JB/T 51109-1999 内燃机 主轴瓦和连杆轴瓦 产品质量分等

J 2中华人民共和国机械行业标准JB/T51109-1999内燃机主轴瓦和连杆轴瓦产品质量分等(内部使用)1999-1230发布2000-0601实施国家机械工业局发布JBT51109—1999刖本标准是对JBT51109,1-51109.394《内燃机主轴瓦和连杆轴瓦产品质量分等》的修订。修订时仅对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化本标准自实施之日起代替JBT5110.1-51109.394本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:上海内燃机研究所。本标准主要起草人:包锡弟本标准于1987年以JBNQ571~57.387首次发布,于1994年9月标准编号调整为J/T511095ll09.394。中华人民共和国机械行业标准内燃机主轴瓦和连杆轴瓦JBT51109—1999产品质量分等代替JT511091-5110394(内部使用)范围本标准规定了内燃机主轴瓦和连轴瓦合格品、一等品两个等级的质量指标、检验方法、检验规则本标准适用于气缸直径为200mm以内的往复式内燃机主轴瓦和连杆轴瓦产品质量分等引用标准下列标难准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT699199优质碳素结构钢GBT1151—1993内燃机主轴瓦及连杆轴瓦技术条件GBT2828—1987逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)QCT516-199汽车发动机轴瓦锡基和铅基合金金相标准JB/T97491999内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验3质量指标3.1技术要求3.1.1产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造,并符合有关标准规定。3.1.2材料3.1.2.1钢背a)钢背材料应采用(迅B/T6991990规定的08Al、08、10、15钢或经规定程序批准的其它材料;b)硬度:钢背的硬度为160220HBS。3.1.2.2合金a)牌号、化学成分1)巴氏合金: ChSnSb44、( chInS84、 ChSn sbl1-6锡基合金(但含铅量小于或等于0.35%)ChPbsb66、( hPbSn106铅基合金或符合质量要求的其它锡基、铅基合金2)铜基合金:ZOPb241、ZOPb30两种(但含铁量小于或等于0.7%)或符合质量要求的其它铜基合金;3)铝基合金:ASn》Cu(含锡量17.5%22.5%铜0.7%-1.3%杂质总和小于或等于1.5%),LSb50.6钢(含锑量3.5%5.5%镁0.3%0.7%杂质总和小于或等于1.5%)或符合质量要求的其它铝基合金。b)硬度巴氏合金、铜基合金和铝基合金硬度按表1规定。国家机械工业局199912-30批准2000601实施JB/T51109-—1999表1硬度锡基合金ChSnSb8-4巴氏合金ChSnsb 1-6ChPbSb6 61217铅基合金chpbsb10-620-25铜基合金30-36AlSn20Cu铝基合金LSb50.6钢22-32c)金相组织1)巴氏合金的金相组织按QC/T516的规定。2)采用铸造工艺的铜基合金金相组织按JBT9749的规定。采用其它工艺的铜基合金金相组织按相应标准的规定3)铝基合金的金相组织按相应标准的规定。3.1.3尺寸、公差3.1.3.1壁厚公差按表2规定。