JB/T 11274.2-2013 数控高效放电铣削机床 第2部分技术条件

ILS 25.U8.99J 59备案号: 44276- -2014JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 11274.2- -2013数控高效放电铣削机床第2部分:技术条件NC high performance electrical-discharge milling machines一Part 2: Technical requirements2013-12-31发布2014-07-01实施.中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11274.2- -2013.目次3术语和定......4附件和工具.5安全防护.6加工和装配质............6.1 - -般要求..6.2零部件加..........26.3 外观质量、清洁度和防锈6.4重要 基础结构件........26.5重要 导轨翻........6.6结合面.6.7 主要件7机床运转试验.机床空运转试验.........8机床精度检验.9标志与随机技 术文件.......表1机床空运转试验项目.JB/T 11274.2- -2013前言JB/T 11274《数控高效放电铣削机床》分为两个部分:第1部分:精度检验;第2部分:技术条件。本部分为JB/T 11274的第2部分。本部分按照GB/T 1.1- - -2009给出的规则起草。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会(SACTC161)归口。本部分起草单位:苏州电加工机床研究所有限公司、西安航空动力股份有限公司。本部分主要起草人:叶军、于志三、吴国兴、周新明、丁人平、朱红月、徐明、朱红钢、王应、万符荣。本部分为首次发布。JB/T 11274.2- -2013数控高效放电铣削机床第2 部分:技术条件1范围JB/T 11274的本部分规定了数控高效放电铣削机床的附件和工具、安全防护、加工和装配质量、机床运转试验、机床精度检验、标志与随机技术文件和包装等技术要求。本部分适用于常规精度的数控高效放电铣削机床(以下简称“机床”)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBT 191- -2008 包装储运图示标志GB 2894安全标志 及其使用导则GB5226.1机械电气安全 机械电气设备 第 1部分:通用技术条件GB/T9061- 2006 金属 切削机床通用技术条件GB/T 9969- 2008 T.业产 品使用说明书总则GB/T 13306- -2011 标牌GB 13567电火花加T机床 安全防护技术要求GB/T 14896.1- -2009特种加工机床 术语第1 部分:基本术语GB/T 14896.2- -2009 特种加T机床术语第2部分:屯火花加工机床GB/T23571- -2009 金属切削机床 随机技 术文件的编制GB/T25373- 2010 金属 切削机床装配通用技 术条件JB/T 8356.1--1996机床包装技术条件JB/T8356.2- 1996 机床包装箱JBT 11274.1- -2012数控高效放电铣削机床 笫1部分:精度检验3术语和定义GB/T 14896.1和GB/T 14896.2界定的术语和定义适用于本文件。4附件和工具4.1 机床应随机供应下 列附件和工具:a)弹簧夹头- -套:b)导向器一套;c)专用工具一套。4.2根据用户要求， 可按协议供应机床上使用的特殊附件。JB/T 11274.2- -20135安全防护机床的安全防护要求应符合GB 13567的规定.6加工和装配质量6.1 一般要求设计与制造机床时，本部分中未规定的项目还应符合GB 5226.1和GB/T 9061的规定。6.2零部件加工和装配6.2.1零 部件的加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕痕、划伤和其他缺陷。6.2.2零部件的易磨损部位应采取耐磨措施。6.2.3机床的导轨副、 丝杠制等应有防护措施。6.2.4运动中有 可能松脱的零部件应有防松装置。6.3外观质量、 清洁度和防锈6.3.1机床的外 表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和损伤。外露焊缝应平整。6.3.2机床零 部件在装配时应清洗干净，无可见锈蚀及污物。6.3.3床身、 工作液箱、电气控制箱内不应有切屏、杂物及污物。6.3.4工作液管路应排列整齐。6.3.5工作液槽、 工作液箱应选用防锈蚀材料制作，或采取防锈防腐措施。与工作液直接接触的零部件，也应采取防锈防腐措施。