JB/T 7421.2-2006 铣钻床 技术条件

ICS 25.080.40备案号: 19260- -2007JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 7421.2- -2006代替JB/T 7421.2- -1994铣钻床第2 部分:技术条件Drilling and milling machines- Part 2: Specifications2006-11-27发布2007-05-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T 7421.2- -2006目次前.......11范围2规范性引用文件.3.1一般要求.3.2附件和工具3.3 安全卫生3.4加工和装配质量.4检验 与验收...........4.1概述 ...4.2外观检验.......3 附件与工具检验24.4参数检验 (抽查)4.5机床的空运转试验4.6机床的负荷试验4.7机床的精度检验4.8 机床的安全 卫生检验5包装..............表1手轮、 手柄操纵力IJB/T 7421.2- -2006前言JB/T 7421《铣钻床》分为三个部分:一第1部分:精度检验;-第2部分:技术条件;-第3部分:轻型精度检验。本部分为JB/T 7421的第2部分。本部分代替JB/T 7421.2- -1994《铣钻床技术 条件》。本部分与JB/T 7421.2- -1994相比，主要变化如下:适用范围最大钻孔直径增至50mm,工作台面宽度增至400mm (见第1章)。一章条结构进行 了部分调整，如取消原标准的第3章“一般要求”、第4章“附件和工具”、第5章“安全、卫生”和第6章“加工和装配质量”，原四章的技术内容并人组成第3章“技术要求”，原标准的第7章“机床空运转试验”、第8章“机床负荷试验”和第9章“机床精度检验”取消，此三章的内容并人到调整后的第4章“检验与验收”。突出了“技术要求”和“检验与验收”两部分为本标准的主要构成(见第3章、第4章)。-增加了第5章“包装”(见第5章)。-增加了第6章“制造厂的保证”，以此提高顾客的满意度和促进产品质量的提高(见第6章)。-取消具体的附件和工具，仅作“机床应备有保证基本性能的附件和工具”要求(见3.2.1)。整机噪声声压级改为85dB(A) (见3.3.8)。手轮、手柄操纵力按最大钻孔直径进行分类(见表1)。-机床空运转试验中轴承温度改为不超过70C，温升不超过40°C (见4.5.1)。-增加机床安全卫生检查条款，强调机床安全卫生的重要性(见4.8)。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACTC22) 归口。本部分主要起草单位:杭州西湖台钻有限公司。本部分参加起草单位:北京第一-机床厂 第三机床分厂。本部分主要起草人:张青莎、翁奇鸣、杨毅、王禹。本部分所代替标准的历次版本发布情况:--JB/T 7421.2- - 1994。IJB/T 7421.2- -2006铣钻床第2部分:技术条件1范围JB/T 7421的本部分规定了铣钻床设计、制造和验收的技术要求。本部分适用于最大钻孔直径至50mm,工作台面宽度至400mm的普通铣钻床及其变型产品。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T 7421的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 191- -2000 包装储运图示标志 (eqv ISO 780: 1997)GB 5226.1- -2002机械安全机械电气设备 第 1部分:通用技术条件(IEC 60204-1: 2000, IDT)GB/T 9061-2006金属 切削机床通 用技术条件GB 15760- -2004 金属切削机床安 全防护通用技术条件GB/T 16769- -1997金属 切削机床噪声声 压级的测量方法JB/T 7421.1- -2006铣钻床第1部分:精度检验JB/T 8356.1- -1996机床包装 技术条件JB/T 8356.2- -1996 机床包装箱JB/T 9872- -1999金属切削机床机械加工件通 用技术条件JB/T 9874- -1999 金属 切削机床装配通 用技术条件JB/T 9877- -1999 金属 切削机床清洁度的测定3技术要求3.1一 般要求本部分是对GB/T 9061、JB/T 9872、JB/T 9874等标准的具体化和补充。按本部分验收机床时，还应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。3.2附件和工具3.2.1随机附件和工具机床应备有保证基本性能的附件和工具。3.2.2特殊附件扩大机床使用性能的特殊附件，宜根据用户要求按协议供应。3.3安全卫生3.3.1机床的安全 卫生应符合GB 15760的有关规定。3.3.2机床运转时不应有不 正常的尖叫声和冲击声。按GB/T 16769的测量方法检查机床在空运转条件下噪声，整机噪声声压级不应超过85dB (A)。