JB/T 8357.2-2008 数控立式钻床 第2部分 技术条件

免费标准下载网w.febz.net)ICS 25.040.20J54备案号: 24633-- 2008B中华人民共和国机械行业标准JB/T 8357.2- -2008代替JB/T 8357.2--1996数控立式钻床第2部分:技术条件Numerical control vertical drilling machines一Part 2: Specifications2008-06-04发布2008-11-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 8357.2- -2008目次前言.II1范围.3一般要求..........4附件和工具5安全卫生7机床空运转试验......27.1 机床的空运转试验7.2 机床的功能试验38机床负荷试验9直线坐标的最小设定 单位试验9.3允差10 直线坐标原点返回试验.10.1 试验方法..........10.2误差计算方 法...........10.3 允差11 机床的精度检验.........参考文献.表1手轮、 手柄操纵力.免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 8357.2- -2008前言JB/T 8357《数控立式钻床》分为两个部分:第1部分:精度检验;-第2部分: 技术条件.本部分为JB/T 8357的第2部分。本部分代替JB/T 8357.2- -1996 《数控立式钻床技术条件》。本部分与JB/T 8357.2--1996相比，主要变化如下:-取消6.4的b)端齿盘的固定结合面;取消6.5的d)滑座与升降体导轨副;-合并6.5的b)和c)为“工作台纵、横向导轨副”(见6.5的b));增加精度检验热检项目(见11.2);-调整第8章负荷试验用试件材料，由“灰铸铁190士15HB”改为“HT200"， 切削用量，由“由制造厂定"改为“按设计规定" (见8.1、8.2、 8.3);-调整了最小设定单位和返回原点试验的误差计算方法;-规范性引用文件中引用标准均增加年代号。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACTIC 22)归口。本部分主要起草单位:江苏多棱数控机床股份有限公司。本部分主要起草人:陆天纯、闫亚珍、李佩云。本部分所代替标准的历次版本发布情况:-JB/T 8357.2--1996.免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 8357.2- -2008数控立式钻床第2 部分:技术条件1范围JB/T 8357的本部分规定了数控立式钻床设计、制造和验收的技术要求。本部分适用于最大钻孔直径小于或等于63mm的数控立式钻床。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T 8357 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注8期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 5226.1- 2002 机械安全机械电气设备 第1部分:通用技术条件(IEC 60204-1: 2000, DT)GB/T 9061- -2006金属切削机床通用技术条件GB 15760 -2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T 16769 -1997 金属 切削机床噪声声压级测量方法(neq ISO/DIS 230: 5.2: 1996)JB/T 8357.1- -2008数控立式钻床第1部分精度检验JB/T 9872- -1999金属切削机床机械加工件 通用技术条件JB/T 9874- -1999 金 属切削机床装配通用技术条件JB/T 9877- -1999金 属切削机床清洁度的确定3一般要求本部分是对GB/T 9061、JB/T 9872、JB/T 9874等标准的具体化和补充。按本部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关项目进行验收。4附件和工具4.1应随机供应 下列各附件和工具:a)退套楔，一件:b)短变径套，一套;c)莫氏锥度接杆，一件。4.2可按协议供应特殊附件 。5安全卫生5.1机床各运动坐标方 向的直线运动行程的两个极限位置均设有可靠的限位保护装置。