JB/T 10368-2002 液压节流阀

ICS23.10030JB中华人民共和国机械行业标准JBT10368-2002液压节流阀Hydraulic fluid power throttle valve20021227发布2003-0401实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布目次前言1范围2规范性引用文件……-3术语和定义4量、符号和单位5标记和基本参数5.1标记252基本参数6技术要求61一般要求62性能要求63装配要求64外观要求7性能试验方法71试验装置,4372试验条件7.3试验项目和试验方法8装配和外观的检验9检验规则9.!检验分类92抽样判定规则10标志、包附录A(规范性附录)试验回路和试验曲线…-11A.1试验回路2特性曲线图A.1试验回路原理图6778g9899图A2进口压力一内泄漏量曲线图A.3系统压力一外泄漏量曲线图A4流量一正向压力损失曲线……图A5流量一反向压力损失曲线图A6流量一压差特性曲线……1图A7进口压力一调节力矩特性曲线10表1量、符号和单位表2被控参量平均显示值允许变化范围表3测量系统的允许系统误差表4出厂试验项目与试验方法表5型式试验项目与试验方法…5表6装配和外观的检验方法JBT10368-2002前言本标准的附录A是规范性附录本标准由中国机械工业联合会提出标准由全国液压气动标准化技术委员会归口本标准起草单位:北京华德液压工业集团有限责任公司、大连组合机床研究所液压技术工程公司北京机械工业自动化研究所本标准主要起草人:马军、林广、刘新德标准是首次发布JBT10368-2002液压节流阀1范围本标准规定了液压节流阀、单向节流阀、行程节流阀和单向行程节流阀(以下简称节流阀)的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装运输和贮存等要求本标准适用于以液压油或性能相当的其它液体为工作介质的螺纹连接板式连接和叠加式连接的节2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GB/T786.1液压气动图形符号(GBT786.1-1993, eqv iso12191:1991, Fluid power systems andcomponents-Graphic symbols and circuit diagrams-Part I: Graphic symbolsGB/T2514回油口板式液压方向控制阀安装面( eqv Iso440l:1980)GBT2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GBT2878液压元件螺纹连接油口型式与尺寸GBT7935液压元件通用技术条件GBT8098板式液压流量控制阀安装面GBT8099液压叠加阀安装面GBT140392002液压传动油液固体颗粒污染等级代号(GBT140392002,ISO4406GBT17446流体传动系统及元件术语(GBT17446-1998, idt iso5598:1985)GBT17489液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样(GBT17489-1998, idt ISo4021:1992)JBT7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标GBT17446中确立的以及下列术语和定义适用于本标准公称流量 nominal now节流阀名义上规定的流量3.2试验流量 test flow测试被试阀性能时规定的流量。4量、符号和单位量、符号和单位见表1JB/T103682002表1量、符号和单位阀的公称通径MLT>m管道内径压力、压差油液质量密运动黏度mi/s等体积弹性模量注:M—一质量,。5标记和基本参数51标记应在产品适当且明显的位置做出清晰和永久的标记或铭牌。标记或铭牌的内容应符合GB/7935的规定,采用的图形符号应符合GBT7861的规定。52基本参数节流阀的基本参数应包括:公称通径、公称压力、公称流量、额定流量6技术要求6.1一般要求611公称压力系列应符合GBT2346的规定612板式连接安装面应符合GBT2514的规定,叠加式安装面应符合GBT8099的规定61.3螺纹连接油口的型式和尺寸应符合GBT2878的规定614其他技术要求应符合GBT7935的规定615制造商应在产品样本及相关资料中说明产品适用的条件和环境要求。