JB/T 51105-1999 内燃机 活塞环 产品质量分等

J 2中华人民共和国机械行业标准JB/T51105-1999内燃机活塞环产品质量分等(内部使用)1999-1230发布2000-0601实施国家机械工业局发布JBT51105-1999刖本标准是根据GBT1141-149.7和GBT142221423内燃机活塞环系列标隹( eqv iso662l6636)要求,对JBT51105.1-51105.3-94《内燃机活塞环产品质量分等》的修订。修订时増加了钢带组合油环的内容。本标准自实施之日起代替JBT511051-51105.394本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:上海内燃机研究所、南京活塞环厂本标准主要起草人:苏晴华、许睿沁、刘志华、董明霞、张柯。本标准于1987年以JBNQ531~533-87首次发布,于194年9月标准编号调整为J/T51105.151105394。中华人民共和国机械行业标准内燃机活塞环JB/T51105-1999产品质量分等代替JBT51105151106.394(内部使用)1范围本标准规定了内燃机活塞环产品的质量指标、检验方法、抽样检査和等级评定规则。本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机活塞环(以下简称活塞环)产品的质量等级检验和评定2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT230-199金属洛氏硬度试验方法GBT1149,1-1994内燃机活塞环通用规则GBT1149.2-1994内燃机活塞环术语GBT1149.3-1992内燃机活塞环刮环GBT1149,4-1994内燃机活塞环技术要求GBT1149.5-199)内燃机活塞环油环GBT1149.6-194内燃机活塞环检验方法GBT1149.7-1994内燃机活塞环螺旋撑簧油环GBT2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检査)GBT43401984金属维氏硬度试验方法GB/T4342-1991金属显微维氏硬度试验方法GBT1422-1993内燃机活塞环矩形环GBT1423-1993内燃机活塞环梯形环和楔形环JB/T60161992内燃机单体铸造活塞环金相检验JBT6290-19》2内燃机筒体铸造活塞环金相检验JBT6724-193内燃机球墨铸铁活塞环金相检验JBT9745-199内燃机硼铸铁单体铸造活塞环金相检验JB/T9767199内燃机钢带组合油环技术条件3质量指标活塞环产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造以下凡不分等的质量指标项目,各等级的质量指标相同。国家机械工业局1999-2-30批准2000601实施JB/T51105-19993.1金相组织3.1.1合金铸铁单体铸造活塞环的金相组织按J/丌T6016规定,并应符合表1的规定。表1目名称合格品等品、优等品磷共晶分布级1~3级金相组织磷共晶大铁素体级,含量≤1-2级,含量≤3%3.1.2合金铸铁筒体铸造活塞环的金相组织按JB/T6290规定,并应符合表2的规定。表2项目名称合格品等品、优等品径向厚度<45m1-6级1-5级石墨金相磷共晶分布1-4级组织1-2级,含量≤23.1.3球墨铸铁活塞环的金相组织应符合B丌6724规定。3.1.4硼铸铁单体铸造活塞环的金相组织按JT9745规定,并应符合表3的规定。表项目名称合格品等品、优等品断面系数≤0.8石墨数>0.8明硬质相组成断续网状分金相含硼|断面系数≤11组织|硬质相聚集分布1级分布断面系数>111-4级143级含硼硬质相数铁素体2级,含量≤31级,含量≤2%3.1.5钢带组合油环的金相组织按JB/T9767规定3.1.6其它材料的活塞环,其金相组织应按供需双方协商规定或按制造厂规定3.2热稳定性热稳定性应符合表4的规定JB/T51105-1999表4切向弹力的最大消失率,%分类合格品、一等品优等合金铸铁(包括碳化物铸铁)整体环非耐热钢撑簧油环钢带组合油环耐热3.3硬度活塞环产品的硬度指标应符合以下规定3.3.1合金铸铁环a)环直径小于或等于150mm时,为98-108HRB;环直径大于150mm时,为94-105HRBb)同一片环上的硬度差应小于或等于3个HRB硬度单位3.3.2可锻、半可锻铸铁及球墨铸铁环a)硬度为98-110HRB;b)同一片环上的硬度差按产品图样规定3.3.3钢环a)经淬火、回火处理的环为400580HV,同一片环上的硬度差应小于或等于40个H单位b)冷轧材料环为大于或等于367HV。