JB/T 5079-1991 中小功率内燃机油箱 技术条件

J94JB中华人民共和国机械行业标准JB/T507991中小功率内燃机油箱技术条件1991-07-01发布1992-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T5079-91中小功率内燃机油箱技术条件主题内容与适用范围本标准规定了中小功率内燃机油箱的技术要求试验方法、检验规则和标志、包装运输贮存,本标准适用于中小功率内燃机油箱(以下简称油箱)2引用标准GB710优质碳素结构钢板及钢带GB1922溶剂油GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查GB3821中小功率内燃机清洁度到定方法GB6004试验筛用金属丝编织方孔GB9286色漆和漆漆模的划格试验B4129冲压件毛刺高度3技术要求3.1油箱应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的产品图样和技术文件剖造32油箱体和加油口的材料为忧质碳素结构钢薄钢板,并应符合GB710规定3.3油箱的冲压件应平整,不允许有裂纹、皱折等缺陷,其毛刺高度应符合JB4129规定,34出油口接座和油箱下体的连接应牢固可靠:外连接时应能承受大于或等于19N·m祖矩;内连接时不允许松动3.5油箱的焊缝应牢固平整,不允许有裂纹、熔穿气孔、夹渣等缺陷。焊后应除去焊渣和飞溅物。38油箱在油漆前,内外表面须经防锈处理3.7油箱外表面油漆涂层的质量应符台l规定表膜外现光滑平整色泽均匀,无明显的涂漆缺膜厚度煉附智力不低于2级3.8油箱镀锌和镀铬件的镀层应均匀牢固,不允许有剩落气泡等缺陷。3.9油箱内部应清洁,其清洁度应符合表2规定。油箱容积情洁度限值ms/L机械电予工业部1991-07-01批准1992-07-01实施JB/T5079-913.10油箱应经密封性试验,不允许渗漏311油箱经振动耐久试验后,应进行密封性试验,不允许涉漏其零件也不允许损坏312油箱外表面应平整光滑,不允许有明显的凹坑、破碰伤、刻痕等缺陷4试验方法4.1密封性试验把加油口等处密封后的油箱全部浸入水中,通入压力为50kPa的压缩空气,历时1min.不允许渗漏42振动耐久试验油箱内装入三分之二容积的水,固定在振动试验台上,按表3规定的试验规范进行振动耐久试验试验完毕后,油箱应进行密封性试验,不允许有渗漏,并栓查其零件,也不允許有损坏振动加速度振动願率试验时间h66.6551检验分类5.1.1出厂检验51.2型式检验52检验项目5.2.1出厂检验密封性试验b装配尺寸油箱外表面质量d.包装质量5.2.2型式检验包括出厂检验和以下项目出油口接痤和油箱体连接牢固度;b油箱内部清洁度;漆膜外观质量d,漆膜厚度;e,漆膜附着力振动耐久试验5.3检验方法531密封性试验和振动耐久试验按4.1和4.2规定532出油口接座和油箱体外连接牢固度用测力扳手检验5.33油箱清洁度的检验方祛按附录A(补充件)规定5.34装配尺寸用综合检具检验535漆膜厚度和附着力的检验方法按GB9286规定536油箱的外表面质量、漆膜外观质量和包装质量用目测54验收规则54.1每只油箱按出厂检验项目经检验部门检验合格后才能出厂IB^T5079-915.4.2油箱应成批交货验收,订货单位抽验产品质量时按GB2828规定进行,或由供需双方商定6标志包装运输贮存8.1标志51.1每只油箱外表面应标明制造厂名称或厂标b产品名称和型号6.1.2包装箱外表面应标明制造厂名b产品名称和型号c.8重量和数量e.发往地址和收货单位;t.“小心轻放”“防潮”、“防压“等字样或标志g.出厂年、月62包装62.1每只箱在装入包装箱时应附有制造「检验台格证。622油箱装入包装箱内应有保护物衬垫,包装箱应用包装带紧固6.3运输每只包装箱的总重量应不超过50k8,并保证在正常运输中不致损坏64贮存岩入包装箱内的油箱应存放在通风干燥的仓库内,在正常保管情况F,厂纵证油箱自出厂之起2个月内不致锈蚀JB/T5079-91中小功率内燃机油箱清洁度测定方法1准备A1.1检测人员应掌握本清洁度测定方法1.2检测人员应身穿清洁的长纤维工作服头戴由长纤维面料缝制的套头张口工作明,不得把头发露在帽外,并洗净双手A1.3按规定选取油箱与燃油接触的全部表为测定清洁度的取样面A1.4将油箱置于工作台上擦净外表面,编号A1.5清洁度测定工作应在清洁干净,通风良好,有安全措施的室内进行A2.1清冼过程中应保证操作一玫,以便结果有较好的重复性A2.2仪器、设备及清洗液A2.2.1各种大小白色尼龙團刷和画笔等,A222注射器或喷瓶。A22.3带盖的白瓷和白瓷桶A22.4端头扁平无齿不锈钢镊子A225感量为万分之一克的分析天平,A2.26真空泵(真空度小于39.9P)及滤膜过滤装置,该装置应符合GB321定A2.2.7烘箱、干燥皿、称量瓶A2.2.8滑洗液为NY-120溶剂油,按GB1922规定。用量至少能够洗到所有取样表面,渚洪液应um微孔滤膜过滤A2.3清洗方法A23,向油箱内加入足够的清洗液,装上油箱盖油箱的其它孔密封,用机核或人法,使其能清洗到所有取样表面清洗不少于两次A2.32用洁净的清洗液将各种刷子和容器内壁清洗干净A2.3.孓用A2.2.8规定的清洗液濟洗油箱,并把濟洗完毕后的混浊液牧集于带誑讷容翟内。容器编A2.3.4滤网A2.3.4.1滤网为38um钢丝或铜丝滤网按B6004规定,A2.34.2将滤网平放在盛有清冼液的容器中,上下移动清洗两面。清洗完出滤,寻液中后,放入:05±5℃的烘箱内烘干,经60mn后取出滤网,置于干燥皿内却min.取出称重量上述烘干冷却和称重量的过程应重复进行,直至滤网连续两次的重量之差小于或等于.48为止,最后滤网应编号,记录其重量,备用A2.3.4.3将备用的滤两置于滤膜过滤装置中。开动真空泵,使混浊液均匀连续地倒入滤网内过滤,过滤完毕后轻轻地从滤膜装置中用摄子取出附有杂质的滤网再将其置于有编号的带盖的称量瓶内,A3烘干、称量A3.1将装有滤网的称量瓶放入105±5c的烘箱内将瓶盖稍稍打开烘干60minA32将称量瓶盖好置于干燥皿内冷却30mnJB/T5079-91A3.3从称量瓶中取出滤网用感量为万分之一克的分析天平称量精确到0.1mg,记录重量A34杂质重量按式(A1)计算式中:m—杂质重量,mgm—过滤前滤网的重量,mg过滤后滤网的重量,mg附加说明本标准由机械电子工业部上海内燃机研究所提出井归口本标准由机械电子工业部上海内燃机研究所负责起草本标准主要起草人孟世忠朱鑫森