JB/T 10369-2002 液压手动及滚轮换向阀

ICs23.100.30JB中华人民共和国机械行业标准JB/T10369-2002液压手动及滚轮换向阀Hydraulic fluid power- hand and roller operated directional control valve20021227发布2003-0401实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布JBT103692002目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义量、符号和单位,5标记和基本参数1251标记52基本参数6技术要求22261一般要求62性能要求6,3装配要求……64外观要求7性能试验方法7.1试验装置7.2试验条件73试验项目和试验方法8装配和外观的检验9检验规则9.1检验分类9.2抽样93判定规则10标志、包装、运输和贮存…附录A(规范性附录)试验回路和特性曲线……A.1试验回路…A2特性曲线图A.1试验回路原理图图A2流量一压力损失曲线图A3压力一内泄漏量曲线,………1110图A4工作范围图n110表1量、符号和单位表2被控参量平均显示值允许变化范围表3测量系统的允许系统误差可牙表4出厂试验项目与试验方法表5型式试验项目与试验方法表6装配和外观的检验方法7JBT103692002前言本标准的附录A是規范性附录本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国液压气动标准化技术委员会归口本标准起草单位:北京华德液压工业集团有限责任公司、北京机械工业自动化研究所本标准主要起草人:陈海明、叶荣科、刘新德本标准是首次发布JBT103692002液压手动及滚轮换向阀1范围本标准规定了液压手动及滚轮换向阀的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装运输和贮存等要求本标准适用于以液压油或性能相当的其他液体为工作介质的液压手动及滚轮换向阀2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GBT7861液压气动图形符号(GB/T7861-1993, eqv iso12191:1991 Fluidcomponents-Graphic symbols and circuit diagrams-Part 1: Graphic symbols)BT2346液压气动系统及元件公称压力系列GB/T2514四油口板式液压方向控制阀安装面(GBT2514-1993, eqv iso4404:1980. Hydraulicuid power-Four-port directional control valves-Mounting surfaces)GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2878液压元件螺纹连接油口型式与尺寸GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T140392002液压传动油液固体颗粒污染等级代号(GB/T140392002,ISo44061999,MoD)GBT1746流体传动系统及元件术语(GBT174461998, idt ISo5598:1985)GBT17489液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样(GB17489-1998,idt4021:1992JB/T7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标GBT17446中确立的以及下列术语和定义适用于本标准公称流量 nominal now手动及滚轮换向阀名义上规定的流量试验流量 test now测试被试阀性能时规定的流量量、符号和单位量、符号和单位见表1JBT103692002表1量、符号和单位阀的公称通径流量哲道内压力,压差MT-IPa ( MPa)时间Ts(min)温等体积弹性模量ML-T-2体积注:M—质量:L一长度:T时间:0一温度5标记和基本参数5.1标记应在产品上适当且明显的位置做出清晰和永久的标记或铭牌。标记或铭牌的内容应符合GBT7935的规定,采用的图形符号应符合GBT786的规定。