或按产品图样规定c)不锈钢环按产品图样规定3.4弹力、弹性模量和抗弯强度3.4.1环的弹力公差应符合产品图样规定。3.4.2典型的弹性模量3.4.2.1合金铸铁环单体铸造环为95GPa筒体铸造环为115GPa3.4.2.2可锻、半可锻铸铁环为150~160GPa。3.4.2.3球墨铸铁环为160GPa各种铸铁环的弹性模量均在相应材料典型模量±15GPa以内3.4.2.4钢环为200GPa3.4.3抗弯强度3.4.3.1合金铸铁环的抗弯强度应符合表5的规定。表5MPa合格品等品优等品JB/T51105-1999单体铸造≥450铸造≥5203.4.3.2高强度铸铁环的抗弯强度应符合表6的规定。表6MPa优等品可锻、半可锻铸铁环≥800球墨铸铁表面镀层和表面处理3.5.1铬层表面的显微硬度应符合表7的规定。表7合格品3.5.2铬层的厚度应符合产品图样的规定。3.5.3铬层与基体的结合强度3.5.3.1铸铁环和钢质环,镀层的脱落碎片不应超过镀层高的一半。3.5.3.2钢片环,弯曲处铬层与基体分界面不允许有分离3.5.4其它表面镀层或表面处理应符合产品图样的规定。3.6环高、径向厚度、闭口间隙环高、径向厚度、闭口间隙应分别符合产品图样的规定光密封度光密封度应符合GBT1149.1和JBT9767的规定。3.8刮油边高度刮油边高度应符合产品图样的规定3.9两刮油边径向偏移度两刮油边的径向偏移度应符合表8的规定表8分类合格品、一等品优等品螺旋撑簧油环环高<600150.010(GBT11497)外圆面斜度锥面环的外圆面斜度应符合产品图样的规定。3.11外圆面桶面度JB/T51105-1999桶面环的外圆面桶面度应符合产品图样的规定。3.12梯形角和楔形角梯形环的梯形角和楔形环的楔形角公差应符合表9的规定。表合格品等品、优等品16′3.13平度(仅用于活塞环两侧面与基准面设计要求平行的环)3.13.1活塞环的径向平度为环高公差的50%。3.13.2活塞环的周向平度应符合表10的规定mm125~<1750.04注:钢带组合油环中刮片的径向平度和周向平度为Q05m,3.14翘度翘度(开口两端的轴向偏移)应符合表11的规定。表11n允许的翘度≤1.580-1251.0注:钢带组合油环中刮片的翘度为3mm3.15侧面表面粗糙度采用磨削的标准加工方法时,表面粗糙度R≤4μm或R≤0.8μm。采用其它加工方法时,表面粗糙度按产品图样规定。对表面处理的活塞环,其表面粗糙度应在表面处理前检测。3.16表面缺陷表面缺陷按GB/T1149.4-194中4245规定4检验方法4.1金相组织JB/T51105-19994.L.1合金铸铁单体铸造活塞环金相组织按JT6016规定的方法检验。4.1.2合金铸铁筒体铸造活塞环金相组织按JT69规定的方法检验4.1.3球墨铸铁活塞环金相组织按JB丌T6724规定的方法检验。4.1.4硼铸铁单体铸造活塞环金相组织按丌T9745规定的方法检验。4.1.5钢带组合油环金相组织按JBT叨67规定的方法检验4.2热稳定性4.2.1整体环,将其闭合至基本直径,在300℃C保温3h,测定其弹力消失率。4.2.2撑簧油环,将其闭合至基本直径,在250℃保温5h,测定其弹力消失率。4.2.3钢带组合油环,将其闭合至基本直径,在220℃保温5h,测定其弹力消失率。4.3硬度按(迅B丌T230和GBT4340规定的方法检验硬度测量点为在活塞环端面上距开口5-7mm处、距开口90°和开口对面等三处,每处测三点,此三点的硬度平均值即为该处的硬度值,三处硬度值的最大差值为该片环的硬度差油环应在实心部位测定。当规定的三处为通油孔时,则应选择邻近的实心部位测定测量点距活塞环边缘应大于1mm。4.4环高、径向厚度、自由开口尺寸、闭口间隙按GBT11496-1994中3.21~3.2.4规定的方法检验。4.5弹力、弹性模量和抗弯强度4.5.1弹力按GBT1149.6-1994中3.25和3.26规定的方法检验4.5.2弹性模量根据4.5.1所述的方法测得的弹力,按式(1)计算而得。4.5.3抗弯强度通过测量在与环开口端中心线相垂直的直径方向拉断环所需的力,再按式(2)计算便14.12F,(d6.8F(d弹性模量E(1)抗弯强度0=3F(4-a式中:F-—与环开口端中心线相垂直的直径方向拉断环所需的力,N其余符号的定义按(迅丌T1149.6规定。1对矩形截面环,可直接检验成品2对非矩形截面环,则用试样检验。特殊情况下,允许采用按产品图样的名义尺寸推算截面抗弯系数,并对从成品上直接测得的数据进行修正的方法检验试样的制作:选用同一批毛坯,加工成与成品具有相同h1和a1的矩形环。