JB/T 9375-1999 机械式拉力试验机 技术条件

免费标准下载网(w.freebz.net)IU 19060N71.JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 9375-1999机械式拉力试验机技术条件.Specifcations for the mechanical tensile testing machines1999- 08- 06发布2000-01- 01实施免费标准下载网(w.freebz.net)JBT 9375-1999前言本标准是对ZB N71 007- -89《机械式拉力试验机技术条 件》的修订。修订时，按GB/T 1. 1一1993《标准化工作导则第1单元:标准的起草与表述规则第1部分:标准编写的基本规定),对原标准进行了编辑性修改。本标准与ZB N71 007- -89在以下主要技术内容上有所改变:1)增加了前言;2)增加了引用标准的导语并增加引用了国家标准GB/T 16825- -1997<拉 力试验机的检验》和行业标准JB/T 6147- 1992《试验机包装、包装标志储运技术要求》;3)试验力各项允许误差和相对分辨力的检验,直接引用了GB/T 16825- -1997 第5章的内容，使试验机测力系统的检验等同采用了国际标准IS0 7500- I: 1986;4)修改了试验机耐运输颠簸性能的检验方法;5)在第5章中增加了判定规则;6)删除了原标准第6章(试验机成套性、随机文件)。本标准自实施之日起,代替2B N71 007-89。本标准由全国试验机标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:长春试验机研究所。参加起草单位:治金部钢铁研究总院、承德市试验机总厂、青山试验机厂。本标准主要起草人:安宗化、李延唐、王春华、赵凌云、全兴军。本标准于1965年2月以部标准编号JB 706- -65首次发布，于1977年10月第- -次修订，于1989年3月第二次修订,并以专业标准编号ZB N71 007- -89 发布。免费标准下载网(w.freebz.net)中华人民共和国机械行业标准JB/T 9375- -1999机械式拉力试验机技术条 件代替ZB N7I 007--89Speifcations for the mechanical tansile testing machines1范围本标准规定了机械式拉力试验机的技术要求检验方法、检验规则、标志与包装。本标准适用于最大试验力为5 kN~ 300 kN金属试验用的机械式拉力试验机(以下简称试验机)。机械式万能试验机也可参照使用。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 228--1987金属拉伸试验方法GB/T 2611- -1992试验机通用技术要求CB/T 16825- -1997 拉力试验机的检验(idt so 7500- 1: 1986)JB/T 6147- -1992试验机包装、 包装标志、储运技术要求3技术要求3.1环境与工作条件试验机应能在下列条件下正常工作:a) 在室温10C- 35 C范围内;b)相对湿度不大于80%;c) 在稳固的基础上水平安装,其水平度不大于0.2/1000;d)在无震动的环境中;e)周圈无腐蚀性介 质;0电源电压的波动范围在额定电压的士10%以内。3.2 试验机的分级3.2.1试验机的分级应符合表 I的规定:表1最大允许值试验机级别i示值相对误差q示值重复性相对误差b示值进回程相对误差u零点相对误差fo相对分牌力a+0.50.75+0.050.25+1.01.0:0.10.52土2.02.03.0出0.2+3.010.31.5国家机械工业局1999- 08 - 06批准2000- 01- 01实施免费标准下载网(w.freebz.net)JB/T 9375-19993.2.2如果试验机有 多个试验力量程.每个量程又被划分成不同的级别，则应以这些量程的级别中最低级别来表征试验机的级别。3.3施加试验力装置3.3.1试验机加卸试验力应平稳,不应有冲击和脉动现象。3.3.2试验机在施 加试验力的状态下,拉力轴线应与试样轴线相重合。其同轴度e应符合表2的规定:同轴度最大允许值试验机级别非自动调心夹头自动测心夹头1520253.3.3试验机应备有试验力增加速率指示装置。