JB/T 53591-1999 斜井人车 产品质量分等

中华人民共和国机械行业标准JB/T53591-1999斜井人车产品质量分等(内部使用)19990609发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT53591-1999刖本标准是对B53591—94《斜井人车产品质量分等》进行的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化本标准依据的产品标准是JBT5494-1991《斜井人车》。本标准自实施之日起代替JBT5359-94本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:吉林市汽车工业集团公司矿山机械厂本标准主要起草人:李应曾、翟喜厚、姜大勇、郭明。本标准于1990年12月以JB/Q819990首次发布,1994年9月标准号调整为JBT53591-94中华人民共和国机械行业标准JB/T53591-1999斜井人车产品质量分等替JBT53591—9(内部使用)1范围本标准规定了斜井人车产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定斜井人车产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT1239.4-198热卷圆柱螺旋弹簧技术条件GBT1958-1980形状和位置公差检测规定GBT3177-1997光滑工件尺寸的检验GBT4695-1984窄轨机车车辆车轮踏面形状及尺寸GBT6060.1—-1997表面粗糙度比较样块铸造表面GBT6060.2-1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GBT8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JB4730-1994压力容器无损检测3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准隹、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检査和用户评价意见几个方面来确定,分为合格品、一等品和优等品三个等级3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产,实物质量水平达到相应标准的要求3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平,且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平3.1.2.4用户评价产品使用效果良好,产品在国内市场上有竞争能力。国家机械工业局19990609批准20001-01实施JB/T53591-19993.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平,且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当,产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标斜井人车产品的质量等级指标应符合表1的规定。表1质量等级成品检验项目装配、涂漆和包装主要零件质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090优等品l001003.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定序质量要求项目名称单位「合格品一等品整机性能运行速度制动减速度RXB型0.200200.19平道闭锁可靠性通过最小转弯水平方向半径每节人车乘坐[RC型0,12,15适应巷道倾角RXC型630轨距mmRXB型600,900组列时零速手动制动灵活、可靠组列时全速重载脱钩制动灵活、可靠外形尺寸偏差宽mm±70高±50±4.5L「机重量偏差一JB/T53591-1999表2(完)数值或要求质量要求项目名称单位合格品等品优等品2|部件性能车棚沿长度方向的直线度mm车架两对边的平行度mm1.0%o底架的直线度-2.0-2.0轮对轮距偏差mm抱轨车制动座中的楔形箱横向20-30窜动量制动时两侧插爪的不同步时间003抱轨式人车两侧抱爪的抓捕角度差3可靠性与寿命第一次大修期整机使用寿命考核零件使用主牵引杆1500020000寿命螺栓轴1000015000200003.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表序号项目名称单位项数合格品优等品1制动架与人车车箱底架的滑动间隙44转向架相对车箱底[垂直面架的转角3抱爪落下后抱爪与轨顶面的夹角70-752牵引杆在导向箱内移动灵活,牵引杆偏转(°)均匀平整,不应有裂纹、夹渣、烧穿、未5焊接质量焊透等缺陷。焊缝增高量为15mm±lmm:焊缝沿长度方向的不均匀度单边为2°mm6铆接质量钉头应光洁,形状正确,无松动、裂纹等2JB/T53591-1999表3(完)数值或要求序号项目名称单位项数合格优等品外L除锈等级St2观|主要大平面油漆无流痕、气泡质油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不量整机外露表面箱外标记统一、准确包|随机产品使用说明书技术产品合格证明书齐全文件易损件明细表装包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固,有防锈、防划伤措施实物与文件相符3.4.2RⅫB型斜井人车的庄主要零件加工制造质量(关键项目和主要项目)检验项目至少应包括表4规定的内容。表序号零件名称检查项目及要求材料ZG40M(或Z(270500)轮径圆度金属模铸造时,轮径D的圆度1mm踏面加工的车轮热处理后其圆度05mm装轴承的孔径公差K7车轮踏面形状及尺寸装轴承孔径的表面粗糙度R1值为32um轴径公差装轴承处两轴径同轴度φ0.06mm轴径的表面粗糙度h处表面粗糙度R值为1.6μm3牵引链*超负荷试验为牵引力的5倍4|螺栓轴硬度217~255HBB、C部位硬度505 6HRC5|联接拉杆48 mmJB/T53591-1999表4(完)零件名称目及要求探伤6主牵引杆硬度217~255HB槽宽d60mm7抱爪调质硬度217~255HB探伤0.1 mm材料力学性能不低于:0=750MPa0=600MPa8|楔形箱ak=06 MIn调质硬度255275HB探伤材料6Si2N9制动弹簧面与中心线的垂直度25mm221111注:带*者为关键项目,共4项;主要项目77项。