表2mm轴瓦外径00130.00>45-7500170.0080.01375-110001300180.0100.015>1102000.0150.0223.1.3.2合金层厚度按表3规定表3mm轴瓦合金0.3)0400.30-0.600.300.70.30-0.803.1.3.3合金层厚度公差JB/T51109-—1999同一片轴瓦上合金层厚度的最大值与最小值之差按表4规定表4厚度公巴氏合金0.25铝基合金>6-110.503.1.3.4轴瓦半圆周长公差按表5规定。表mm轴瓦外径≥204575-l10>110-1606-20半圆周长公差0.03000350.04000503.1.3.5在规定压紧状态下,轴瓦对接平面对外圆母线的平行度按表6规定表6mm轴瓦宽度3.1.3.6轴瓦在自由状态时的弹张量按表7规定表7轴瓦外径>16003~2.00.52.53.1.3.7轴瓦宽度公差按表8规定。表8m轴瓦外径≤110>110-2503.1.4轴瓦钢背表面对量规座孔的贴合度应大于或等于钢背面积的85%,且不贴合面应呈分散分布其中最大面积应小于或等于钢背面积的10%。3.1.5轴瓦表面粗糙度3.1.5.1钢背表面粗糙度R值按表9规定。JB/T51109-1999μm轴瓦外径Q801.253.1.5.2合金层表面粗糙度Ra值按表10规定。表10H m轴瓦合金合格品巴氏合金铜基合金080铝基合金31.5.3对接平面表面粗糙度R值为25μm3.1.6合金层与钢背应牢固粘合,不得有脱壳现象3.1.7合金层不得有外来夹杂物、气孔、缩松等缺陷3.1.8合金层表面和对接平面应光滑平整,不允许有划伤、碰伤及压伤。3.1.9钢背表面不得有毛刺、锈蚀、裂纹等缺陷。3.L.10非工作表面可镀锡,镀层厚度为00020.003mm,镀层应均匀,不得有镀瘤。也可采用其它防蚀措施4检验方法4.1总则4.L.1产品质量指标按第3章和有关国家标准、行业标准的规定4.1.2产品质量检测内容包括材料理化性能、粘结质量、外形尺寸、几何精度、表面粗糙度以及外观质量、标志和包装。4.1.3样本抽取方法和数量按第5章规定。样本从封存至检测结束,不得修复或更换。4.L.4根据样本的检测结果,按第5章规定对产品质量进行等级评定。4.1.5产品质量检测过程中,必须保证毎个检测数据的准确可靠。如发现异常数据,必须及吋找岀原因,并作必要的处理4.2检测方法内燃机主轴瓦和连杆轴瓦的检测方法按表11规定。表11检查项目检测仪器钢背硬度按GBT11511993中52的规定HD45型布洛维硬度计等由轴瓦生产厂提供该批产品的材料硬度检测报告合金化学成分化学分析21型分光光度计等3合金锡基、铅基合金按QCT516的规定金相显微镜等金相铜基合金按JBT9749的规定仅适用于铸造工艺组织铝基合金按相应标准的规定暂无金相检验标准合金硬度按GBT1151-1993中52的规定HID45型布洛维硬度计等由轴瓦生产厂提供该批产品的材料硬度检测报告1.测量点位置如图1所示。壁厚千分尺(刻度每格2.等厚轴瓦:当l≤10m0002mm)或测长仪等时,允许只测9点:当D1mm时,必须测10点。取c=0°、a=45°和距对接平面4mm的五轴向截面3.上口削薄的等厚轴瓦必须测量10点。取a=0、C30°和a=85B(B为上口削薄角度)的五轴向截面4.不等厚轴瓦按图样测量。当图样未作规定时,必须测量点。取a=0和a图145°)的三轴向截面表11(续)检查项目检测仪器6合金层厚度按图2测三轴向截面的中间非磁性测厚仪等部位合金层厚度公按图2测三轴向截面的中间部位,取最大值与最小值非磁性测厚仪等半圆周长按GBT1151的规定1.专用检测设备、检验模、在检验模未统一的情况下,可标准瓦。采用被检厂的检验模对接平面对外圆母线按GBT1151的规定1.专用检测设备、检验模行度标准瓦。2.百分表等11轴瓦宽度按图3测I—1、Ⅱ—Ⅱ和游标卡尺或千分尺Ⅲ-Ⅲ三轴向截面表11(完)检查项目检测仪器贴合度1.按GBT1151的规定专用检测设备、检验模|在检验模未统一的情况下2.将转移在轴瓦钢背上的油色转移到纸张上时,必须在2级平板可采用被检厂的检验模上进纸张必须是28-30gm2的打字纸,且一叠纸的厚度为445mm4.