62性能要求液压节流阀的性能要求应包括a)工作压力范围b)流量调节范围:)内泄漏量d)外泄漏量:e)压力损失f)调节力矩g)密封性:在额定工况下,节流阀静密封处不得渗油,动密封处不得滴油:h)耐压性:节流阀各承压油口应能承受该油口最高工作压力的15倍,不得有外渗漏及零件损坏等现象631装配应按GBT7935的规定632内部清洁度要求按JB/T7858的规定JBTr10368-200264外观要求产品外观应符合GBT7935的规定7性能试验方法7.1试验装置7.1.1具有符合图A1所示试验回路的试验台7.12油源的流量及压力油源的流量应能调节,并应大于被试阀的试验流量。油源的压力应能短时间超过被试阀公称压力20%~30%7.1、3允许在给定的基本回路中增设调节压力、流量或保证试验系统安全工作的元件,但不应影响到被试阀的性能714与被试网连接的管道和管接头的内径应与被试闽的实际通径相一致715测压点的位置:71.51进口测压点应设置在扰动源(如阀、弯头等)的下游和被试阀上游之间,与扰动源的距离不小于10d(d为管道内径),与被试阀的距离不小于5d7152出口测压点应设置在被试阀的下游不小于10d处7.1.5.3按C级精度测试时,允许测压点的位置与上述要求不符,但应给出相应修正值7.1.6测压孔7.1.6.1测压孔直径应不小于1mm,不大于6mm716.2测压孔长度应不小于测压孔直径的2倍716.3测压孔轴线和管道轴线垂直,管道内表面与测压孔的交角应保持锐边,但不得有毛刺7164测压点与测量仪表之间的连接管道的内径不小于3mm7.1.6.5测压点与测量仪表连接时,应排除连接管道中的空气717测温点应设置在被试阀进口测压点上游不大于15处718油液取样点宜按照GBT17489的规定,在试验回路中设置油液取样点及提取液样72试验条件72.1试验介质721.1试验介质为一般液压油721.2试验介质的温度:除明确规定外,型式试验应在50℃±2℃下进行,出厂试验应在50℃±4℃下进行7213试验介质的黏度:40℃时的运动黏度为42mm3k~74m2s(特殊要求另行规定)7214试验介质清治度:试验系统油液的固体颗粒污染等级不应高于GBT14039202规定的等级/19/6。722稳态工况722.1当被控参量平均显示值的变化范围不超过表2的规定值时,视为稳态工况。应在稳态工况下记表2被控参量平均显示值允许变化范围被控参量各测量准确度等级对应的被控参量平均显示值允许变化范围压力±0.5±1,5±15温±2.0(%)测量准确度等级见724JB/T10368-2002录试验参量的测量值7222型式试验时,试验参量测量读数数目的选择和所取读数的分布情况应能反映被试阀在整个范围内的性能7223为了保证试验结果的重复性,试验参量应在规定的时间间隔测得723723.1当规定的被试阀额定流量小于或等于200/min时,试验流量即为额定流量7232当规定的被试阀额定流量大于200L/min时,允许试验流量应为200L/min,但必须经工况考核,被试阀的性能指标以满足工况要求为依据7233出厂试验允许降流量进行,但应对性能指标给出桕应修正值724测量准确度等级测量准确度等级分A、B、C三级。型式试验不应低于B级,出厂试验不应低于C级,各等级所对应的测量系统的允许误差应符合表3的规定表3测量系统的允许系统误差各测量准确度等级对应的测量系统的允许误差测量仪器、仪表的参量压力(表压力p<02MPa)kPa士10压力(表压力p≥0.MPa)(%)±2.5流量(%±0.5±2.5温度℃±05±1.02073试验项目和试验方法73.1出厂试验出厂试验项目与试验方法按表4规定732型式试验型式试验项目与试验方法按表5的规定表4出厂试验项目与试验方法试验项目试验方法试验类型耐压性每秒%的速率,对各承压油口施加1.5倍的该油口最高工作压力,达到后保压min使被试阀4进、出口压差为最低工作压力值,调节被流量调节范围试图从全开至全闭,再从全闭至全开,随着开度大小的变化,通过流量计5观察流量变化情况,并测量流量调节范围。反复试验不少于三澗节被试阀4至全闭位置,再调节溢流阀2,使系统的进口压力为公称压力然后调节被试阀4,使被试阀4开启再完全关闭,30s后在被试阀的出口测量内泄漏调节被试阀4至全开位置并使通过被试阀4的流量为正向压力损失试验流量.用压力表31和32测量压力,其压差即为被抽试试4的正向压力损失JBr103682002表4(续试验项目试驗方法检类型调节被试阀4至全开位置,将手动换向阀7换向到右位对单向节沸5反向压力损失置使反向通过被试阅4的流量为试验流量用压力表31抽试阀和单向行程节和32测量压力,其压差即为被试阀4的反向压力损失流阀试验打开被试阀4并关闭节流阀6,调节溢流阀2,使系统6外泄漏量压力为被试阀4的公称压力,3后在被试阀4的油口必试先将被试阀擦干净,如有个别部位不能一次擦干净内容分静密封和动密封两类密封性(1)静密封用洁净的吸水纸贴在静密封处,至试验抽试结束时取下,在吸水纸上如有油迹即为渗油。(2)动密封:在动密封处的下方放置白纸,至试验结束,白纸上如有油滴即为滴油表5型式试验项目与试验方法试验项目试验方祛按73.