3.3.4试验力增加速率范圈的下限值应符合GB/T 228中规定的相应应力增加速率范围的下限值。3.4力的指示与记录装置3.4.1力的指示装置应有调零机构,各示值范围的零位应重合。3.4.2力的指示装置应能连续、准确地指示出施加在试样上的试验力值。3.4.3试样断裂或卸除试验力后,从动针应能准确地指示出施加在试样上的最大试验力值。3.4.4力的标度盘应满足下列要求:分度刻线、标度标记应清晰。刻度间距应均匀一致;b)指针尖端宽度不应大于 (近似等于)刻线宽度,刻线宽度与刻度间距的比值应为1/5或1/10,刻度间距不应小于2 mm。3.4.5记录装置工作时,应能连续地记录,不应有冲击脉动和明显的滞后现象。3.4.6记录曲线应平滑、 均匀-致.其宽度不应大于0.4 mm。3.4.7记录时力的坐 标宽度应与每级最大试验力相吻合,其宽度不应小于150 mm。3.5变形测量装置3.5.1变形测量装置应能连续地指示出试样的变形量,不应有冲击、脉动和明显的滞后现象。3.5.2变形测量装 置的变形放大比应为50: 1。两级放大时,另一级可为5: 1或10: 1或20: 1。3.5.3变形记录最大相对误差,在不施加试验力的状态下,应为士1%。3.5.4试验机根据需要 可备有测量变形的引伸计。3.6横梁或活动夹头的驱动速度装置3.6.1试验机的调速装 置应灵敏可靠。3.6.2横梁 或活动央头在不施加试验力的状态下,其移动速度的最大允许误差为出10%。3.7试样夹持装置3.7.1在试验过程中, 钳口与试样间不应产生相对滑移。3.7.2试样拉断后,钳口不应产生齿裂及变形现象。3.7.3钳口应具有互换性。3.8安全装置3.8.1安全装置应灵敏可靠。当试验力超过每级最大试验力的2%-5%时,力的安全装置应立即动作，自动停机。3.8.2横梁或活 动实头移动到极限位置时,限位安全装置应立即动作,使其停止。3.9缓冲装置免费标准下载网(w.freebz.net)JB/T 9375-1999在试验力急刷下降时,缓冲装霞应起缓冲作用。3.10试验机噪声试验机工作时，音响应正常，噪声声级不应大于75dB(A)。3.11 耐运输顛簸性能试验机在包装条件下,应能承受运输颠簸试验而无损坏，试验后试验机不经调修(不包括操作程序准许的正常调整)仍应符合本标准的全部要求。3.12其他要求试验机基本要求、装配质量和外观质量应符合CB/T 2611- 1992第3章.4.2和第8章的规定。4检验方法4.1检验条件试验机应在3.1规定的条件下进行检验。4.2检验用器具检验用的仪器、工具和量具包括:a)经计量部门检定合格的标准测力仪或专用砝码。0级试验机使用0.1级标准测力仪或相应等级的专用砝码,1级和I級以下的试验机使用0.3级标准测力仪或相应等级的专用砝码;b)准确度不低于 0.05 mn/m的水平仪;c) 百分表;d) 分辨力为0.1s的秒表;e)同轴度 自动测试仪或其他相应准确度的测量裝置;0) 声级计(A计权网络);g)有关检验用的试样 和其他通用工具及量具。4.3试验机分级的检验4.3.1 3.2.1 试验机分级的各项允许误差: q,b.uf6 和a按GB/T 16825- 1997 第5章规定的方法进行检验和计算,其结果应满足本标准表1的要求。4.3.2 3.2.2 按要求进行实际检验。4.4 施加试验力装置的检验4.4.1 3.3.1 按要求观测检验,3.3.3,3.3.4按要求进行实际检验。4.4.23.3.2采用同轴度自动测试仪或其他相应准确度的测量装置,对每种夹头做.-组试验数据进行检验。将标距不小于100mm的检验棒或相应的试样夹持在夹头内，在检验棒上装夹同轴度自动测试仪的电子引伸计或其他相应准确度的测量装置。对检验棒先施加一个相当于预期屈服极限10%的试验力作为初始点，再以不大于预期屈服极限50%的试验力，预拉三次，然后按顺序在不同的试验力下测量五点，共测三次。检验时使用的最大试验力不应超过检验棒的弹性极限。同轴度e按公式(1)计算:= Alm=巫式中: 0L-在同一点,同一次测量中,检验樓变形较大-方向上的变形值;oi-在同一 点,同一次测量中,变形的最大值与最小值的算术平均值。4.5力的指示与记录装置的检验3.4. 2,3.4.3,3.4.5按要求观测检验,3.4.1,3.4.4.3.4.6,3.4.7按要求进行实际检验。4.6变形测量装置的检验4.6.1 3.5.1 按要求观测检验,3.5.2,3.5.4按要求进行实际检验。