JB/T 8491.1-1996 机床零件热处理技术条件 退火、正火、调质

J50JB中华人民共和国机械行业标准JB/T8491.1-96机床零件热处理技术条件退火、正火、调质1996-11-07发布7-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T84911-96前言本标准是在总结我国机床零件热处理方面多年生产经验,并参考国外有关技术数据的基础上制订的本标准自实施之日起,代替JB/T54214-94《机床零件退火、正火与调质通用技术条件》本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部北京机床研究所归口本标准起草单位:机械工业部北京机床研究所本标准1994年首次发布中华人民共和国机械行业标准JB/T8491.1-96机床零件热处理技术亲件退火、正火、调质代替JBT54214-91范團本标准规定了金属切削机床零件(以下简称零件)退火、正火、调质的技术要求检验方法与验收规本标准适用于经退火、正火、调质处理的碳素钢、合金钢等零件2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB224-87钢的脱碳层深度测定法GB231-84金属布氏硬度试验方法GB1298-86碳素工具钢技术条件GB1299-85合金工具钢技术条件GB6394-86金属平均晶粒度测定法GB/T13298-91金属显徽组织检验方法B(T)1-80高碳铬轴承钢3外观质量3.1零件的表面不得有裂纹及有害的伤痕等缺陷。3.2检验外观用内眼或低倍放大镜观察4表面硬度41下列钢号退火后的硬度一般应符合表1的规定表1布氏硬度Hs布氏硬度HBsT8、T8A156~187179~229T10、T10A163~1979Mn2vT12.T12A197~24l207~25565MnW6Mo5Cr4V250CrvA2Cr13156-187163~197机械工业部199611-07批准1997-01-01实施JB/T8491.1-964.2下列钢号正火后的硬度一版应符合表2的规定布氏硬度HBs布氏硬度HBs≤14320CrMnTi163~207179~22979~229197~2535CrMnSi35CrMnSiA187~241149~187179~22920CrMo163~20738CrMoAlA43下列钢号调质后的硬度一般应符合表3的规定,布氏硬度HBs布氏硬度HBs200~230200~230220~250220~250270~30038CrMoAl200~230250~280T10,T10A38CrMoAlA220~250T12,T12A220~25060Si2MnA220~25044采用本标准以外的钢号或对硬度有特殊要求的零件,其钢号和硬度应符合图样或工艺文件的规4.5检验硬度应按GB231规定的方法在零件上测量,当不宜采用规定的方法时,也可采用其他硬度试验方法5显微组织51碳素工具钢零件球化退火后的昱微组织按GB1298第一、第二级别图评定,珠光体2~4级合格网状碳化物当零件截面尺寸小于或等于60mm时,1~2级合格;当零件截面尺寸大于60mm时,1~3级合格5.2合金工具钢零件球化退火后的显微组织按GB1299第一第二级别图评定,珠光体2~5级合格网状碳化物1~3级合格JB/T8491.1-9653高碳铬轴承钢零件球化退火后的显微组织按YB(T)1第六、第七级别图评定,珠光体2~5级合格。网状碳化物1~2级合格54碳素结构钢、合金结构钢零件正火后的显微组织应为均匀分布的铁素体加片状珠光体。晶粒度按GB6394第一级别图评定,5~8级合格,55碳素结构钢、合金结构钢零件调质后表层的显微组织一般为回火索氏体和小于或等于5%的铁素56零件退火,正火、调质后的脱碳层按GB224规定的方法检验,表面脱碳层深度应小于单面加工余5.7检验显微组织按GB/T13298規定的方法在同炉处理的试样上观察,当有异议时须在零件上观6变形61零件的变形量应符合图样或工艺文件的规定。62变形量超差的零件一般可进行校正,精度稳定性要求高的零件校正后应进行消除应力处理。7验收规则7.1零件应达到技术要求中规定的有关指标方为合格7.2外观质量、表面硬度、变形属必检项目,每炉零件都应进行检验,其余属抽检项目,抽检项目应在工艺文件中注明