JB/T 5558-1991 蜗杆减速器 加载试验方法

中华人民共和国机械行业标准围B555891蜗杆减速器加载试验方法1主题内容与适用范围标汇规了传递动力蜗杆减速器〔以下简称蜗减速器)加戟试验的殺要求、试验台与澌置、邡载试捻方法及数据处琲等标准遹丌」蝎秆淢遽器的产品定型及质鉴定、科硏杋的杋加戟性能试唸.被过戤速赟旳螞科转速不始过;r;min,购杆劊瞒合的平均滑动浊度不超过17mls2引用标准(;16(1齿轮装置噪声声功级測定方法〔iⅣ8;13唸收试驗中齿轮裝置桃械振动的测定3试验件的一般要求3.1试验件为待出厂的产品或样机。试验(或抽样)台数按试验山门及相婁求決定3.2主娑岺件的材料、热处理、机械加等均应符合规定的技术要求,檢验合恪并应有检査心小,必要时在试验前核查生产检綸记录或抽检其主要项4试验台及测试装置4.1如载验测台试殮台的驱动与加线方式,应优岦采用能耗较低的液压或电加载的功窣流封闭式弋,对甙验饣i以要求:戟转矩和转速稳定波动应不超过5%;达转中根据要求能够加钱卸载,运转+稳4.2负载与转速测呈仪器仪器仪長型、规格、墳程、精度应与试验要求枏遹应,测试项目为加载转矩(功)、转速,測甙误应不超过读数的l%。优宄采川转矩转速传感器与转知转速测墙仪、。在被试减速器的输人、输出轴端各裝台传感器,直接测妊试样(仅陈加联轴器)的输人、输出转炸(功率)、转速,如」4.3安装调试仝部试验装置(不包铦电控电源设备)安装在问一(或组合)平台L嬰求各部件找水↓,刈中,系统运转活先进行静调岺·然坵进行动调々.零后允许仪器转矩显小值多位读数喲前几位为·位数不大于1。脱丌联轴器(见图1).订測定试件5的空载转劁。4.4温度、噪声、振动的测试仪器减速器的油池温度和轴承温度的测试,庇采用经计量部门鉴定合格、量程为(的半导钵点哎数字代温计归仪和测试方法应符合(0的规定振动浏试仪器和测试方法应符合(8:书3的规定中华人民共和国机械电子工业部1991-08-14批准19920101实施JB5558-91图1传感器安装小例屯机;2、4、6、$联轴器;、7烈感器;试验件;…加找器5加载试验方法及数据处理5.1试验项山、步骤、方法般应按表1项目进行。对于根据用户要求生产的样机或小批量减速器,允许鬧造!和用户根据特定试验的选择表1中的若干项进行,或商议特姝的加载试验方法项臼。表1类别内说在额定转谍下,正、反向运转应各不小于1h要求:)运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声;各连接件、紧什丸松动好中心的,适“减空绒试验冫各密封处、接合处尢漏油、滲油少运传时问,但不得小于(.,h1冫润淅允分,检充油池和轴承温度)蛔轮齿面剂始接触斑点应符合有关标逛或设计耍求在空毂试骗合格后·进行部分筑载跑會试验。在额疟转速卜分别按2%、50%、7°的额跑介试验疋负简逐级加载.纣级伉疴试骏为达到油温平衡2h后增加·级。要求:蜗轮面接鈾点沿齿长及齿高方向均,卡小于7,且应偏间啮出端负载性能试验在跑合试验完成后进行。不冋转速及额定奂前下的试验时间为达到油温平衡后不少于2h:要求测定:1)转刘(或功卒)对于双向L作或末注旋转向的速负栽性能试验崙,应进行[、反两向试验.单闾1作的遽2)效率;3)转速和运转时间:器允许单向试验,但试验时的1齿面和斑转方问必与其E作状态相同)汕池温度5)噪声、动;6)齿面接触逛点及陂坏情況aaa4a4a4a48a84B5558-91续表类别内在额定转速下额定飲荷卜运转;n超毂试验15%额定负何下运转tin:胜沭验应在起动以后舢毂,∵20%额定负下运转:nin25%额定负荷下运转(.;uin;检査蜗轮齿面攵其他机件的撷坼情况在额定负前下,蜗轮齿面单阿承载时的应力循坏次数,一般应达入1次;1)測试蜗轮齿阳接触疲穿命:疲劳寿命试验2)允川捉的飲荷的尔逑命试只椅验呱目与跑介试验、负截性能试验及超報试骑中项H相问允许用业应用试验代替疲劳左命试验:但工业应用实际负必须达到额定负荷的,以.