的规定试验全部项目,并按以下方法试验和绘制特性曲线图a)在内泄量试验时,使被试4的进口压力从零逐渐增高到公称压力,其间设定几个测量点(设定的测量点数应足以描出进口压力内泄漏量曲线),逐点测量被试阀4的内世漏量,绘制进口压力一内泄b)在外泄漏量试验时,使被试阀4的系统压力从零逐渐增高到公压力,其间设定几个测量点(设定的测量点数应足以描出系统压力外泄漏量曲线)逐点测量被试阀4的外泄漏,绘制系统压力一外泄漏全性能出厂量曲线(见图A3)一仅有泄治口的被试阀绘此曲线c)在正向压力损失时,使通过被试阀4的流量从零逐渐增大到试验流量,其间设定几个测量点(设定的测量点数应足以描出流量一正向压力损失曲线),逐点测量被试阀4的正向压力损失,绘制流量一正向压力损失曲线(见图A.4)d)在反向压力损失时,使反向通过被试阀4的流量从试验流量,其间设定几个测量点(设定的测量点数应足L反向压力损失曲线),逐点测量被试阀4的反向压力损失反向压力损失曲线(见图A5)—仅单向节流阀和单向行程节流阀绘制此曲线把被试阀4调节至大、中、小三个开度位置(大开度系指被试阀4全开时的开度:小开度系指被试阀4进出口压差为工作压力范围最低值流量一压差|通过的流量为流量调节范围最小值时的开度:中开度系挡被试阀4在特性大、小开度之间接近中间值时的开度),分别调节溢流阀2和节流阀使通过被试阀4的流量从零逐渐增大到试验流量,其间设定几个测量点(设定的测量点数应足以描出流量一压差特性曲线),逐点测量流量变化时压差变化的相关特性,绘制流量一压差特性曲线(见图A6完全打开节流阀6,调节变量泵1、溢流2和被试愕4,使被试阀4的进口压力为公称压力,并使通过被试阀4的流量为试验流量(调定后流偶2不得有油通过)然后调节被试至全开位置再从全仅对节流阀发生变化),其间设定几个测量点(设定的测量点数应足以描出进口单向节流阀试验压力一调节力矩特性曲线),用力矩计逐点测量被试阀4调节过程中的调节力矩,绘制进口压力一调节力矩特性曲线(见图A7)JHr10368-20028装配和外观的检验装配和外观的检验方法按表6的规定表6装配和外观的检验方法序号检验项目检检方法检验类型目测法内部清洁度按T7858的规定外观质量必检9检验规则91检验分类产品检验分出厂检验和型式检验9.1.1出厂检验出厂检验系指产品交货时应进行的各项试验性能检验的项目和方法按731的规定,性能要求应符合62的规定,装配和外观的检验方法按第8章的规定,质量应符合6.3和64的要求912型式检验型式检验系指对产品质量进行全面考核,即按规定的技术要求进行全面检验。凡属下列情况之一者进行型式检验a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时c)产品长期停产后,恢复生产时d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时:e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时性能检验的项目和方法按7,3.2的规定,性能要求应符合62的规定:装配和外观的检验按第8章的规定,质量应符合63和64的要求92抽样产品检验的抽样方案按GBT2828规定:质量监督检验抽样按有关规定921出厂检验抽祥a)合格质量水平(AQL值):25b)抽样方案类型:正常检查一次抽样方案c)检查水平:一般检查水平Ⅱ:耐压性试验样本大小为0.3%,但不得少于两台922型式检验抽样a)合格质量水平(AQL值):25:b)抽样方案类型:正常检查一次抽样方案c)样本大小:5台923内部清洁度检查抽样a)合格质量水平(AQL值):25b)抽样方案类型:正常检查一次抽样方案)检查水平:特殊检验检查水平S2,JBT10368-200293判定规则按GBT2828规定。10标志、包装、运输和贮存标志、包装、运输和贮存按GBT7935的规定。特殊要求可另行规定BT103682002附录A(规范性附录)试验回路和试验曲线A.1试验回路试验回路原理图见图A1①①1——液压泵;2—溢流阀:31、32—-压力表:4被试阀:5—流量计:6节流闽手动换向阀:8—温度计:9—精过滤器:10—粗过滤器图A.1试验回路原理图JBT103682002A2特性曲线A2.1进口压力一内泄漏曲线见图A2A22系统压力一外泄漏量曲线见图A3A23流量一正向压力损失曲线见图A4A24流量一反向压力损失曲线见图A5A25流量一压差特性曲线见图A.6A26进口压力一调节力矩特性曲线见图A7图A2进口压力一内泄漏量曲线图A3系统压力一外泄漏量曲线图A.4流量一正向压力损失曲线JBT10368-2002图A.5流量一反向压力损失曲线图A6流量一压差特性曲线Pmn(开透口注力》图A.7进口压力一调节力矩特性曲线