JB 5247-1991 台式压力机技术条件

中华人民共和国机械行业标准JB5247-91台式压力机技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了台式压力机设计、制造和验收的要求。本标准适用于机动台式压力机(以下简称压力机)。2引用标准GB191包装储运图示标志GB700碳素结构钢GB5226机床电气设备通用技术条件ZBJ50011机床涂漆技术条件ZBJ50013机床防锈技术条件ZBJ50014机床包装技术条件ZBJ62019台式压力机精度ZBJ62027开式压力机技术条件JB8产品标牌JB1829锻压机械通用技术条件jB3240锻压机械操作指示形象化符号JB3350机被压力机安全技术条件j3623锻压机械噪声测量方法3技术要求3.1图样及技术文件压力机的图样及技术文件应符合本标准的要求,并应按照经规定程序批准后,方能投人生产3.2配套件及配套性3.2.1压力机出厂时应备有必霜的附件及备用易损件。特殊附件或附属装置由用户与制造厂共同商定随机供应或单独订货。3.2.2压力机的附件应符合有关规定。外购配套件应取得合格证,并应安装在压力机上进行运转试验3.3安全与防护3.3.1压力机应具有可靠的人身保护装置,并应符合JB3350的规定。3.3.2压力机的操纵必须安全可靠,在单次行程规范时不允许发生连续行程的现象。3.3.3压力机的操纵应轻便灵活,手柄(手轮)所需操纵力应不大于30N,对于脚踏开关装置的操纵力应不大干40N,外露的脚踏装置应有防护措施3.3.4外露带轮(飞轮)等应有防护装置,运转时容易松动的零件应装有可靠的防松装置3.3.5要求单方向旋转的电动机或飞轮,应在适当的部位标出旋转方向的箭头。3.3.6压力机应具有可靠的超载保护措施,该装置在满负荷时应能保证压力机正常工作;当超毅时,应中华人民共和国机被电子工业部199106-21批准1992-07-01实施297B5247-91能保证其他零件不致首先遭到破坏。3.4刚性3.4.1压力机应具有足够的刚度3.4.2机身的角刚度应不低于许用角刚度。许用角刚度按式(1)、(2)计算:对于精密级精度的压力机[a]=0.001Pn……………………………………………(1)b.对于普通级精度的压力机:2]=0.00025Pk(2)式中:[1]1、[1—机身的许用刚度,kN/grad;Pk…-压力机公称力,kN。3.4.3杋身角刚度的测试方法参照ZBJ62027附录B(参考件3.5曲轴停止位置压力机的工作机构和操纵动作应协调。当工作行程完成时,曲轴应可靠地停止在上死点,其偏差对扭簧式离合器应不大于+10°,对其他刚性离合器应不大±5°。3.6润滑压力机应有可靠的润滑装置,保证各运转部位得到正常的润滑。3.7标牌压力机应有铭牌和指示、润滑、操纵、安全等各种标牌或标志。标牌的型式与尺寸、技术要求等应符合B8的规定,标牌上的形象化符号应符合JB3240的规定,标牌固定应明显、平整、牢固、不歪斜。3.8铸、锻、焊件3.8.1压力机上的所有铸铁件、锻件、焊接件和有色金属铸件,均应符合现行标准。对不影响使用和外观的缺陷,在保证质量的条件下,允许按规定的技术文件进行修补。38.2重要的铸造零件的工作表面,如滑动轴承、滑块与导轨的滑动面,不应有气孔、缩孔、砂眼、渣孔和偏析等缺陷。3.8.3机身和曲轴应有材料性能的证明。3.8.4机身、滑块、连杆、飞轮等重要铸件,应进行时效处理3.9加工质量3.9.1零件加工应符合设计、工艺和有关标准的要求,已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤,除特殊规定外,均应将锐边倒钝。3.9.2刮研的滑动面在导轨和轴瓦的工作表面上,刑研点应均匀刮研时,用配合件(或研具)的结合面作涂色检验,应保证每25mm×25mm面积内,接触点数应不少于8点。对于轴瓦应在实际工作位置(如压人轴瓦座内)检验,检验时只允许在工作位置最高点和最低点左右各60内检验(当包括油槽时,油槽处两倍油槽宽度不考核)。3.9.3机械加工滑动面采用精刨、蘑削或其他机械方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴套等应用涂色法检验其接触情况,接触应均匀,其接触面积累计数值,在长度上应不少于70%,在宽度上应不少于50%。3.9-4调节螺杆的球头与球头座、连杆轴销与连杆的接触应均匀,其接触面积应不少于50%。3.9.5耐磨措施压力机的重要运动副,一般应采取耐磨措施3.9.6飞轮静平衡压力机的飞轮一般应进行静平衡试验和校正其许用不平衡力矩应按式(3)计算[M]=6.3/a……………………………3)JB5247-91式中:[M]—飞轮许用不平衡力矩,g·mm;6.3—平衡精度等级, mm, rad/s;0——飞轮工作角速度,rad/s;G—飞轮质量,g。3.10装配质量3.10.1基本要求压力机应按装配工艺规程进行装配,不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件。装配到压力机上的零、部件均应符合质量要求压力机的清洁度应符合有关规定。3.10.2接合面要求重要的紧固接合面应紧密接合。