52基本参数液压手动及滚轮换向阀的基本参数应包括:公称通径、公称压力、公称流量、额定流量、滑阀机能、6技术要求6.1一般要求61.1公称压力系列应符合GBT2346的规定61.2板式连接安装面应符合GBT2514的规定613螺纹连接油口的型式和尺寸应符合GBT2878的规定614其他技术要求应符合GBT7935的规定615制造商应在产品样本及相关资料中说明产品适用的条件和环境要求62性能要求液压手动及滚轮换向阀的性能要求应包括:a)换向性能:b)压力损失c)内泄漏量;d)密封性:在额定工况下,液压手动及滚轮换向阀静密封处不得渗油,动密封处不得滴油)耐压性:液压手动及滚轮换向阀各承压油口应能承受该油口最高工作压力的15倍,不得有外渗漏及零件损坏等现象63装配要求631装配应按GBT7935的规定632内部清洁度要求应按JBT7858的规定64外观要求产品外观应按GBT7935的规定JB/T10369-20027性能试验方法71试验装置71.1应具有符合图A.1所示试验回路的试验台。7.1.2油源的流量及压力油源的流量应能调节,并应大于被试阀的试验流量油源的压力应能短时间超过被试阀公称压力20%~30%7.1.3允许在给定的基本回路中增设调节压力、流量和保证试验系统安全工作的元件,但不应影响到被试阀的性能7.14与被试阀连接的管道和管接头的内径应与被试阀的实际通径相一致7.1.5测压点的位置715.1进口测压点应设置在扰动源(如阀、弯头等)的下游和被试阀上游之间,与扰动源的距离不小于10d(d为管道通径),与被试阀的距离不小于5d7152出口测压点应设置在被试阀的下游不小于10处。7.1.5.3按C级精度测试时,允许测压点的位置与上述要求不符,但应给出相应修正值7.1.6测压孔:716.1测压孔直径应不小于lmm,不大于6mm7162测压孔长度应不小于测压孔直径的2倍。71.63测压孔轴线和管道轴线垂直,管道内表面与测压孔的交角应保持锐边,但不得有毛刺7164测压点与测量仪表之间的连接管道的内径不小于3mm7.1.65测压点与测量仪表连接时,应排除连接管道中的空气717测温点应设置在被试阀进口测压点上游不大于15d处7.1.8油液取样点宜按照GBT17489的规定,在试验回路中设置油液取样点及提取液样72试验条件721试验介质7.21.1试验介质为一般液压油7212试验介质的温度:除明确规定外,型式试验应在50℃±2℃下进行,出厂试验应在50℃±4℃7213试验介质的黏度:40℃时的运动黏度为42mm3s~74mm2s(特殊要求另行规定)214试验介质的清洁度:试验系统油液的固体颖粒污染等级不应高于GBT140392002规定的等722稳态工况7221当被控参量平均显示值的变化范围不超过表2的规定值时,视为稳态工况,应在稳态工况下记录试验参量的测量值表2被控参量平均显示值允许变化范围被控参量各测量准确度等级"对应的被控参量平均示值允许变化范图压力(±0.5±15±25流量(%±05±25度±1020士4.0±15图量准确度等级见7247222型式试验时,试验参量测量读数数目的选择和所取读数的分布情况应能反映被试阀在整个范围内的性能JB/T1036920027223为了保证试验结果的重复性,试验参量应在规定的时间间隔测得723试验流量723.1当规定的被试阀额定流量小于或等于200Lmin时,试验流量即为额定流量7232当规定的被试阀额定流量大于200L/min时,允许试验流量为20Umin,但必须经工况考核,试阀的性能指标以满足工况要求为依据7233出厂试验允许降流量进行,但应对性能指标给出相应修正值724测量准确度等级测量准确度等级分A、B、C三级。型式检验不应低于B级,出厂检验不应低于C级,各等级所对应的测量系统的允许误差应符合表3的规定。表3测量系统的允许系统误差各测量准确度等级对应的测量系统的允许误差测量仪器、仪表的参量压力(表压力p<02MPa)kPa压力(表压力p≥02MPa)(%)士0±2.5流量(%)±1.5±0.5±10±2,07.3试验项目和试验方法731出厂试验出厂试验项目与试验方法按表4规定7.32型式试验型式试验项目与试验方法按表5的规定表4出厂试验项目与试验方法试验项目试验方法式验类型各泄油口与油箱连通耐压性以每秒2的速率对各承压油口施加15倍的该油口最高工抽试作压力,达到后保压5mn按照被试阀的机能,依次换向和复位,同时,观察被试阀必试滑阀机能各油口的通油情况(1)换向试验调节溢流阀21和单向节流阀61(或62),使被试阀P油换向性能口压力为公称压力,再调节溢流阀2,使被试阀T口压力为必试规定背压值,并使通过被试阀的流量为试验流量。在上述试验条件下,将被试间4的换向手柄或滚轮连续动作十次以上,试验被试阀的换向和复位(对中)情况停留试验:在(1)试验的条件下,使被试阅的网芯在原始位置和换向抽试位置上各停留5min。