计算式:(1AB)×100式中:A——所测得的实际不接触面积不包括油孔、定位唇及其周围5mm范围面积和取瓦孔(或槽)面积],mmB—轴瓦的有效总面积(轴瓦外圆减去倒角后的展开面积)13钢背表面粗糙度按图2测三轴向截面的中间部位哈量2》)1表面粗糙度检查合仪等对接平面表面粗糙度测轴瓦宽度的中心截面双管显微镜等或标准样块对照16个金层与钢营粘合生度按CB15的破坏性检验规定台虎钳、鎯头等金层质量层防蚀措施包装JB/T51109-19995检验规则5.1质量分等指标产品质量分等指标按第3章的规定5.2检验方法检验方法按第4章的规定。5.3抽样检査规则及抽样方案抽样检查规则及抽样方案按GB/T2828的规定5.3.1不合格分类受检产品的质量特性不符合标准或图样规定的均称为不合格。按其对产品质量的重要性分为A类不合格、B类不合格、C类不合格和D类不合格。其中B类为强度、金相等需要破坏零件才能检测的项目。内燃机主轴瓦和连杆轴瓦产品不合格分类见表12。表12内燃机主轴瓦和连杆轴瓦产品质量特性不合格分类不合格分类合金层表面粗糙度钢背硬度合金化学成分合金金相组织345合金硬度合金层与钢背粘合牢度合金层厚度对接平面对外圆母线的平行度弹张量4567轴瓦宽度贴合度对接平面表面粗糙度钢背表面粗糙度合金层厚度公差按材料的相应标准评定合金层质量合金层表面质量对接平面外观质量D区背表面外观质量防蚀措施标志包装JB/T51109-19995.3.2合格质量水平AOL内燃机主轴瓦和连杆轴瓦产品按合格品和一等品规定两个等级的AQL值在抽样方案中,A(合格判定数)和Re(不合格判定数)均按计点法计算5.3.3检验批量规定检验批量N为281~500,交验批不得小于规定批量范围的下限。如大于规定批量范围的上限,则应将产品按281-500分成若干批,随机抽取其中一批供抽样检査。5.3.4检查水平对于A类不合格,采用特殊检査水平S-3,其样本大小字码为D,n为8。对于B类不合格,采用特殊检査水平S-1,其样本大小字码为B,n为3。对于C类不合格和D类不合格,采用特殊检査水平S-4,其样本大小字码为E,n为13。5.3.5抽样方式采取一次正常检查抽样方案5.3.6抽样方案内燃机主轴瓦和连杆轴瓦抽样方案见表13。表13内燃机主轴瓦和连杆轴瓦产品的抽样判定方案N281-500合检查水平样本数n合格品10,115.4抽样方案的实施检查用样本应在用户单位或商业部门抽取,此时可不受批量范围下限值限制。如上述地点无货,经有关部门同意,可在生产厂的生产线上或近期(半年之内)入库的产品中抽取,此时必须严格执行533规定的批量范围。抽样时,应保证样本抽取的随机性。5.5产品质量等级评定5.5.1样本检查样本应按表12规定的各类不合格分类和表13规定的抽样方案,并按第3章和第4章的规定进行检查5.5.2批的判定样本经全数检査后,样本中若某类不合格数小于或等于A值时,该类判为合格:若某类不合格数大于或等于Re值时,则该类判为不合格。当各类全部判为合格时,该批产品判为合格。JB/T51109-19995.5.3质量等级评定5.5.3.1样本经全数检査后,当样本中各类不合格数均小于或等于一等品的Ac值时,评被检产品为等品;如样本中各类不合格数均小于或等于合格品的A值时,评被检产品为合格品。如样本中有一类不合格数大于或等于合格品的Re值时,评被检产品为不合格品5.5.3.2产品被评为不合格品时,允许半年以后补查一次。如补査合格,仍可评为合格品,但不得评为一等品。中华人民共和国机械行业标准内燃机主轴瓦和连杆轴瓦产品质量分等(内部使用)机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本印张1字数222000年4月第一版200年4月第一次印刷印数1-500定价1500元编号机械工业标准服务网:hp:/ wwwJB accn