并应有准确的日记,且应使蜗轮齿面单向承毂时的应力循环次数达5×!"次,5.2试验数据采集试验中釆集的数沜包括:加载转矩〔功率)、转速、噪声、振动、温度、时间、齿面接触斑点等。至少毎半小时采集一次的数据有输人与输出转速、输人与输岀转知(功率)澜油温、寳温.从效仪上采集数据或打卬机取数。转速、转矩、功率值应每次至少采集5纠数据.同时讪下采集数据的被速器的振动应在毎个负荷挡次、每个转速挡次测定一次,并记振动值及相应的负、連与时间钺速器的噪声应在空载状态下钶个转速挡次进行测定,并记录和应的噪声值与转速龀面的黁损、点蚀、胶合、断裂及接触斑点的变化.至少每凵观察记录一次。试验正常、面￡菰伤时、记录时间问隔叮放长反之齿面已出现损伤,记录时间隔应缩短。蜗杆、轴、轴承与机等在试验中岀现的不:常现象、损伤及试驗用润滑油的种类与愍号的应记5.3数据处理5.3.1试验数据处理前,对其屮的异常值应分析原因并慎重处理。5.3.2计算转矩、转速的平均值a.求锊次采集数据的平均值按式(1)、式(2)一……………………………K式中:T,-—每次采集数据的转矩平·均值∴·m;T:每组数据屮的转矩值,N·mK每次采集数据的组数;n.每次采集数据的转速平均值,rmin;每组数据中的转速值,r;/minb,求级负荷的半均值,按式(3)、式():JB5558—91∵式中:Z,…一每级负荷的转矩平均值,·m,锊级负荷的转速平均值,r/mit;川-每级负荷采集数据的次数5.3.3减速器的总效率按式(5)计算T式中:减速器传动总效率;次采集输出转矩的平均值,·m1T,同时采集的输入转矩的平均偵,N·m;减速器传动比7.减速崙输入、输出轴端联轴器的总效率.且孙=7t1;输入轴端联轴器的效辛;输出轴端联轴器的效率。按5,73(,10(,15or/min或额定转速,描绘与25%,5,%.l0%镢定负荷对应的效出线,取纵坐标为效率值,横坐标为载荷值5.3.4温升计算与温度限额a.温升计算与温度限额按式(6}计算式中:△!-油池温升,油池温度,(;试验宝温度、(速器采用专用蜗轮蜗杆油润滑时·允许最高.匚作汕温为10b.描绘温升曲线在给定转速及负荷下,以时间L为橫坐标,温升Δt为纵坐标描绘减速器和温升出线5.3.5负衙性能试验、寿命试验时蜗轮单向承载时的应力循环次数的计算算应力循环次数时可以计入低于或加速寿命试验中高于额定负的力循坏数,但必须折算为相当额定负苘下的应力循环数,一般可按式(7)计算:N-NHN式中:N相“应力循环数次;N--额定负荷下的应力循坏数,次;输出轴上低于或高于额定转矩的转矩,N·m额定输出转矩,N·m;对应',的应力循环次数、次A一5(n:K低于或高于额定转矩的转矩个数;IB55589对应于T的转速,rmin;刈应于I的转速,rmin;丿.对应」的试验时间,1对应于T2的试验时间,h3.6疲寿命试或工业应用试验合格指标在額定负下经疲竻与命试掄或I咸川试掄的减速器、其合格指标为:.蜗轮、蜗杄与各机件应不出现袈紋与折塊象b).蜗轮轮齿损昰应不超过齿厚的1:4c.拗轮作齿闻点蚀、剥落或胶合面积.单个齿面应不人于1‰.各作间之和应人于d.Ⅰ作油温应不超过规定值,6试验报告试验报告一殷应包括下列内容a.试綸∏的与内谷;b.试验廾型号、主嬰技术参数及性能指杯c.试验台的堪结构、职理与测试装置d.试輪「e,试验采集数掂、表格或曲线f.试验结果及分忻;红.结论建议附加说明个标准由机槭电予业部西安重型机城研究所提出填11本标痄巾机械电子工业部西安重想机研究所负责起。标准主要起草人杨俊梅、赵i良、陈兴、沈玉英