JB/T 5080-1991 内燃机铸铁气门导管 技术条件

J中华人民共和国机械行业标准JB5080—91内燃机铸铁气门导管技术条件1991-07-01发布1992-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准80内燃机铸铁气门导管技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了内燃机铸铁气门导管的技术要求检验规则和标志包装运输贮存本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机铸铁气门导管(以下简称气门导2引用标准GB8439灰铸铁件GB1800公差与配合总论标准公差与基本偏差GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB977灰铸铁机被性能试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB7216灰铸铁金相GB1958形状和位置公差检测规定3技术要求3,1气门导管应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造,并符合本标准的规定3.2气门导管应采用灰铸铁、合金铸铁或能满足使用要求的其他铸铁制造。其机械性能应大于或等于GB9439中规定的HT200的抗拉强度值33气门导管硬度:灰铸铁为170~24HB;合金铸铁为187~255HB,3.4气门导管的金相显微组织应为在细片状珠光体上均匀分布有A型石墨(允许有少量B型和D型石墨),铁素体含量应不超过膳片面积的7%,允许有均匀分布的断续网状磷共晶,不允许有连续网状的磷共晶和不允许有自由渗碳体35气门导管内外圆表面不允许有凹痕、裂纹、疏松夹渣和外来夹杂物。内孔表面不允许有气孔,外国表面允许有直径小于或等于1.5mm,深度小于或等于0.5mm的气孔,其数量不超过3个,气孔间相邻距离应大于5mm3.6气门导管的尺寸公差等级按GB1800表2中规定的下列公差等级3.61外圆柱面直径公差等级为IT636.2内圆柱面直径公差等级为IT837气门导管的形状和位置公差按GB1184中规定的下列公差等级37.1外圆的圆柱度为8级,3.72外圆轴线对内圆轴线的同轴度为9级33气门导管的内外圆表面粗度R值0.8um39气门导管的寿命应不低于内燃机的大修期3.10在内燃机保用期内,气门导管确因制造不良引起损坏,制造厂应负责三包机械电子工业部1991-07-01批准19920701实施JB5080-914检验规则41气门导管应经制造厂的技术检验部门检验合格井签发产品合格证才能出厂4.2订货单位抽验产品质量时,应按GB2828的规定,抽样方案和合格质量水平由供需双方商定4.3气门导管的机械性能按B977的规定进行检验4.4气门导管的硬度按GB231的规定用布氏硬度计测定4.5气门导管的金相显微组织按GB7216的规定用金相显微镜进行检验4.6气门导管外圆的圆柱度按GB1958附录一中(4)圆柱度误差检测方法测量4.7·气门导管外圆轴线对内圆抽线的同轴度按GB1958附录一中(10)同轴度误差检测方法测量48气门导管的表面粗糙度R值用表面粗糙度仪测量,也可用表面粗糙度比较样块比较49气门导管的耐久试验允许与内燃机台架耐久试验和有监视的使用试验一起进行。5标志、包装、运输贮存51在每个气门导管上应标明制造厂名称(或商标),标注的部位、尺寸和方法按产品图样规定,应注不使零件受到损伤5.2每个气门导管在包装前应清洗干净和进行防锈处理,并用结实不透水的中性纸或塑性薄膜包好再装入包装盒每只盒内装入同一机型的气门导管,包装盒上应标明,制厂名称、杯志(或商标)及地址b.产品型号、名称及零件号c.数量d.出厂日期5.3包装盒内应附有检验员签章的产品质量合格证,合格证上应标明制造厂名称、标志(或商标)及地址;b产品型号、名称及零件号;产品检验合格,准予出厂;54包装好的气门导管必须装入衬有防水纸的干燥包装箱内,并保证在正常运输中不致损坏。每箱总重量应不超过50kg55包装箱上应标明:制造厂名称、标志(或商标)及地址产品型号及名称c.总重量及数量d.体积:长×宽×高e.收货单位及地址“小心轻放”、“防湿”等标志;装箱日期56气门导管应存放在通风和干燥的仓库内在正常保管情况下自出厂之日起制造厂应保证气门导管在12个月内不致锈蚀本标准由机械电子工业部上海内燃机研究所提出井归口本标准由机械电子工业部上海内燃机研究所负责起草本标准主要起草人陈宏智本标准白实之日起,NJ28-64《气门导管技术条件》作废,