3.4.3RX型斜井人车的主要零件加工制造质量(关键项目和主要项目)检验项目至少应包括表5规定的内容。表号零件名称检查项目及要求材料ZG0Mh(或ZG27050轮径圆度金属模铸造时,轮径D的圆度1mm踏面加工的车轮热处理后其圆度09mm装轴承的孔径公差K7车轮踏面形状及尺寸装轴承孔径的表面粗糙度Ra值为3.2um888铸造表面的粗糙度R值为100um材料装轴承两轴径公差6装轴承两轴径的同轴度0.05mm3主牵引杆加工表面的粗糙度R值为63um4导向箱导向箱的孔径公差H211222高度公差Hl表面粗糙度R值为12.5umJB/T53591-1999序号零件名称检查项目及要求5插爪插爪孔径公差H3插爪孔径表面粗糙度R值为12.5μ6制动弹簧材料6si2Mh自由高度历+mm弹簧端面对中心线的垂直度2mt者为关键项目,共2项:主要项目87项。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告,作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件试验产品应是合格入库的产品。4.2试验项目和方法4.2.Ⅰ成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6测试仪器测试项日和方法名称和规格精度人车运行速度测速发动机、光线将试验用带轮分别装在测速发电机和人车车轮上,用带联接两轮,在试验示波器、0°-45“斜台上按额定速度作等速运行,并用示波器记录坡试验台2制动减速度示波器、0~45斜人车在斜坡试验台制动时,采用电测,用示波器记录。坡试验台也可在断绳时测得的制动速度和制动后测得的缓冲木的划痕长度或钢丝绳从缓冲器拖出长度,并按下式计算式中:a——列车平均制动减速度;一列车制动初速度;S——缓冲木划痕长度或钢丝绳从缓冲器中拖出长度,m3|制动空行程时间电秒表、示波器接好电路,人车在静止状态下使主牵引杆动作,通过电秒表测量空行程时分流器、微动开关斜坡试验台在运行制动时,主牵引杆回缩,通过电秒表测量空行程时间,连做三次4|平道闭锁可靠性045斜坡道及将人车从斜坡试验台的轨道向水平轨道放行三次,每次均由人按下闭锁装水平轨道置,锁住主牵引杆(不回缩)并无阻碍车通过弯道半径竖直弯道、水平弯将人车放在水平弯道上,用外力推(牵)动人车,该人车能顺利地通过弯道、根据车型分别道,连做三次用半径为8m或将人车放在水平与竖直弯道相联的轨道上,用外力推(牵)动人车,使人12m的弯道顺利地通过,连做三次JB/T53591-1999表6(完)测试仪器测试项目和方法名称和规格精度6组列零速手动制动0°~45°斜坡试验台将组列后的人车放在斜坡试验台(或平轨道)上,调整好后用手搬动操纵|或平轨道杆,观察各车插爪(或抱爪)下落无阻碍,并连做三次7组列全速重载脱钩制动0°~45°斜坡试验组列人车调整好后,将重物分别装入各节车内达到额定载重量,脱钩器的台、脱钩器、钢丝两端分别联接在人车主牵引杆上和绞车的牵引端,将车提升到斜坡试验台的绳、配重物(每件适当位置,放行达到额定速度时,做重载脱钩试验按7(计)8车棚沿长度方向的直线度φ0.5mm钢丝绳将中05mm钢丝绳两端系上重锤,放于车棚表面上,测量车棚表面到钢丝重锤、钢板尺绳之间的距离,分别测量三个部位,每个部位测量三点,取其最大值架两对边的平行度钢板尺以车架一个侧面为基准,用钢板尺测量车架另一侧面到基准面之间的距离,任意测三点,取其最大值0轮对轮距偏差轮距样板用轮距样板检査1抱轨车制动座中的楔形箱横向窜动量钢板尺推拉楔形箱至极限位置,测量最大12制动时两侧插爪的不同步时间差电秒表用电秒表测量B3制动时抱轨式人车两侧抱爪抓捕角角度差角度尺用角度尺测量两对抱爪角度14|制动架与人车车箱底架的滑动间隙制动架安装后分别用塞规测量四个位置的间隙5焊接质量高度尺、卡尺、样6铆接质量目测或用敲击法检查4.2.2主要零件加工制造质量检验项目(关键项目和主要项目)、方法及所需的仪器应符合表7的规定。表7测试仪器测试项目检验方法号名称和规格精度1|尺寸精度按(BT3177的规定检验游标卡尺0.0mm尺按(BT6060.1、(T60602的规定进行比2表面粗糙度粗糙度样块3|形状与位置公差按GBT1958的规定检测检查位置定为均布三点。三点全部合格定为合格;三点有两点不合格者定为不合格4|硬度值洛氏硬度计点有一点不合格时,且差值在2HRC(20HB)布氏硬度计以内,可按三点平均值计算JB/T53591-1999表7(完)测试仪器测试项目检验方法名称和规格5/牵引圆环链试验负在材料试验机上进行试验材料试验机2N荷及破断负荷按JB4730的规定检查弹簧端面与中心线按CBT12394的规定检测的垂直度8|车轮踏面形状及尺按GBT4695的规定检验9除锈等级按(BT8923的规定检验5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品从合格入库的产品中抽一台5.1.2生产过程中的样品从合格入库的零件中抽取一至两台份。如零件不足时,可由整机拆检5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检査评定,任何项目不合格时不允许再加倍抽査。5.2.2在检测过程中,有下列情况时判定为不合格项目:a)应检项目没有进行检测者(工序间的主要项目可按原始检查记录核对)b)材料的物理性能、化学性能、探伤等项目,现场不能检测又没有原始记录或试验报告者5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果,应计算出四个指标a)成品检验项目合格率b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率c)主要零件关键项目合格率;d)主要零件主要项目合格率5.3.2按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品,其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级≌|nmnk中华人民共和国机械行业标准斜井人车产品质量分等(内部使用)JBT53591-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004开本880×1230116印张34字数18000199年12月第一版199年12月第一次印刷印数1-500定价1500元编号99-779机械工业标准服务网:http://wwwjb.ac.cn