JB/T 8815-1998 工程机械 锌铝合金轴套技术条件

Ics53.100JB中华人民共和国机械行业标准JB/T8815-1998工程机械锌铝合金轴套技术亲件Construction machinery-Zinc-aluminium alloyings- Technical specifications1998-0930发布199812-01实施国家机槭工业局发布JB/T8815-1998前念。本标准与JB/T298.198X履带式推土机支重轮JB/T3262-83履带式推土机引导轮餐使用。本标准由机械工业部工程机械标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:机械工业部天津工程机械研究所、本溪耐磨件厂本标准主要起草人:王成、丁中旭中华人民共和国机械行业标准工程机械锌铝合金轴套技术条件JB/T8815-1998Construction machinery-Zinc-aluminium alloy1范围率本标准规定了工程机械用锌铝合金轴套(以下简称轴套)的技术要求试验方法、检验规则、标志包本标准适用于推土机、挖掘机、吊管机、通井机、装载机等履带式机械的各种轴套其他机械产品可参照采用2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB228-87金属拉伸试验法GB231-84金属布氏硬度试验方法GB/T1175-1997铸造锌合金GB1958-80形状和位置公差检测规定逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检fB/T12689.1~12689.14-90锌及锌合金化学分析方法JB/T5936-91工程机械机械加工件通用技术条件JB/T5947-91工程机械包装通用技术条件3技术要求3.I轴套应符合本标准的规定,并按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造3.2轴套不允许有气孔和砂眼3.3轴套表面不得有毛刺、碴碰、划痕等缺陷3.4轴套的材料牌号和化学成分推荐采用表1的规定。表1轴套的材料牌号和化学成分合金牌号合金代号ZZnAl 12CulMgZA12-11201.20.0300.0750.6|0.0060.000.010.01a.0125.02.00.01≤≤|≤≤≤‖≤≤ZZnAl 27Cu 2MEZA27-2G.10|0.0060.0060.0030.010.010.012802.50.02国家机械工业局19980930批准1998-1201实施JB/T8815-19983.5轴套的力学性能应符合表2的规定。表2轴套的力学性能合金号合金代号铸造方法及状态拉强度叫伸长率d布氏硬度MPaZZnAl 12CulMgZA12-1JFSFZnAl 2]Cu 2MgZA27-2T3注:S一表示砂型铸造;J一表示金属模婷造:T3-表示均匀化处理工艺为320c、3h、炉冷3.6结构、加工精度及表面粗糙度要求3.6.1轴套的结构按用户的要求,并依据订货图样和订货协议进行制造3.6.2轴套的加工精度、形位公差、表面粗糙度应符合图样的要求,并符合GB1958、JB/T5936的规足3.6.3当图样和订货协议中无特殊说明时,未注明的形位公差尺寸公差、角度偏差、油槽公差等应符合JB/T5936的规定3.7热处理要求对于轴套使用于较苛刻的场合时,可根据用户的要求,进行用以提高轴套塑性和韧性的均匀化热处3.8使用可靠性要求3.81在正常工况情况下轴套的使用寿命不低于3000h38.2轴套自发货之日起(以发票日期为准)12个月内或累计工作时间1500h以内,在符合使用说明书的前提下,由于制造质量问题而引起轴套失效,制造厂应给用户免费更换4试验方法4.1化学成分4.1.1化学成分的检验:在保证分析精度的情况下,允许用任何方式进行分析,如果产生矛盾时,应以GB/T12689.1~12689.14规定的方法为准4.1.2化学分析用试樺:在浇注之前取1个(炉前),在全部铸件浇铸之后取1个(炉后),两个试样同时送检,分析结果符合表1规定时,则该炉(批)合金化学成分合格,否则不合格4.2力学性能42.1拉伸试验按GB228的规定进行42.2拉伸试验用的试棒按GB/T1175的规定制取。4.2.3在浇注化学成分试样的同时浇注力学性能试样4.2.4试样直径为胡2mm±0.025mm,标距为直径的5倍试样及浇冒系统应符合GB/T1175的规42.5硬度试验按GB231的规定进行4.2.6热处理状态下的力学性能,其试样热处理必须与同炉铸件采用同一热处理工艺4.3表面质量、尺寸公差形位公差、几何尺寸等均用适用的量检具进行测量551出厂检验JBT8815-1995.1.1轴套出厂检验分全检和抽检,由工厂质量检验部门按生产图样、有关技术协议和本标准的规定进行检验5.1.2全检项目至少包括表面质量、产品结构、几何形状及尺寸、形位公差5.1.3硬度按每一炉烧铸的锌铝合金轴套产品抽检2件,5.2型式检验5.2.1在产品鉴定、生产工艺有较大改变、产品转产或与上次检验相隔4年时,应进行型式检验52.2抽样方案:按GB2828进行抽样检查选定一次正常抽样方案,一般检查水平I,检查批N为16~25个,样本大小字码为C样本为55.2.3轴套的不合格分类、检验项目及AQL值应符合表3的规定表3轴套不合格分类、检验项目及AQL值不合格分类检验项日AQL.ArRe有气孔及砂、轴套的内径和外径,力学性能化学成分、重要尺寸公差及形位公差表面粗糙度、硬度一般尺寸公差、倒角、一般形位公差524在检查过程中,当样本中的不合格数小于或等于Ac时,判定轴套为合格;大于或等于Re时,判定该批轴套为不合格6标志、包装、运轴和贮存6.1.1应在轴套的明显位置处标注制造厂标志和规格。6.1.2标志的位置和工艺方法不应使轴套质量受到损伤6.2包装6.2.1轴套的包装应符合JB/T5947的规定6.2.2包装前每个轴套应清洗,做防锈、防氧化处理,并用结实不透水的防锈纸包好再装入包装箱内6.2.3包装箱外表面应有明显的产品标志和收货标志,其内容应包括:a)制造厂名称、地址、邮政编码b)产品名称、型号规格、数量)重量;d)收货单位名称、地址和邮政e)“小心轻放”、“防混”等标志f)出厂日期6.24包装箱内随带文件应有)产品合格证;b)产品名称和零件号;数量d)装箱日期及防锈有效期62.5包装好的轴套装入纸箱内,用带捆牢固保证在运输过程中不破损。每箱总重量不超过40kg6.3贮存轴套应放在干燥和通风的仓库内自出厂之日起,制造厂应保证在一年内产品不致锈蚀