在紧固接合后,用0.03mm塞尺进行检验,只允许塞尺局部插入,插入深度不超过宽度的20%,其可插入部分的累计长度不应超过可检周长的10%3.10.3飞轮圆跳动飞轮部装后应检查飞轮的静态园跳动,其径向误差应不大于0.08mm;端面误差应不大于0.15mm。3.11电气设备质量压力机的电气设备应符合GB5226中第13.1~13.4条的规定3.12噪声3.12.1压力机空运转时的声音应正常,噪声限值应符合表1规定表1dB(A)压力机公称力在空运转连续行程的声功/在运转连续行程时,在环绕在环绕压力机的规定位量的脉神声压级kN压力机的规定位置的声压级LLat≤31.5≤78≤6895>31,5s85≤78≤2953.12.2压力机噪声测量方法参照JB3623的规定。测量时,压力机应置于坚固的台面上,台面距地面为800mm。3.13外观3.13.1压力机的外表面,不应有图样未规定的凸起凹陷或粗糙不平。盖板和罩等接缝处应平整。外露管线应排列整齐、牢固。外露的结合面不应有明显的错位。3.13.2压力机上所有零件和附件的未加工表面涂漆,应符合ZBJ50011的规定。4捡验规则4.1检验总则4.1.1每台压力机均须经制造厂检验部门进行出厂检验合格后,方能出厂。4.1.2对于新产品或老产品转厂生产的试制鉴定应按有关规定进行型式检验。2出厂检验的项目压力机须按下列项目进行出厂检验或试验:a.基本参数检验;基本性能检验;装配质量检验;5247—91d.空运转试验;e.噪声检验;f.负荷试验;g.精度检验;h.外观检验i.包装检验。4.3基本参数检验压力机的基本参数允许按批抽检,每批抽检数不少于10%,其误差应不大于表2的规定。表2序号检验项目单位允差滑块行程行程量的士1%最大装模高度nnn尺寸的(0~+5)%3装模高度调节量调节量的(0~+10)%行程次数min-1行程次数的(0~+10)%注:①表中第4项误差应在电源正常和空运转时进行检验。②允差折算结果小于1者仍以1计4.4基本性能检验压力机在空运转试验前或空运转试验过程中,应按下列项目进行基本性能检验。a.滑块运行的各种规范操作试验,检验其动作的灵活性与可靠性;b.装模高度调节试验,检验其灵活性与可靠性;c.检验滑块行程、装模高度的指示器的准确性;.检验附属装置的灵活性与可靠性e.检验润滑装置的可靠性;f.检验电气设备的安全性与可靠性。4.5装配质量检验压力机的装配质量检验,应按第3.10条的要求进行。4.6空运转试验4.6.1空运转时间空运转时间应不少于1.5h,其中连续行程运转时应不少于1h,单次行程运转时间应不少于0.5h。4.6.2轴承、导轨的温升在空运转时间内,用点温计在零件发热最高的可测部位进行测量,其温升和最高温度不得超过下列规定:a.滑动轴承的温升不得超过30C,最高温度不得超过65C;滚动轴承的温升不得超过35℃,最高温度不得超过70C;c.滑块导轨的温升不得超过15℃,最高温度不得超过50C。4.6.3接通频度在单次行程运转规范时,每分钟接合次数应不少于30次4.7噪声检验4.7.1压力机出厂前,应按第3.12条要求,检查规定位置的连续行程噪声LPA和脉冲噪声ⅠPA1(均为A计权声压级)。4.7.2型式试验时,应按第3.12条的要求进行。4.8负荷试验300JB5247-914.8.1满负荷试验。4.8.2每台压力机一般应做满负荷试验。4.8.3满负荷试验方法,应根据制造厂情况和上级(或用户)要求选择下面的一种用冲裁法作满负荷试验。其试验次数应不少于3次,其冲裁力的计算和对模具、试件的要求按附录A(补充件)规定;b.用精压锅棒法或其他相应的方法进行模拟负荷试验。其试验时间应不少于2h,其中单次和连续行程各不少于1h。其试验要求和方法应符合有关规定。4.8.4采用模拟负荷试验时,可不进行空运转试验。4.8,5超负荷试验对于新产品或修改设计产品,应按公称力的120%作超负荷试验,其次数应不少于5次。4.9精度检验4.9.1压力机的精度检验应符合ZBJ62019的规定。4.9.2压力机出厂前应检验施力机构的总间隙,测试方法按有关规定,总间欧限值*表3。表3mn精度等级普通级精密级总间隙限值0.4+yP0.8√P800.32+-80注:P-压力机公称力,kN。4.10外观检验压力机的外观检验应符合表3.13条的规定。4.11包装检验压力机的包装检验应符合第5章的规定。5.标志、包装与运输5.1防锈压力机的零件、部件、附件和备件的外露加工表面的防锈,应符合ZBJ50013的规定5.2包装、标志与运输压力机及其部件的包装与标志,应符合ZBJ50014和GB191的规定和有关运输与装教的要求5.3随机技术文件每台压力机均应随机供应下列技术文件使用说明书;b.合格证明书;c装箱单301JB5247-91附录A冲裁力的计算和对冲模、试件的要求补充件)A1冲裁力按式(A1)计算:P:=Stt=0. 8Si(Al)式中:P一一试件冲裁力,N;S一-一试件周边长度,m;t试件厚度,mm;z—-试件材料剪切强度极限,MPa;6--试件材料拉伸强度极限,MPa。A2对冲模的要求用作检验压力机公称力的冲裁模具应符合下列要求:a,冲头的剪切角应为0°;b.冲头与凹模的间隙应取试件板厚的1/10以下A3对试件材料的要求用作检验压力机公称力试件材料,一般采用符合GB700规定的Q235A(A3)钢板附加说明:本标准由机械电子工业部锻压机械标准化技术委员会提出。本标准由机被电子工业部济南铸造锻压机械研究所归口。本标准由厦门锻压机床总厂负贲起草。本标准主要起草人王亚龙302