5.2当机床不允许在运转过程中变换 主轴转速时，应在靠近操纵位置部位设置相应的警示标志。5.3工作台 导轨副上容易被尘屑损伤的部位应设有防护装置。5.4 按GB/T 16769- -1997 检验机床噪声，机床噪声应在空运转条件下测量，其整机声压级不应超过83dB (A)。5.5 手柄操纵力按表1考核。5.6 按本部分验收机床时，应同时对GB 15760中未经本部分具体化的有关验收项目，以及GB 5226.1规定的有关项目进行验收。免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 8357.2- -2008表1手轮、 手柄操纵力最大钻孔直径mm≤25>25~ 50>50主轴变速手柄N106(30主轴箱移动手柄(套简进给式) N501001206加工和装配质量.1 下列重要铸件应在粗加工后进行时效处理:a)立柱;b)工作台;c)滑座;d)底座;e)主轴箱体和有轴承孔的主轴箱上盖。6.2 下列运动 导轨副及其配合面应采取耐磨措施:a)工作台纵、横向运动导轨副;b)主轴箱垂直移动导轨副(主轴箱进给式);c)主轴套简外圆柱面(套筒进给式)。6.3 下列结合面应按 “重要固定结合面”的要求进行考核:a)各导轨压板或镶条的固定结合面;b)主轴导向套凸缘与主轴箱下端结合面;c)立柱与底座的结合面。6.4下列结合 面应按“特别重要固定结合面”的要求考核:a)滚珠丝杠支承座;b)螺母座的固定结合面。6.5、 下列导轨副应按“滑动导轨”的要求考核:a)主轴箱与立柱导轨副(主轴箱进给式);b)工作台纵、横向导轨副。6.6主轴箱与立柱导轨副 (套简进给式)按“移置导轨”的要求考核。6.7各坐标轴安装的滚珠丝 杠副，装配后应进行多次运转，其反向间隙普通级机床不应大于0.05mm,精密级机床不应大于0.03mm。6.8按JB/T 9877检验清洁度，主轴箱内部清洁度按重量法检验，其杂质，污物不应超过表2的规定(抽检)。表2主轴箱清洁度最大钻孔直径检验部位≤50 mm>50mm主轴箱mg450050006.9机床润滑 系统的油路应畅通、无阻塞，各结合面不应有泄漏现象。7机床空运转试验7.1机床的空运转试验7.1.1机床的主运动机构从最低转速 起依次运转，无级变速的机床可作低、中、高转速运转，各级运转的时间不应少于2min，最高转速运转时间不应少于1h,使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承处测量轴承的温度和温升，其温度不应超过65"C，温升不应超过35'C。7.1.2有级变速传 动的各级主轴转速的实际偏差，不应超过标牌指示值的2%~ +6% (不包括主电机免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 8357.2- -2008转速误差);无级变速传动的主轴转速的实际偏差，不应超过标牌指示值的士10%。7.1.3对机床直线坐标上的运动部件分别以低、中、高进给速度进行空运转试验，运动部件移动时应平稳、灵活、可靠、无明显爬行和振动现象。7.1.4机床主传动系统空运转功率 (不包括主电动机空载功率)不应超过主电动机额定功率的25%。7.2机床的功能试验7.2.1手动功能试验手动功能试验，是用手动操作机床各部位所进行的试验。7.2.1.1对主轴在中速时，连续进行10次正、反转的起动、停止和定向的操作试验，动作应灵活、可靠。7.2.1.2对 无级变速的主轴至少应包括低、中、高在内的转速，对有级变速的主轴在各级转速，进行变速操作试验，动作应灵活、可靠.7.2.1.3对各直线坐标上的运动部件，在中等进给速度下连续进行10次正、负向的起动、停止的操作试验，并选择适当的增量进行正、负向的操作试验，动作应灵活、可靠、准确。7.2.1.4对机床的各种指示灯、 控制按钮、风扇及润滑装置等进行试验，动作应灵活、可靠。7.2.2自动功能试验自动功能试验，是用数控程序操作机床各部位所进行的试验。7.2.2.1对主轴在中速时， 连续进行10次正、反转的起动、停止和定向操作试验，动作应灵活、可靠。7.2.2.2对无级 变速的主轴至少应包括低、中、高在内的转速，对有级变速的主轴在各级转速，进行变速操作试验，动作应灵活、可靠。7.2.2.3对各直线坐标上的运动部件，在中等进给速度连续进行10次正、负向的起动、停止的操作试验，并选择适当的增量进行正、负向的操作试验，动作应灵活、可靠、准确。7.2.2.4对进给 系统至少进行低、中、高进给速度和快速的变速操作试验，动作应灵活、可靠。