免费标准下载网(w.freebz.net)JB/T 9375-19994.6.2 3.5.3 用百分表(或高度尺)测定横梁或活动夹头的位移量井与变形测量装置记录的变形量相论较,其变形记录相对误差e按公式(2)计算:e_nl-lx 100%nl式中: n-变形放大倍数;l一横梁 或话动夹头的位移量;I 1一一变形测量装置记录的变形量。4.7模梁或活动夹头驱动速度装置的检验。4.7.1 3.6. 1按要求进行实际检验。4.7.2 3.6.2 的检验方法如下:用百分表或其他长度量具和秒表,记录横梁或活动夹头移动的距离和移动此距离所需要的时间。应在速度范围内测量高.中、低三种速度,每种速度测量三次。其移动速度相对误差w按公式(3)计算:w=KE°x 10% .........式中:，一-三次实测速度的算术平 均值;V一速度 的标称值。4.8试样夹持装置的检验每种钳口做一根45号钢试样的拉新试验，检验3.7. 1,3.7.2,同时观测检验3.7.3。4.9安全装置的检验按要求进行实际检验。4.10 缓冲装置的检验按要求观测检验。4.11 试验机噪声的检验4.11.1检验试验机噪声时 ,试验机应处于正常工作状态,然后将声级计的传声器面向声源水平放置,距试验机1.0m,距地面高度为1. 5 m,绕试验机四周类量不少于六点，以各测量点测得的最大值作为试验机的噪声,测量结果应满足3. 10的要求。4.11.2测量试验机噪声前,应先测量背影(环境)噪声,其值应比试验机噪声声级至少低10 dB(A)。若相差小于3dB(A).则测量结果无效。若相差3dB(A)~10dB(A),应按声级计使用说明书对测试数据进行处理。4.12耐运输颠簸性能的检验试验机的耐运输颠簸性能可用下述两种方法之-进行检验:a)将试验机的包装件按正常的运输状态牢固安装在碰撞台的台面上，以近似半正弦波的脉冲波形进行碰撞试验。试验时选用的严酷等级如下:峰值加速度100m/s士10 m/s ,脉冲持续时间11 ms+2 ms,脉冲重复频率60次/min ~ 100次/min,碰撞次数1000次士10次;b)将试验机包装件 装到载重量不小于4 t的载重汽车车厢后部，以25 km/h ~ 40 km/h的速度在三级公路的中级路面上进行100km以上的运输试验。试验机经碰撞试验或运输颠簸试验后,不经调修，按本标准要求全面进行检验。其结果应符合3. 11的规定。4.13其他要求的检验试验机的基本要求裝配质量和外观质量应按GB/T 2611- -1992第3章.4.2和第8章的要求进行检验。5检验规则免费标准下载网(w.freebz.net)JB/T 9375-19995.1 出厂检验5.1.1出厂 检验项目为3.11以外的全部项目。产品取得合格证方能出厂。5.1.2出厂 检验主要项目的实刚数据应记人出厂合格证中。5.2型式检验5.2.1型式检验 应按本标准的全部技术要求对试验机进行检验。5.2.2有下列情况之一时应进行型式检验:a)新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定;b)产品正式生产后,其结构设计、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)产品长期停产后恢复生产时:d)对批量生产的产 品进行抽查时;e)国家质量監督检验机构提出型式检验的要求时。5.3判定规则5.3.1对于出厂 检验,每台试验机出厂检验项目的合格率应达到100%方为合格。5.3.2对于型式检验，当批量不大于50台时，抽样两台,若检验后有一台不合格，则判定该批产品为不合格批;当批量大于50台时,抽样五台,若检验后出现两台或两台以上不合格品,则判定该批产品为不合格批。6标志与包装6.1标志6.1.1试验机应有铭牌,其内容包括:a) 型号;b)名称;c)试验机级别;d)制造日期、编号;e)制造者名称。6.1.2对于执行本标准的产品，应在产品或产品包装物或产品使用说明书之--上标明本标准编号(代号、顺序号、年号)和名称。6.2包装6.2.1试验机的包装 为防水、防锈、防尘复合防护包装。6.2.2试验机的包装应符合JB/T 6147- -1992 中4.4.1,4.4.4和4.4.6的规定。6.2.3包装箱上的收发货标志和储运图示标志,应符合JB/T 6147- 1992中第5章的规定。