3弹性模量和抗弯强度仅对环基体而言,对于经影响基体机械强度的表面处理后的环,应在表面处理前检验4.6表面镀层的显微硬度、厚度和结合强度4.6.1显微硬度按(迅丌4342规定的方法检验。4.6.2厚度按GBT1149.6-1994中3.214规定的方法检验。4.6.3结合强度按相应的(BT1149.4-1994中4.54和JBT9767规定的方法检验。4.7光密封度按GBT1149.6-1994中3.2.9规定的方法检验。JB/T51105-19994.8外圆面斜度和外圆面桶面度按GBT1149.6-1994中3.2.10和3.211规定的方法检验。4.9刮油边高度和刮油边径向偏移度按GBT1496--1994中3.2.12和3.213规定的方法检验。4.10平度按GBT11496-1994中3.,2.18规定的方法检验。4.l1梯形角和楔形角按GB丌149.6-1994中3.2.15和3.216规定的方法检验4.12翘度按GB丌11496-1994中3.2.19规定的方法检验4.13表面粗糙度按GBT1149.6-1994中3.2.21规定的方法检验。4.14表面缺陷用肉眼和必要的量具检测。5抽样检査和评定1产品质量分等指标产品质量分等指标按第3章的规定5.2检验方法检验方法按第4章的规定。5.3抽样检查规则及抽样方案抽样检査规则及抽样方案按GBT2828的规定。5.3.1不合格分类活塞环产品不合格分类见表12。表匚不合格分类顶质量特性★金相组织1★热稳定性2345▲铬层硬度抗弯强度1组合环、钢环不测▲镀铬层结合强度★环高234★闭口间隙★光密封度径向平度属于环两侧面与基准面平行的环周向平度★硬度★弹性模量1圆面斜度表12(完)不合格分质量特性于JB/T51105-1999刮油边高度属于GBT11495和GBT1149.7所指的环梯形角属于梯形环★侧面表面粗糙度★翘度★表示各类环共有的质量特性。▲表示镀铬环特有的质量特性。)对活塞环组中相同材料的环,只需作一次检验和评定5.3.2合格质量水平AOL值活塞环产品按合格品、一等品、优等品规定了三个等级的合格质量水平AQL值,见表13。表13不合格分类B检查S-1S-1合格品等品AQL优等品5.3.3检验批量工厂应把生产条件相同的同规格的产品汇集成批。检验批量规定为151-280片。交验批不得小于规定批的下限,如大于规定的批的上限,则应将产品分成若干批,随机抽取其中一批供抽样检査。在用户或销售机构抽样时,批量大小不限5.3.4检查水平对于A类、C类不合格采用特殊检查水平S-1,其余采用一般检查水平Ⅰ,见表135抽样方式采用一次正常检査抽样方案5.3.6样本字码大小根据交验批及检查水平,从GBT2828-1987表2中查出各类相应的样本字码大小,见表1JB/T51105-19995.3.7抽样方案根据样本字码大小和AOL值,在GBT2828-1987中表3查出相应的次正常检查抽样方案(Ac、Re),见表135.4抽样方案的实施样本应从交验批中随机抽取。抽取的样本应是相应等级的产品5.5产品质量等级的评定5.5.1样本应按表12规定的不合格分类和表13规定的抽样方案,并按本标准的规定进行检查。5.5.2批的判定样本经全数检査后,把结果填入汇总表(表14),按各类的抽样方案分别作出检验结论,判定合格与否,然后作岀最后评定。各类不合格的不合格数小于或等于Ac值时,则判为合格,否则判为不合格。各类全部判为合格时,这批产品才能最终判为合格。其中任一类被判为不合格时,则这一批产品最终判为不合格。表14合格品等品优等品项目类别按类判定最终判定Ac值实测|Ac值|实测c值|实测A类不合格数B类不合格数|≤5C类不合格数|≤2品品品品D类不合格数5.5.3质量等级评定5.5.3.1样本经全数检验后,当样本中各类不合格的不合格数均小于或等于优等品的Ac值时,评被检产品为优等品;当样本中各类不合格的不合格数均小于或等于一等品的Ac值时,评被检产品为一等品;当样本中各类不合格的不合格数均小于或等于合格品的Ac值时,评被检产品为合格品5.5.3.2若对活塞环组进行评定,则先对各道环分别取样,独立评定;然后按上述各道环检査结果中最低的质量等级给该批活塞环组产品进行定级5.3.3.3如产品质量被评为不合格品,允许半年以后补查一次。如补查合格,仍可评为合格品,但不得评为一等品、优等品。中华人民共和国机械行业标准内燃机活塞环产品质量分等(内部使用)JBT51105-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×12301/6印张34字数200002000年4月第一版2000年4月第一次印刷印数1-500定价1500元编号机械工业标准服务网:hp: 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