,并记录开始时间A232放置24h后,用溶剂汽油将白瓷盘或玻璃板上的降落物全部洗净,并用容器收集洗涤液A233按正文中7.1.1~7.13和7L.12~7.1.17试验步骤对洗涤液进行过滤,并对滤膜进行干燥和称重A24计算根据下式计算24h的单位降尘量W=W/spW1—24h单位降尘量,单位为mgm2S—白瓷盘或玻璃板接尘总面积,单位为m2白瓷盘或玻璃板内降落物总质量,单位为mgJB/r7050-2005附录B规范性附录)空白试验方法B.1试前准备按本标准第5章准备试验器具B2测试步骤B21按本标准711~713进行试验准备B22取一容器并加人适量的溶剂汽油(约500mL),将容器置于超声波清洗机槽内(槽内注入槽容积三分之一以上的水,杯底与槽底距离控制在10mm-25mm为宜)B23在超声波作用下,缓缓加入试样轴承清洁度测试所用的同类型、同剂量的溶油剂或溶脂剂,经2min后取出容器,关闭超声波清洗积B.24按本标准7.1.14~7.1.5,过滤容器中的溶剂。B25按本标准71.16~7.1.18,干燥、冷却、称量控制滤膜和试验滤膜,并计算出W值(7.1.18的计算公式中的N取1)B26若W>04mg,则需要进一步查找原因,并对测试结果进行必要的修正或重新取样测试附录C(资料性附录)轴承清洁度控制指标按GB/T272规定的各尺寸系列的成品轴承,其平均每套轴承含污量最大允许值不应超过表C表C2的规定。Z2(V2)组轴承,其平均每套轴承含污量不应超过表C1、表C2所列限值的07倍z,(V3)及以上组别轴承,其平均每套轴承含污量不应超过表C1、表C2所列限值的042倍JBT7050200511只:8 ci e v rEE只∷:8只3目8E2日|22;:q7;2点22g22:∷:;:"s且s月:838:a1122:398:282128。9三;#:8:8a8882R::♀↓s只:莒巴88ce2s8;99:;888883"28日";只2828丽R988R88旦园呈呂量12R导8R8自8B副BT7050-2005111111112显EE11385当§豆g至81a9383三型B三E!111193:5§三3EE88以g1111导:3当西旦只288名至虽目只83822虽呈只5323王当2388置目型R♀只8R园8日且g8A导88R8吕8品早员8