3.3.3机床手轮、 手柄操纵力在行程范围内应均匀，宜符合表1的规定。3.3.4机床的电 气系统应符合GB 5226.1的有关规定。3.4加工和装配质量3.4.1主轴箱、 立柱、底座、工作台、床鞍为重要铸件，宜进行时效处理(包括振动时效)。JB/T 7421.2- -2006表1手轮、 手柄操纵力最大钻孔直径微动进给手轮.主轴进给操纵手柄、 工作台移动手轮主轴箱移动手柄、 工作台升降手柄mmN≤202:>2060003.4.2主轴 (锥孔)、主轴套简等易磨损主要零件，应采取与寿命相适应的耐磨措施。3.4.3下列结合 面应按“重要固定结合面”的要求考核:a)立柱与底座结合面;b)纵、横向丝杠托架的固定结合面;c)纵、横向螺母座的固定结合面。3.4.4纵、横向导轨副应按“滑动导轨”的要求考核。3.4.5立柱导轨副应按 “移置导轨”的要求考核。3.4.6带刻度装 置的手轮、手柄反向空程量不应超过1/10r。3.4.7.清洁度:机床的清洁度应按JB/T 9877的规定，用目测、手感法检验，其中变速箱(指齿轮传动)内部的清洁度宜用重量法进行检验(抽查)。其杂质、污物的重量不应超过2000mg。4检验 与验收4.1概述4.1.1每 台机床应在制造厂经检验合格后出厂。4.1.2机床的检验 与验收- -般应包括以下内容:a)外观检验;b)附件和工具检验;c)参数检验;d)机床的空运转试验;e)机床的负荷试验;f)机床的精度检验;g)机床的安全卫生检验。4.2外观检验按GB/T 9061有关条款及产品设计图样规定检验。4.3附件与工具检验按3.2的规定检验随机供应的附件和工具是否符合要求。4.4参数检验 ( 抽查)按设计规定的主要技术参数检验。4.5机床的空运转试验4.5.1机床主运动机构应从最低速度起依次运转 (齿轮传动机床)，每级运转时间不少于2min。无级变速的机床可做低、中、高速运转。在最高速度时应运转足够的时间(不应少于1h)，使主轴轴承达到稳定温度。在主轴轴承达到稳定温度时，检验靠近主轴轴承处的温度和温升，其温度不应超过70C,温升不应超过40C.4.5.2用中速对主运动进行正向、 反向的连续起动、停止10次，试验动作的灵活性和可靠性。4.5.3主传动系统空运转功率 (不包括主电动机空载功率)不应超过主电动机额定功率的25% (抽查)。4.6 机床的负荷试验4.6.1本系列机床应作 下列负荷试验:2JB/T 7421.2- -2006a)最大切削抗力试验;b)主传动系统最大功率试验。4.6.2最大切削抗力试验:4.6.2.1在实心试件上， 用钻孔方法进行切削，达到设计规定要求，切削参数按设计规定。切削条件:a)试件材料:灰铸铁，190HBS 土15HBS;b)刀具:标准高速钢麻花钻头，2φ =118°c)抗力计算公式: .( HBS ya.F≈595D,s.8 190(1)式中:F-- -最大切削抗力， 单位为N;D-钻孔直径，单位为mm;S一进给量， 单位为mm/r;HBS-试件材料硬度。对于手动进给的铣钻床:S=nH一-钻孔深度，单位为mm;传速，单位为r/min;1---钻孔时间， 单位为min.4.6.2.2成批生产 的机床，可用压力计代替切削试验，但应定期用切削试验进行抽查，抽查的数量为批量的2%，每批不少于- -台。4.6.3主传 动系统最大功率试验(抽查):4.6.3.1在实心的试件 上，用钻孔(或铣削)方法进行切削，试验参数按设计规定。a)试件材料:灰铸铁，190HBS 士15HBS;b)刀具:硬质合金钻头(或端铣刀)。4.6.3.2成批生产的机床， 以批量的2%，每批不少于-一台，进行最大功率切削试验。4.7 机床的精度检验4.7.1 机床精度按JB/T 7421.1检验。4.7.2工作精 度检验时试件表面粗糙度Rg,最大允许值为:a)水平面3.2μm;b)垂直面6.3μm。4.8机床的安全 卫生检验机床安全卫生的检验应符合3.3的规定。5包装5.1机床在包装前， 应进行防锈处理。5.2 出厂的整台机床包装箱内，一般应随机供应一套技术文件(应包括使用说明书、合格证明书、装箱单)。JB/T 7421.2- -20065.3机床的包装应符合GB/T 191、JB/T 8356.1、JB/T 8356.2等有关标准的规定。6制造厂的保证在符合机床的运输、保管、安装、调试、维修和遵守使用规程的条件下，用户自收货之日起- -年内，因设计、制造或包装质量不良等原因造成机床损坏或其不能正常使用时，制造厂应负责包修、包退、包换。g中华人民共和国机械行业标准铣钻床第2部分: 技术条件JB/T 7421.2- -2006机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX 297mm●0.5印张●13千字2007年5月第1版第1次印刷定价: 10.00元书号: 15111 ●8059网址: htp://www.cmpbook.com编辑部电话: (010) 88379779直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究