试验被试阀的换向复位(对中)情况JBr103692002表4(续)号试验项日试试验类型备注将被试阀的阀芯置于各通油位置,井使通过被试阀的流量为试验流量,分别用压力表31,32、33、34测量各点的压力p试验压力损失对二三位四通被试阀:当油流方向炉一A、B→]时,压力损压力损失失为△6队A了当油范方向3BA一时,抽试时三位四通中同位置存在油流方向为一了的滑两机能的被试阀,在中间位置需做压力损失试验,压力损失为APp-PP"其他滑阅机能,在中间位置不做试验调节溢流阅21,使被试阀4的P油口压力为公称压力,按照被试阅的滑阀机能和结构,分别从A(或B)和油口测量被试阀的阀芯在各不问位置时的内池漏量,在测量内泄漏量前,将被试动作10次,30后再测量内泄漏量对不同的滑阀机能,内泄漏量测量简图如下叫内泄漏量JBT103692002表4(续)序号试验项目试验方法试验类型备注5内泄漏量必试先将被试阀擦干净,如不能一次擦干净,运转后产生假渗漏现则允许再次擦干净静密封和动密封两类6密封性L(1)静密封用洁净的主静密封处,至试验结束时取下,在吸水抽试上如有油迹即为渗油2)动密封:在动密封处的下方放置白纸,至试验结束,白纸上如有油即p为滴油JBr103692002表5型式试验项目与试验方法试验项目试验方法1)按731的規定,试验全部项目,并按以下方法试验和绘制特性曲线图在压力损失试验时,将被试阀的阀芯位置于各通油位置,使通过被试阀的流量从零逐渐增大到试验流量,其间设定几个测量点(设定的测量点数应足以描出流量一压力损失曲线),分别用压力表31、3233、34测量各设定点的压力,绘出图A2所示流量一压力损失曲线b)在内泄漏量试验时,将被试阀的阀芯置于规定的测量位置,使被试阀P油口压力从零逐渐增高到公称压力,其间设定几个测量点《设定的测量点数应足以描出压力一内泄漏量曲线),分别测量各设定点的内泄漏量,绘出图A.3所示压力一内泄漏量曲线)工作范围试验稳态试验被试阀的阀芯置于某通油位置,完全打开单向节流61(或62和溢流阀2-2,使压力表32(或33)的指示压力为最低负载压力,然后,使通过被试阀的流量从零逐渐增大到大于额定流量的某一最大设定流量(此最大设定流量各制造厂可根据本厂的产品水平情况自定)其设定几个流量点记录各流量点所对应的压力表3的指示压力,绘出如图所示的曲线OD,调节溢流阀21和单向节流61(或6-2),使压力表3的指示压力为被试线的公称压力,逐渐增大通过被试阀的流量,被试阀应均能换向和复位(对中)。当流量增大到某一值被试阀不能换向和复位为止,按此试验法,直到最大设定流量,根据上述试验中记录的数据4所示的曲线ABC,曲线 ABCDO所包区域对中)的工作范围,曲线BC为转换域。重复上述试验不绘出图A4所示的工作范围图8装配和外观的检验装配和外观的检验方法按表6的规定表6装配和外观的检验方法检验项目检验方法检验类型装配质量内部清洁度按JrT7858的规定外观质量目测法检9检验规则91检验分类产品检验分出厂检验和型式检验1.1出厂检验出厂检验系指产品交货时应进行的各项试验性能检验的项目和方法按731的规定,性能要求应符合6.2的规定,装配和外观的检验方法按第8章的规定,质量应符合6.3和64的要求9.12型式检验型式检验系指对产品质量进行全面考核,即按标准规定的技术要求进行全面检验,凡属下列情况之者,进行型式检验:a新产品研制或老产品转厂生产的试制定型鉴定JBT10369-2002b)正式生产后,如产品的结构、工艺、材料有较大改变,可能影响产品性能时:c)产品长期停产后,恢复生产时d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时性能检验的项目和方法按732的规定,性能要求应符合62的规定:装配和外观的检验方法按的规定,质量应符合63和64的要求92抽样产品检验的抽样方案按GBT2828规定注;质量督检验抽样按有关规定921出厂检验抽样a)合格质量水平(AQL值):2.5b)抽样方案类型:正常检查一次抽样方案c)检查水平:一般检查水平Ⅱ:耐压性试验样本大小为0.3%,但不得少于两台922型式检验抽样a)合格质量水平(AQL值):25b)抽样方案类型:正常检查一次抽样方案c)样本大小:5台923内部清洁度检查抽样a)合格质量水平(AQL值):25b)抽样方案类型:正常检查一次抽样方案c)检查水平:特殊检查水平S293判定规则按GBT2828规定10标志、包装、运输和贮存标志、包装和贮存按GB/T7935的规定,特殊要求可另行规定BT103692002附录A(规范性附录)试验回路和特性曲线A.1试验回路试验回路原理图见图A.1液压泵:2.1.22溢流阀:3-1,3.2、33、34—压力表:4被试阀:5—流量计6-1.62单向节流阀:7—蓄能器:8—截止阀:9温度计:10—单向阀11—精过滤器:12—粗过滤器图A1试验回路原理图A2特性曲线A2.1流量一压力损失曲线见图A2A22压力一内泄漏量曲线见图A3JBT10369-2002A23工作范围图见图A4图A2流量一压力损失曲线图A3压力一内泄漏量曲线BC段转涣被注:qvg-—额定流量q转换域B点时的流量最大设定流量图A4工作范围图