JB/T 7420-1994 高精度卧式车床 技术条件

B中华人民共和国机械行业标准JB/T 7420- -94高精度卧式车床技术条件1994-09-06发布1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T 7420-94高精度卧式车床技术条件代管ZB J53 003-871主题内容与适用范围本标准规定了高精度卧式车床制造和验收的要求。本标准适用于床身上最大工件回转直径250~500 mm ,最大工件长度至1500 mm的高精厦卧式车床。2引用标准GB 5226机床电气设备通用技术条件GB 9061金属切削机床通用技术条件JB 4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件JB/Z 276金属切削执床精度分级ZB J50 003金属切削机床清洁度的测定ZB J50 004金属切削机床噪声 青压级的测定ZBn J50 008.1金属切削机床 机械加工件通用技术茶件ZBn J50 008.3金属 切削机床装配通用技术条件ZB J50 016金属切削机床液压 系統通用技术条件ZB JS3 002高精度卧式车床精度3一般要求3.1本标准是对 GB 9061、ZBn J50 008.1.ZBn J50 008. 3等标难的具体化和补充.按本标难验收机床时，必领同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。3.2按本标准验收机床时、应遵照JB/Z 276规定的I級精廈要求考核机床。3.3本标准的抽检项目 ,其抽检周期、方法、数量等按有关规定执行。4附件和工具4.1应随机供应下列附件和工具,主轴顶尖.1件;尾座顶尖,1件:三爪卡盘,1套;d.拨盘,1套:e.垫铁,1套。4.2 可按协议供应特殊附件。5安全、卫生主轴正、反转开、停手柄和纵、椒走刀操作手柄等变速机构,应设有防止其自行移动的定位装量.机械工业郎1994-09-06批准1995-07-01实施JB/T 7420-945.2为防止超载,必须设有纵向进给过载保护装t .5.3启动纵、横向快速移 动的控制器件,应采取防止意外触及启动器件而发生快速移动的保险措施.当溜板手轮的圖周速度超过50 m/min时,应设置通过离合器与旋转轴脱开的机构。5.4为防止切屑的伤害和冷却液的站污,在机床前部(操作位置)一般应设置挡屑板。使用三爪或四爪卡盘的车床，在卡盘处应设置便于移开而不影响装卸工件的防护罩。5.5床身与床鞍导轨副.床鞍与横滑板导轨副容易被尘屑磨损的部位,应设t防护装置.交换齿轮箱和皮带轮必须设防护装量.5.6机床运转时 ,不允许进行变速的齿轮,应在相应的手柄附近固定具有形象化的警告标牌.当对卡盘需要限制其最高转速时,应在相应的变速手柄或其他醒目处固定限速标牌.5.7主运动的制 动装置,在最高转速时,其制动时间(主运动从制动开始到停止的时间)应不大于5s.测量时,主轴应装上三爪卡盘。5.8 机床运转时,不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声.在不带工件的各级转速空运转条件下,整机(应帶卡盘和进给系统)噪声声压级不得超过75 dB(A),机床噪声声压级的测量方法按ZB J50 004的规定。5.9手轮、手柄的操 纵力,在全行程范围内应均匀,并应符合表1的规定。表1ND. mm小刀架手辆大刀架手柄溜板手柄尾座手轮溜板纵横进给手柄<40030_3C502040≥400~5004(注: D.-床身上最大工件回转直径。5.10按本标准验收机床时●必须同时对JB 4139中未经本标准具体化的其余验收项目,以及GB 5226和ZB J50 016等标准规定的验收项目进行检验，6加工和装配质量6.1床身、主轴箱体 、床鞍和尾座体为重要铸件,必须在粗加工后进行时效处理。床身,主轴箱体、床鞍还必须在半精加工后进行第二次时效处理。6.2 主轴(两轴承轴颈,前锥孔、定心轴颈)、丝杠、尾座套简(锥孔.外圆).主传动齿轮等主要零件,必须采取与其寿命相适应的耐磨措施。6.3床身导 轨副为重要导轨副。床身导轨必须采取如高磷铸铁等耐磨铸铁、镶钢导轨.或采用高(中)频、超音频感应淬火等耐磨措施。与床身导轨相配合的床鞍导轨应采用减摩材料。6.4下列结合面按“重要 固定结合面”的要求考核;a. 床腿与床身结合園:b.进给箱 与床身结合面:c. 三杠支架与床身结合面，d.齿条与床身结 合面(螺钉紧固面);e. 溜板箱与床鞍结合面。6.5下列结 合面按“特殊重要固定结合面”的要求考核:a主轴箱与床身结合面:b.方刀架 与小刀架滑板结合面:c. 小刀架底座与横刀架滑板结合面，d.尾座体与尾座底板结 合面.6.6下列导轨副按" 滑动导轨"的要求考核:2JB/T 7420-94n. 床身与床鞍相配合的导轨:b.床鞍与横滑板相配合的导轨:e.小刀架滑板与小刀架底座相配合的导轨。6.7尾座和床身导轨结合的副按“移置导轨"的要求考核。6.8下列配合面按“镶茶.压板滑动面"的要求考核:小刀架的镶条与小刀架底座的滑动面:b.横滑板的镶条与床鞍上导轨的滑动面: .e.床身导轨与压板的滑动面:d.开合螺母的镶条与溜板箱的滑动面。6.9 带刻度装量的手轮、手柄反向空程卡不得超过表2的规定。表2r大刀架手钢1/40手轮、手辆名称小刀第手辆1/306.10 主釉组件装配后应进行动平衡井校正,其剩余不平衡量引起振动的双振幅值一般不应大于4 um.6.11按ZB J50 003的规定检验清洁度,其中主轴箱溜板箱、被医油箱等部件内部清洁度按重法检验,各箱的杂质及污物均不应超过表3的规定。其他部位用目测、手感法检验,不得有污物。表3mg主轴箱5000潼板籍4000液压油郸20007机床空运转试验7.1机床空运转试验应在恒温条件 (温度应符合有关规定)下进行.主运动机构应从最低转速起依次运转,每级速度的运转时间不得少于2 min,高速运转时间不得少于1 h,使主轴轴承达到稳定温度,在靠近主轴轴承部位测量轴承的温度和温升,其值不得超过表4的规定。表4c轴承型式H开滑动轴承25馆动翰承530静压轴承4520机床运转时,应带动进给机构，每转进给量s按下列规定选取:D.≤400 min时,取= D./3000;D.>400 mm时,取s= D./2000.7.2 1主轴转速和进给量的实际偏差,不应超过标牌指示值的土10%.7.3用中速对主运动进行正向、反向的连续起动、停止10次,试验动作的灵活性和可靠性。8机床精度检验8.1精度检验按ZB J53 002进行。3JB/T 7420-948.2 G7,G11 两项几何精度和P1~P4四项工作精度应在主轴轴承达到中速稳定温度时检验。83工作精度检验按设计规定的试验规范进行。8.4工作精度检验时,精车试件外圆、端面的表面,不应有波纹,试件表面粗糙度R的最大允许值为0.10 p四.9机床工作试验9.1机床应用由技术文件规定的切削规范和加工典型试件的方法进行试验( -般在型式检验时进行)。9.2工作试验时,机床的所有机构、电气、液压、润滑冷却系统以及安全防护装置等均应工作正常.附加说明:本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由沈阳车床研究所归口。本标准由沈阳车床研兖所负责起草。本标准于1987 年首次发布。4