JB/T 7231-1994 碟式植物油分离机

B中华人民共和国机械行业标准JB/T7231-94碟式植物油分离机199407-18发布1995-07-01实施中华人民共和国机械行业标准碟式植物油分离机1主题内容与适用范围本标准规定了碟式植物油分离机(以下简称分离机)的术语、型式与基本参数、技术要求、试验方法检验规则和标志、包装、运输及贮存本标准适用于食用植物油精炼中分离油中皂脚胶质和水的分离机GB755旋转电机基本技术要求GB1497低压电器基本标准GB1536菜籽油GB2716食用植物油卫生标准GB5083生产设备安全卫生设计总则GB5528植物油脂检验水分及挥发物测定法GB5529植物油脂检验杂质测定法GB5530植物油脂检验酸价测定法GB5533植物油脂检验含皂量测定法GB7781分离机型号编制方法GB10897碟式分离机技术条件GB10898磔式分离机试验方法3术语3.1额定工况分离机在额定转速下,以含杂质量不大于0.20%的毛菜籽油或GB1536规定的二级菜籽油为原料油,在达到规定的分离质量要求时的运行工况3.2额定处理能力分离机在额定工况下,单位时间内原料油的通过量4型式与基本参数4.1型式分离机按其排渣方式分为下列三种型式人工排渣型,用RZ表示,见图1水冲排渣型,用SZ表示,见图2环阀排渣型,用HZ表示,见图3机梳工业部199407-18批准199507-01实施JB/T723194图1人工排渣碟式分离机图2水冲排渣碟式分离机JB/T7231-94.2型号分离机型号表示方法应符合GB7781的规定4.3基本参数人工排渣型、水冲排渣型分离机基本参数应符合表1的规定表1人工排渣型、水冲排渣型分离机基本参数电机功率N额定处理能力Q型式与规格公称直径D当量沉降面积Er/minU'ern'DRZ 3556300~7500≤75≥1.3DS2 355DRZ 400≥1.85000~5600DSZ 500DRZ 560≤18.6DSZ 5604200~480045环阀排渣型分离机基本参数应符合表2的规定表2环阀排渣型分离机基本参数型式与规格公称直径D转速”|当量沉阵前积电机功率N额定处理能力QDHZ-315Is saw- two i=a≥1.3DHZ--IQ05600~632~64DH7-5005技术要求5.1一般要求分离机的设计和制造应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造5.2环境条件分离机适应环境应符合GB10897中3.2条的规定使用性能5.3.1分离机使用性能的通用要求应符合GB10897中3.3条的规定5.3.2分离机的配套电动机和电器控制箱在使用工况下应符合GB755和GB1497的有关规定5.3.3分离机的工艺性能应满足植物油精炼要求,按附录A(补充件)所示的植物油精炼工艺流程(JB/T7231-9级或二级分离)。在额定工况下,以额定工况中规定的任何一种原料油,经分离后的工艺指标按以下规5.3.3.1含杂量不大于0.20%的毛菜籽油:8.清油含水≤0.5%;b.清油含杂≤0.1%;清油酸价≤d.清油含皂≤150ppm;e.皂脚含油(干基)≤35%53.3.2二级菜籽油a,清油含水≤0.5%;b.清油含杂≤0.1%;c清油酸价≤0.3d.清油含皂≤70ppm;e皂脚含油(干基)≤35%5.34分离机的额定处理能力应符合表1和表2的规定54安全卫生和环境保护要求5.4.1分离机的安全卫生和环境保护要求应符合GB5083和GB10897中3.4条(其中3.4.16条除外)的规定5.4.2分离机在额定工况下,噪声声功率级应不大于105dB(A)。5.5外观质量分离机的外观质量要求应符合GB10897中第3.5条的规定5.6材料要求5.6.I分离机采用的材料应符合GB10897中3.6条的规定5.6.2分离机与分离物料接触的零、部件不得采用钢材6.3分离机与分离物料接触的零部件应满足GB2716的规定橡胶密封件必须采用耐油橡胶,不得影响植物油的感观指标及卫生指标。5.7制造工艺要求分离机制造工艺要求应符合GB10897中3.7条的规定6试验方法6.1分离机机械性能试验分离机机械性能试验方法应符合GB10897中4.3条及GB10898中第7意的规定6.2分离机分离性能试验6.2.1分离机分离性能试验按附录A,并在额定工况下进行以额定工况中规定的任何一种原料进行试验,连续考核时间不少于72h6.2.2额定处理能力的测试方法应符合GB10898中7.7.2条的规定6.2.3分离效果测试原料油经三级或二级分离后,样品在附录A标记处取样,每隔4h取样一次,其指标测试方法应符合下列规定:a清油含水量测试方法应符合GB5528的规定h.清油含杂量測试方法应符合GB5529的规定清油酸价测试方法应符合GB5530的规定;JB/T7231-94皂脚含油量(干基)测试方法应符合附录B(补充件)的规定。7检验规则7.I分离机检验规娟应符合GB10897中第4章的规定7.2以含杂量不大于0.20%的毛菜籽油为原料经三级分离的试验方法为仲截方法8质量保证期在用户严格按照使用说明书的要求正确保管和使用分离机的条件下,从制造厂发货之日起18个月内(实际使用不超过一年),如因制造质量问题使分离机不能正常运行,制造单位必须为用户免费修换零件或产品(易损件除外)标志、包装、运输与贮存分离机的标志包装、运输和贮存应符合GB10897中第5章的规定JB/T7231-94录A植物油精炼工艺流程示意图(补充件)品码时辱即續泊样皂脚取重相出口《或热水)重相出口重相出口Al1一定量泵:2一油加热器;3胶质调理混和器;4-中和混和器5-分离机;6-复炼混和器:7-分离机;8一水洗混和器;9-分离机JB/T7231-94皂脚含油量(干基)测试方法补充件B1仪器B.1250mL玻璃量筒B1.2500mL分离漏斗B13400mL烧杯与500mL容量瓶B2试剂B2.114%(重量)KOH水溶液B2.250%(体积)甲醇溶液,10L95%乙醇与9L蒸馏水混合物B2.310%(体积)甲醇溶液,2L.95%乙醇与17L蒸馏水混合物B2.4石油醚(分析纯)。B3试验过程B3.1试样精确称重。B3.2将8~10g试样放入量筒,加入125mL50%乙醇50mL石油醚摇匀,直至完全溶解B3.3冷却至20~25℃,加入10 mL KOH溶液搅拌至完全混合(避免剧烈摇动)。B3.4加入25mL50%甲醇,搅拌至混合,静止沉淀直至两相完全分离,石油醚层与醇碱层接触不许超过30minB3.5将石油醚层用吸管吸入500mL分离漏斗内,每次再用50mL石油醚将残液洗涤蓉取至少四次,将所萃取液倒入分离漏斗内B3.6在分离漏斗内,每次用25mL10%乙醇洗涤石油醚溶液均匀摇动,直至洗涤液对酚酞试剂呈中生,一般洗涤三次,用过滤纸过滤,用石油醚将过滤纸上脂肪物洗尽B3.7将过滤后的石油醚萃取液倒入已经称重的烧杯,烧杯必須经干燥与冷却后才可使用·蒸发石油醚,105C以上干燥30min,并在干燥器内冷却至室温后称重,反复多次干燥称重,直至重量保持不变B3.8计算中性油百分数=中性浪重量×10附加说明本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出本标准由机械工业部合肥通用机械研充所归口本标准由宜兴粮食机械厂、商业部无锡粮食科学研究设计所负责起草本标准主要起草人潘安姚专。