JB/T 8491.2-1996 机床零件热处理技术条件 淬火、回火

JB中华人民共和国机械行业标准JB/T84912-1996机床零件热处理技术条件淬火、回火1996-1107发布19970101实施中华人民共和国机械工业部发布BT8491.2-1996前言本标准是在总结我国机床零件热处理方面多年生产经验,并参考国外有关技术数据的基础上制订本标准自实施之日起,代替JBT5421594《机床零件淬火回火通用技术条件》本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由机械工业部北京机床研究所归口。本标准起草单位:机械工业部北京机床研究所。本标准1994年首次发布中华人民共和国机械行业标准JBT84912-1996机床零件热处理技术条件代替T54215-94淬火、回火1范围本标准规定了金属切削机宋零件(以下简称零件)淬火、回火的技术要求、检验方法与验收规则本标准适用于在加热炉中穿透加热淬火、回火处理,表面硬度等于或大于35HRC的钢制零件2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB22487钢的脱碳层深度测定法GB23091金属洛氏硬度试验方法GBT1329891金属显微组织检验方法2B136003-87工具热处理金相检验ZBJ3601690中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级J125591高碳铬轴承钢滚动零件热处理技术条件3外观质量3.1零件的表面应清洁,不允许有裂纹、烧伤及超过加工余量的麻点、锈蚀和碰伤,在无氧化条件下处理的零件其表面一般应无氧化色泽3.2检验外观用肉眼或低倍放大镜观察,必要时可采用浸油喷砂法或探伤法检验裂纹4表面硬度41零件的表面硬度应符合图样和工艺文件的规定。表面硬度偏差一般为HRC。42检验硬度应按GB230规定的方法在零件有代表性的工作表面测量,当不宜采用规定的方法时也可采用其他硬度试验方法。5淬硬区尺寸局部淬火的零件其淬硬区的尺寸偏差应符合表1的规定,对淬硬区尺寸有待殊要求的零件应按工艺文件执行。机械工业部1996-1107批准1997-0101实施JB/T84912-1996表Imm零件直径或有效厚度淬硬区长度的淬硬区长度的12≥3060淬硬区长度的126显微组织6.1中碳结构钢、中碳合金结构钢零件淬火后的显微组织按ZBJ36016评定,马氏体1-5级合格,弹簧钢零件,马氏体1-4级合格6.2碳素工具钢、合金工具钢零件淬火、回火后的显微组织按ZBJ36003第十至第十三级别图评定马氏体1-3.5级合格。6.3滚铬轴承钢零件淬火、回火后的显微组织按JB1255第二级别图评定,主要零件1-3级合格非主要零件1-7级合格。6.4高速钢零件淬火后的显微组织按ZBJ36003第二、第六级别图评定,晶粒度9-11级合格6.5零件淬火、回火后的脱碳层按GB224规定检验,表面脱碳层深度应小于单面加工余量的三分之6.6检验显微组织按GBT13298规定的方法,在零件有代表性的部位或试样上观察7力学性能7.1弹性零件的力学性能应符合图样规定7.2各项力学性能的检验方法应符合有关标准的规定。8变形的变形量应符合图样或工艺文件的规定。量超差的零件一般可以校正,精度稳定性要求高的零件校正后应进行消除应力处理9验收规则9.1零件应达到技术要求中规定的有关指标方为合格。9.2外观质量、表面硬度、变形属必检项目,每批零件都应进行检验,其余属抽检项目,抽检项目应在工艺文件中注明