7.2.2.5对机床的坐标联动，定位等数控功能逐一进行试验，其功能应可靠，动作应灵活、准确。.3 机床的连续空运转试验7.3.1连续空运转试验， 是在7.1~7.2所述试脸之后，几何精度检验之前，用包括机床各种主要加工功能在内的数控程序操作机床各部件进行不切削的连续空运转试验。7.3.1.1连续空运转时间为 16h。7.3.1.2连续空运转的整 个过程中，机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障，否则应重新进行运转。8机床负 荷试验机床应进行下列负荷试验:a)主传动系统最大扭矩试验:b)最大切削抗力试验:c)主传动系统最大功率试验。8.1主传动 系统最大扭矩试验，是用扩孔或镗孔方法( 加冷却液)进行试验:a)刀具:标准高速钢麻花钻或镗刀;b)试件材料: HT200;c)切削用量:按设计规定:d)计算公式为:T=9550P-R2........................... (1)式中:免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 8357.2- -2008T--扭矩， 单位为N. m;切削时电动机输人功率，单位为kW;机床带刀其时的空载功率，单位为kW;n一-主轴转速， 单位为t/min。对于成批生产的机床，允许在23最大扭矩下进行试验，也可用仪器代替切削试验，但应定期进行最大扭矩试验。8.2最大切削抗力试验， 是用钻孔方法(无冷却液)进行试验:a)刀具:标准高速钢麻花钻;b)试件材料: HT200; ;c)切削用量:按设计规定;d)计算公式为:F≈595DsS.8.式中:F一切削抗力， 单位为N;D加工孔径， 单位为mm; .S一-进给量， 单位为mm/r。对于成批生产的机床，允许在2I3最大抗力下进行试验，也可用压力计代替切削试验，但应定期进行最大切削抗力试验。8.3主传动系统最大功率试验，是用钻孔方法(无冷却液)进行试验(抽查):a)刀具:标准高速钢(或硬质合金)麻花钻;b)试件材料: HT200;c)切削用量:按设计规定。9直线坐标的最 小设定单位试验9.1 试验方法先以快速使直线坐标上的运动部件向正(或负)方向移动- -段距离，停止后，向同方向给出数个最小设定单位的指令，再停止，以此位置作为基准位置，每次给出一-个，共给出20个最小设定单位的指令，向同方向移动”，测量各个指令的停止位置。从上述的最终位置，继续向同方向给出数个最小设定单位的指令，停止后，向负(或正)向给出数个最小设定单位的指令,约返回到上述的最终的测量位置，这些正向或负向的数个最小设定单位指令的停止位置不作测量，然后从上述的最终位置开始，每次给出一个， 共给出20个最小设定单位的指令，继续向负(或正)向移动，测量各指令的停止位置，见图1。至少在行程的中间及两端的三个位置分别进行试验，各直线坐标均应进行。按9.2的规定计算误差，以三个位置上的最大误差值作为最小设定单位误差，各直线坐标分别计算。9.2误差的计算方法S.= |4 -m[max ........................ (3)Ss一直线坐标最小设定单位误差， 单位为mm;个最小设定单位指令的实际位移，单位为mm;m一-个最小设定单 位指令的理论位移，单位为mm。9.3 允差根据机床的具体情况，由制造厂予以规定。1)要注意实际移动方向。2)实际位移的方向如与给出的方向相反，其位移应为负值。免费标准下载网w.febz.net)JB/T 8357.2- -200810.2 误差计算方法各直线坐标中，原点返回试验时的4倍标准不确定度的最大值，即为原点返回误差。即式中:Ro-原点返回误差，单位为mm;So--原点返 回时的标准不确定度，单位为mm。注:根据GB/T 17421.2- -2000的有关公式进行计算:元=这n自10.3 允差根据机床具体情况，由制造厂予以制定。10.4检验工具激光干涉仪或读数显微镜和金属线纹尺。11 机床的精度检验11.1机床精度检验按 JB/T 8357.1进行。11.2 JB/T 8357.1 - 2008中的G2、G3、G6三项的检验应在机床主轴达到稳定温度时检验。宜在20min内检验完毕。免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 8357.2- -2008参考文献[1] GB/T 17421.2- 2000 机床检验通则第2部分:数控轴线定位精度与重复定位精度的确定(eqvISO 230-2: 1997)