6.4重要基 础结构件6.4.1下 列基础结构件为重要基础结构件:a)床身:b)滑板:c)滑枕:d)主轴;e)主轴头。6.4.2铸造、 锻压或焊接的重要基础结构件等，应进行消除内应力处理。6.5 重要导轨副施。机床的滑板导轨副、主轴头导轨副、主轴导轨副、滑枕导轨副为重要导轨副，应采取耐磨和润滑措6.6 结合面6.6.1配合件结合面的接触指标应根据相配合的每个面的加工工艺的不同，按GB/T25373的规定(按V级机床精度等级要求)进行检验。6.6.2床身与立柱， 床身与头架、床身与尾座(尾架)、主轴头与滑枕、主轴滑板与旋转头照、螺母座、轴承座、导轨安装面等周定结合面为重要固定结合面，应紧密贴合。紧固后用0.04 mm塞尺检验不应插入。6.6.3重委 导轨副的滑动结合面为重安滑动结合面，除了按6.6.1的规定进行检验外，还应用0.04 mm塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面向播入深度不应大于20 mm.JB/T 11274.2- -20136.7主要件6.7.1机床的 主要件为:a) 头架轴:b)尾座轴:c)滑板:d)滑枕:e)数控轴导轨副:f)数控轴丝杠副。6.7.2机床主要件的关键项目的合格率应达到100%。6.7.3机床主要 件的关键项目包括:a)导轨的直线度及硬度;b)导轨安装面的真线度:c)丝杠的螺距累积误差及硬度:d)头架轴锥孔的径向圆跳动:e)尾座轴锥孔的径向圆跳动。7机床运转试验7.1机床空运转试验机床空运转试验按表1进行。其中电气装置(含脉冲电源及控制系统)中的供电电源适应能力试验、高温运行试验为例行检验，其余为常规检验。表1机床空运转试验项目序号试验项日试验方法及要求直线运动轴和旋转运动轴在全行程内移动，做进给和问退动作，应符合下列要求:(1)动作应灵话、均]:1运动轴运动试验(2)叮锁紧的在任意位置锁紧时向可靠:(3)有限位要求的其限位应可靠:(4)有失压保护功能的失压保护应可靠。(1)电器检查:通电后检查各指示灯、显示器、终电器、接触器等的工作状态是否正常。操作程序按使用说明书。(2)供电电源适应能力试验:按GB 5226.1 规定的条件进行试验，调节交流供电电压分别为其额定值的110%和90%，脉冲电源及控制系统连续运行2h.系统应无故障。2电气装置(3)脉冲电源参数检验:按产品设计要求检查脉冲电源参数。(含脉冲电源及控制系统)(4)急停器件试验:急停器件急停动作试验5次，应符合GB 5226.1的有关规定。(5)高温运行试验:在环境温度为40C土2C时连续运行48 h,系统应尤故障。(6)控制系统功能试验(按产品设计要求):a)多轴联动:JB/T 11274.2- -2013表1机床空运转试验项目(续)序号试验项目试验方法及要求b)定位检测:电气(装贸c)电板损耗台动检测:2(合脉冲电源及控制系统)d) T.作液流量异常报警:<1)容器、泵、阀、管路、管接头处和旋转头部件不应渗漏:3工作液系统试验(2)压力和流量调节装置应灵敏、可题:压力表和流量表指示应灵敏、正确。安全性能和安全装置检验按GB 13567的要求，检验机床的安全性以及安全装置及其功能的可靠性.7.2机床负荷运转试验7.2.1承载最大质量工件试验 (例行检验)使头架、尾座支承产品设计文件规定的最大质量工件，检验头架回转运动的平稳性和可靠性。采用液压驱动的机床还应检验其失压保护的可靠性。7.2.2旋转轴额定加工电流馈 电试验按产品说明书规定，旋转轴在额定加T电流下连续加工1h以上，运行应正常、稳定。8机床精度检验8.1 机床精度检验应在“机床负荷运转试验”前进行，试验后须复检精度(可根据情况抽查某些项目)。8.2 机床精度检验应按JB/T 11274.1的规定进行。8.3检验过程中 不应调整影响机床性能、精度的机构和零件，否则应复检因调整受影响的有关项目。8.4 检验应按整机进行，对运动精度、性能有影响的零、部件和附件，不应拆卸检验。9标志与随机技术文件9.1 机床 上应有符合GB/T 13306. GB 5226.1. GB 2894规定的标牌、指示润滑.操纵和安全等的标志。9.2 机床包装储运图示标志应符合GB/T 191和JB/T 8356.1的规定。9.3 机床随机技术文件应包括:使用说明书、维护说明书、合格证明书、装箱单。9.4 机床随机技术文件 的编制方法应按GB/T 9969和GB/T 23571的规定，电气系统的随机技术文件的编制应符合GB 5226.1的规定。10 包装10.1机床的包装应符 合JB/T 8356.1~ 8356.2的规定。10.2机床包装前应进 行防锈处理。机床包装应采取防潮措施。版权专有侵权必究书号: 11 11457JB/T 11274. 2-2013定价:12.00元打印十期，2014年6月27日F009A