JB/T 8084.2-2000 冷室压铸机 技术条件

rCs77.180中华人民共和国机械行业标准JB808342-2000冷室压铸机技术条件Cold chamber die casting machinesTechnical requiremen20009-28发2001-01-01实施国家机械工业局发布JB/80842-2000前言本标准是对JBT80842-1999《冷室压铸机技术条件》的修订。本标准修订后与原标准的主要差异是:液压系统的清洁度测定改为显微镜法对安全防护的要求符合JB10145-1999和JB5545-1991;取消了对压铸机首次大修期的要求;负荷运转试验由原规定不少于2h,改为连续压铸20件合格铸件删除了部分参数检验项目。本标准自实施之日起代替JBT80842-1999。本标准由全冈铸造机械标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:上海压铸机厂、济南铸造锻压机被研究所、宁波东方压铸机床有限公司、上海力劲(一达)机械有限公司、江苏灌南压铸机有限公司、阜新压铸机厂、承德铸造机械总厂夲标准主要起草人:陈一江、高天真、竺丰年、顾成倬、陈锦楼、孟繁义、曹风武。本标准于1989年3月以ZBJ61007-89首次发布,于1999年标准号调整为JBT80842-1999中华人民共和国机械行业标准冷室压铸机技术条件代替JBT80842-19Cold cham ber die casting machines-Technical requirements1范围本标准规定了冷室压铸机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存本标准适用于生产有色金属及其合金压铸件、其分型面为垂直布置的卧式和立式冷室压铸机(以下简称压铸机)2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB91-1990包装储运图示标志GB2893-1982安全色GB28941996安全标志GBT3766-1983液压系统通用技术条件GB5083-1999生产设备安全卫生设计总则GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分:通用技术条件GBT1935-1987液压元件通用技术条件JBT1430-1993压式、震实式造型机技术条件JBT1644-1991铸造机械通用技术条件JBT53651-1991铸造机械清油度测定方法重量法JB/T53652-1991铸造机械清洁度测定力法显微镜法JB5545-1991铸造机械安全防护技术条件JBT63312-1992铸造机械噪声的测定方法声压级测定JBT8083-2000压铸机参数JBT80841-2000冷室压铸机精度JB/T83561-1996机床包装技术条件JB/T9875-1999金属切削机床随机技术文件的编制压铸机安全要求术语本标准采用下列定义3.1蓄能器液压管路中储存高压液体介质的一种容器,它将位能转换成压力能,T作时将压力能输出,作为液体动力的补充来源3,2蓄能器压降蓄能器释放能量后器内压力的降低3.3慢速调试使压铸机的机构作缓慢动作的一种控制方式。这种方式常用于调试或寻找故障3.4增压利用活塞面积差,使产生的流体压力高于液压泵输出的压力35压射压力、位移时间曲线反映压射压力或冲头位移与时间的关系曲线3.6慢压射压射冲头从初始位置到液态金属充满内浇口时的动作过程3.7快压射在慢压射结束后压射冲头将液态金属快速充满型腔的过程。.8慢压射速度在慢压射过程中压射冲头的平均速度3.9快压射速度生快压射过程中压射冲头的平均速度。3.10最大空压射速度在空压射情况下的最大快压射速度。3.11建压时间压射压力、位移时间曲线上,压射冲头运动停止点至以增压压力稳态值的90%作横坐标的平行线与压力曲线的一个交点间的时间间隔。在此交点之后,曲线上的全部点的纵坐标必须大于增压压力稳态值的80%,见图1。建压时间=+1+3MPa,压射时间;4-快压射时阀;—系统升压时间;一增压延时时间;43-增压时间P-慢压射压力;P快压射压力;P系统压力;P-增压压力稳态值图1压射压力、位移时间曲线图JBT80842-20003.12增压时间压射冲头运动停止后,压力曲线从第一次达到液压系统T作压力稳态值(见图1中P)起,到建压时间终止点间的时间间隔,见图1中l;3.13空压射行程压铸机安装模垫进行空压射情况下,压射回程到底时从压射冲头端面至压射室法兰端面之间的距离。3.14压射系统压力在有蓄能器的液压系统中,快压射蓄能器的设定压力3.15压射行程压射缸活塞的全行程3.16增压压力稳态值压射活塞停止运动后,设定经过200ms时的压射压力3.17模垫压射试验时,代替压铸型作为承受合型力和压射力的垫块。其工作表面的粗糙度尺值为08μm;工作表面的平行度公差为002/300。4技术要求4.1压铸机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造4.2压铸机的参数和精度应符合JBT8083和HBT8084的有关规定4.3液压系统和液压元件应符合GBT3766和GB/T7935的有关规定4电气部分应符合GBT5226.1的有关规定。4.5压铸机外观要求应符合JBT1644的有关规定4.6压铸机应有可靠的润滑装置,合型力在1600kN以上的压铸机应采用集中润滑系统。4.7压铸机压射缸应有工艺参数测试用传感器接口。48冷却系统应畅通无渗漏,在连续工作时工作液温度不应超过55℃。