JB/T 8926-1999 火焰喷钼涂层的检验方法

IGS25220.01中华人民共和国机械行业标准JB/T8926-1999火焰喷钼涂层的检验方法Test methods for flame spraying coating of molybdenum199906-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JT826-1999刖本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:武汉材料保护研究所。。本标准主要起草人:熊钟书、汪洪生、李明桂、刘子刚。中华人民共和国机械行业标准火焰喷钼涂层的检验方法JB/r896-1999Test methods for flame spraying ating of molybdenum1范围本标准规定了火焰喷钼涂层的检验方法。本标准适用于火焰喷涂耐磨、抗擦伤等功能性钼涂层,如内燃机活塞环、同步器齿环、拨叉、制动蹄等的火焰喷钼涂层。本标准也适用于火焰喷涂自粘接性钼涂层引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1031—1995表面粗糙度参数及其数值GBT4956-1985磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GBT642—1986金属和氧化物覆盖层橫断面厚度显微镜测量方法GBT8641—1988热喷涂层抗拉强度的测定GBT86421988热喷涂层结合强度的测定GBT97901988金属覆盖层及其它有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验GBT106101989触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法GBT113741989热喷涂涂层厚度的无损测量方法3检验项目应根据喷涂工件的几何形状、尺寸及使用或需方的要求选择检验项目。火焰喷钼涂层的主要检验项目如下:涂层外观涂层厚度涂层表面粗糙度涂层抗拉强度涂层与基体的结合强度涂层剪切强度涂层孔隙率及最大孔隙尺寸涂层硬度4检验方法4.1涂层外观国家机械工业局199906-28批准20001-01实施JB/T8926-1999目测或用3~5倍放大镜观察,涂层表面应呈现颗粒均匀的灰白色外观,不允许有裂纹、起皮、脱层、夹渣、掉块以及粗大颗粒等缺陷。4.2涂层厚度4.2.1磁性金属基体上的火焰喷钼涂层厚度测量按GBT4956进行。4.2.2非磁性金属基体上的火焰喷钼涂层厚度测量按GB丌T6462或G迅B/T11374进行。4.2.3GBT6462显微镜测量方法为涂层厚度测量的仲裁方法4.3涂层表面粗糙度火焰喷钼涂层表面粗糙度测量按GBT1031及(B/T10610进行。4.4涂层抗拉强度火焰喷钼涂层抗拉强度测量按(B丌T8641进行4.5涂层与基体的结合强度火焰喷钼涂层与基体的结合强度测量按GB/8642进行。4.6涂层剪切强度火焰喷钼涂层剪切强度试验在万能试验机上进行。4.6.1剪切试验装置剪切试验装置见图1。剪切冲头安装于试验机的压力轴上,并可随压力轴沿轴向上、下运动;试样夹具安装在试验机平台上,可在水平方向作适当的调整1沖头(刃口为硬质合金片,∝≤3°,压,R20mm);2-喷钼试样;3试样夹具图1剪切试验装置示意图4.6.2喷钼试样喷钼涂层剪切试验试样(见图2)中1和t以工件允许尺寸为准,但应能牢固地安装在夹具上。火焰喷钼涂层厚度应磨削加工到0.2-0.5mm,钼涂层表面应垂直于安装面。JB/T8926-199910图2剪切试验试样4.6.3试验方法4.6.3.1将喷钼涂层试样牢固地安裝在夹具上,调整试样使其喷钼层表面与剪切冲头上下运动方向平4.6.3.2水平方向调整喷钼层试样夹具,垂直方向调整剪切冲头使之接触到钼涂层表面,提起冲头,按磨削加工后的钼涂层实际厚度调整进给量。4.6.3.3不加载调下冲头至接触到试样,打开记录仪,记录纸以45mms输送,给冲头加载并以≤1mms的进给速度剪切喷钼涂层4.6.3.4从仪表中读出或由记录的曲线求出剪切掉钼涂层的最大加载力4.6.3.5由最大剪切力和实际剪切面积计算剪切强度。4.7涂层的孔隙率和最大孔隙尺寸火焰喷钼涂层的孔隙率和最大孔隙尺寸采用金相法测定。4.7.1试样制备4.7.1.1取样切割砂轮旋转着垂直压向喷钼层表面并由涂层向基体方向适当加压力,切割砂轮进给量≤10mm/min,用冷却液充分地冷却切割砂轮,切割适当尺寸的喷钼层试样两块4.7.1.2装夹将两块喷钼层试样以涂层表面相对的方式放入金相试样夹中,两钼层表面之间用约3mm厚与基体材料相同的金属板条隔开,锁紧金相试样夹的螺钉。4.7.1.3抛光在旋转的抛光盘上分三级(粗抛、精抛、最终抛光)抛光试样,适当加压力将喷钼层断面压在抛光盘上。粗拋:在320、500和1200的水磨砂纸抛光盘上湿抛,直至切割纹消失为止。精抛:在布抛光盘上涂粒度为2.5μum的金钢砂拋光膏进行精抛,抛光盘转速为125rm,抛光时间4mn。为避免造成沿抛光盘旋转方向的纹络,中途需稍改变一下试样的方向最终抛光:在毛毡抛光盘或金丝绒抛光盘上,加充裕的蒸馏水精抛约1mi4.7.1.4腐蚀将拋光过的试样用蒸馏水清洗干净并吹干,用铁氰化钾0.2g与蒸馏水40mL配制的溶液,滴在喷钼试样断面上进行浸蚀,浸蚀时间约5s,然后用蒸馏水冲洗干净后吹干。4.7.2孔隙率测定利用光学显微镜,放大倍率3》0倍在三个不同的视场观察喷钼层断面,用定量金相法测定孔隙占总JB/T8926-1999面积的百分比。4.7.3最大孔隙尺寸利用光学显微镜,放大320倍在三个不同的视场观察钼涂层断面,用定量金相法测量最大孔隙尺寸。4.8涂层硬度火焰喷钼涂层硬度测量在金相试样钼涂层断面上进行。按GBT9790规定,加载0.1kg测定维氏硬度。压痕应避开涂层的孔隙、微裂纹以及其它涂层缺陷检验报告1检验报告应包括送样单位、试样名称、送样日期、检验项目和检验方法及其结果。5.2涂层的孔隙率及最大孔隙尺寸应附测定视场的金相照片。5.3检验报告应注明检验日期和发报告日期,由检验人及批准人签名并加盖检验单位检验章。中华人民共和国机械行业标准火焰喷钼涂层的检验方法JBT8926-1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷(北京首体南路2号邮编100044)开本880×12301/16印张12字数100001999年7月第一版199年7月第一次印刷印数1-500定价500元