当超过上述温度时应自动报警4.9工作液介质应符合技术文件的规定,压铸机液压系统清洁度应符合JBT53652的规定,清洁度等级代码为2320,油缸内部清洁度应符合JBT1430-1993附录A的规定4.10每压射一次,蓄能器的压力下降值不应超过工作压力的10%4.11各操纵机构调节闽杆装配后应灵活可靠,定位正确。4.12对有承压通道的铸造零件,应经过耐压试验,试验压力为额定压力的125倍,保压时间3min,不应有渗漏及零件损坏等不正常现象4.13压铸机保用期应符合JBT1644-199中第8章的规定或按合同和制造厂的承诺执行。4.14压铸机的压射性能4.14.1卧式冷室压铸机主要压射性能见表1。JB/8084.2-2000表1最大空压射速度建压时间≤1000≤30>1000-63004.14.2立式冷室压铸机主要压射性能见表2。表2合型力最大空压射速度建压时间≤40004143压铸机慢压射速度应具有0.18:-03#82m/s的调整范围4.15压铸机的安全防护应符合JB10145和JB5545的规定。对具有危险的部位,必须设置安全防护装置,并应使用安全色和安全标志。压铸机的安全色应符合GB2893的规定,安全标志应符合GB2894的规定,安全卫生设计应符合GB5083的规定4.16压铸机必须有防止产生失控运动或不正常动作顺序的联锁可靠措施4.17蓄能器必须由国家指定的安全监察机构批准的生产厂制造,并应有合格证书。4.18成套性4.I8.1压铸机的成套性范围包括:蓄能器充氮工其、各种密封元件的备件、专用T其和附件。4.18.2根据用户需要,可由制造厂提供由压铸件切边压力机、取件喷涂料装置、液压抽芯装置、合型力显示装置和压铸工艺参数测试装置等组成的成套机组。4.19随机技术文件应符合GB/T52261、JBT9875及JB/1644的有关规定。4.20空运转试验要求4.20.1开、合型速度应灵敏可调。4.20.2压射速度应灵敏可4.20.3压铸机紧固联接处不应摇动4.20.4电气控制系统应灵敏可靠4.20.5急停装置必须灵敏可靠负荷运转试验要4.21.!在正常工作条件下,进行实物压铸试验,应能连续压铸20件合格铸件。4.21.2在进行实物压铸过程中,应达到4.20所规定的求。JBrT80842-20005试验方5.1在检查参数和尺寸时,用线性尺寸表示的参数可用相应的测量T其直接测量5.2合型力可用专门的合型力检测装置检测5.3压铸机精度按照JBT8084l的规定。5.4一次空循环时间用秒表进行检测,其读数应从执行机构开始移动的瞬间起到它停止的时间止的时间间隔55压铸机的清洁度测定5.5I油缸内部清洁度按JBT53651的规定进行测定。5.5.2液压系统的清洁度按JBT53652的规定进行测定5.6噪声根据JB丌T63312的规定,在正常空运转条件下按等效连续A声级进行测定5.7最大空压射速度、压射力和建压时间用非电量电测法进行检测,并允许用不低于示波器精度的其他仪器测量。5.7.1最大空压射速度的测定5.7.1.1测定条件a)蓄能器压力:系统工作压力b)示波器:时标001s;记录纸带速500mm/s。57.1.2判定根据测定的压力、位移时间曲线(见图1),在快速起始点后和终止点前各减去10%的一段行程上求平均速度。5.7.2压射力与建压时间的测定5.7.2.1测定条件a)压射速度:卧式冷室压铸机为3m/s±02m/s,立式冷室压铸机为2m/s±02m/sb)辮能器压力:系统T作压力。c)示波器:时标0.01s记录纸带速500mm/s。d)接通传感器的油路不能加阻5.7.2.2压射力的判定在测定的压力、位移时间曲线上(见图1)读出增压压力稳态值,然后由压射缸的内径计算确定5.7.2.3建压时间的判定在测定的压力、位移时间曲线上(见图1),求出乌、4、4三个时间的和58每压射一次,蓄能器的压力降由测蓄能器供油口压力来确定,测量点应接近供油口。5.9最大金属浇注量W(kg)由式(1)计算确定ID2式中:K——压射室的充填系数,对于卧式冷室压铸机取075,对于立式冷室压铸机取095压射室直径(最大),m;JBT80842-2000L—压射冲头的有效行程,m;P—浇注合金密度,kgm3;有关合金密度值如下铝:25×103kg/m3锌:66x103kg/m3钢:80×103kg/m35.10空运转试验方法5.10.1调整好压铸机精度,在动型座板上安装调试用的模垫,调整好合型及压射速度。起动机器连续运转时间不少于4h。5.10.2运转过程中,出现不正常情况时,允许排除,但每次排除时间不应超过15min,累计时间不应超过30min。6检验规则6.1出厂检验每台压铸机出厂前均应进行出厂检验,其檢验项目如下a)精度b)动型座板行程、拉杠之间内尺寸,压铸型厚度,液压顶出器顶出行程c)本标准44、45、46、48、4.10、4.11、4.15、4.16、417、4.18、4.19、420规定的内容d)累计生产30台时,随机抽检1台进行噪声和清洁度检测。以上所检项目应全部合格6.2.1压铸机在下列情况下应进行型式检验:a)新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)老产品在设计、工艺、材料上作重大改变时c)正常生产时,定期或积累一定产量后应周期性进行一次检验d)产品停产一年以上,恢复生产时;e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.22型式检验样机数量,按当月生产批量确定。批量在10台以内,随机抽检1台;批量大于10台,随机抽检2台。62.3型式检验应对本标准第4章中所有项目进行检验,所检项目应全部合格。7.标志、包装、运输、贮存7.1压铸机零、部件和备件的外露加工表面的涂封防锈,应符合有关标准的规定。7.2压铸机的包装、标志、运输和贮存应符合JBT83561,GB191和JBT1644的有关规定。