JB/T 53590-1999 平巷人车 产品质量分等

中华人民共和国机械行业标准JB/T53590-1999平巷人车产品质量分等(内部使用)19990609发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT53590-1999刖本标准是对Br5359094《平巷人车产品质量分等》进行的修订。修订时,对原标准做了编辑性修改,主要技术内容没有变化本标准依据的产品标准是JBT5495191《平巷人车》。本标准自实施之日起代替JBT559094本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:洛阳矿山机械研究所、淮南矿山运输机槭,本标准主要起草人:郭明、杨现利、黄嘉琳、范孝义、宋邦文、韩德鸿。本标准于1990年12月以JB/Q819890首次发布,1994年9月标准号调整为JBT5359094中华人民共和国机械行业标准JB/T53590-1999平巷人车产品质量分等替JBT53599(内部使用)1范围本标准规定了平巷人车产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定平巷人车产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT228-1987金属拉伸试验法GBT18041992般公差线性尺寸的未注公差GBT1958—1980形状和位置公差检测规定GBT3177-1997光滑工件尺寸的检验GBT6060.2—1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GBT8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准隹、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检査和用户评价意见几个方面来确定,分为合格品、一等品和优等品三个等级3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产,实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平,且实物质量水平达到国际同类产品一般水平3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好,产品在国内市场上有竞争能力3.1.3优等品3.1.3.Ⅰ产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平,且实国家机械工业局19990609批准2000101实施JB/T53590-1999物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当,产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标平巷人车产品的质量等级指标应符合表1的规定表1成品检验项目装配、涂漆和包装主要零件量等级质量检验项目关键项目合格率主要项目合格率合格品100等品100100优等品3.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2质量要求项目名称合格品等优等品整机性能牵引高极限偏差长外形尺寸偏差mmRP189RP-18转向架中心距mm1500允许最大牵引力最小转弯半径RP187mmRP126舒适系数人均占有宽度mm最小弯道上行驶时车体末端偏mmJB/T53590-1999表2数值或要习质量要求项目名称单位合格品等品优等品2|部件性能两轮内端面间距偏差|mmGBT 1804--m两轮轮缘内间距偏差mm两轮外盖外端间距偏mmGBT1804—m每组轮对轴距偏差±1.5对每组轮对两基准点对mm3.0±2.5士20角线偏差轨轮间隙2长度偏差±100±8.0士60宽度偏差±50±40±3.0车两对角线之差mm≤120≤100两支撑枕梁四端点高度差两支撑枕梁的跨度偏架mm5.0两支撑枕梁对角线之mIm≤80缓缓冲头与缓冲座间隙mm冲缓冲头在弹簧力作用灵活、可靠器下复位情况联接器总成安全系数侧面、端面与车架平车面的垂直度体尺寸偏差mm上、下芯盘转动灵活,接触良好转向四支撑点所在平面的≤1.0器四点对角线长度之差mm≤3.0≤203可靠性与寿命第一次大修期≥7500≥1000整车使用寿命≥1700≥18500≥2000考核零件牵引件20000使用寿命hJB/T53590-1999表2(完)项目名称单位或要求质量要求「合格品等品优等品4安全卫生两侧车窗应有防止乘员手、头外露的防护人装置身车箱前后两端有可供安了望和担架出入的活确有安全防护作用全动窗防车门口有围栏,关闭利的凸出棱角3.4生产过程中的质量检查3.4.I装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3序号项目名称数值或要求合格品等品优等品接器牵引中心线与车架纵向中心面的≤10≤8≤6车箱纵向中心面与车架纵向中心面的对≤10≤8称度转向器相对车箱在垂直和水平面内旋转(1015转向器回转中心线相对于车架纵向中心≤10≤8≤6面的对称度5转向架上、下芯盘限位间隙mm车架型钢同一端的上(或下)平面与轨面间的高度差均匀平整,无裂纹、夹渣、烧穿、未焊等缺陷。重要部位的焊缝无气孔,且咬肉长焊缝质量度不超过焊缝长度的15%,咬肉深度依钢板1厚度不同,分别为0.5mm(板厚≤10mm)lmm(板厚040mm)铆接质量钉头光洁,形状正确,不得有裂纹和缺口。钉头与铆接件贴合紧密,无松动除锈等级观主要大平面油漆无流痕、气泡质油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不机外露表面JB/T53590-1999表3(完)数值或要求序号项目名称单位项数合格优等品箱外标记统一、准确包随机技[产品合格证齐全10术文件装箱单易损件明细表及图样包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固,有防锈、防划伤措施实物与文件相符3.4.2主要零件加工制造质量(关键项目和主要项目)检验项目至少应包括表4规定的内容。序号零件名称检查项目及要求项数1拉杆弹簧材质60Si2Mh钢丝直径中20永久变形量的检查测量的第四次和第五次的压缩高度不变外径φ10mm±10mm自由高度190130m轴心线对两端面的垂直度≤3.5mm2缓冲器弹簧材质60Si2Mh钢丝直径中16-05mm永久变形量的检査测量的第四次和第五次的压缩高度不变外径自由高度18030m心线对两端面的垂直度≤3.53|转向器弹簧材质60Si2钢丝直径φ永久变形量的检查测量的第四次和第五次的压缩高度不变外径中70mm±10mm自由高度13030mm垂直度≤3JB/T53590-1999表4(完)零件名称目及要求材质ZG4Mn或ZG310570踏面形状轮径(踏面)圆度金属模铸造≤1mm金加工踏面≤0.5mm踏而硬度金属模铸造正火处理:197HB硬模铸造、加工后表面淬火:40HRC孔径公差开式:K7闭式内轴承孔表面粗糙度R2值为3.2μm5车轴材质45与轴承配合的轴径公差h6两h6轴径处表面粗糙度R值为16um两h6轴径的同轴度≤少0.05mm6|牵引拉杆材质452最大静拉力150N,试验后变形量不超过1%*破断拉力≥39N7三环链材质45最大静拉力150N,试验后变形量不超过19破断拉力≥390k材质45最大静拉力150N,试验后变形量不超过90kN1带*者为关键项目。2表中含主要零件32件,关键项目6项,主要项目168项。3检査时每种零件抽两件3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告,作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件试验产品应是合格入库的产品42试验项目和方法4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定测试项目和方法测试仪器JB/T53590-1999名称和规格1|牵引高及外形尺寸偏差水平轨道、直尺将空车置于水平轨道上,校正测量方法进行测量角尺、钢卷尺2/轮对轨距偏差轨距样板用轨距样板测量通过最小弯道半径试验水平弯曲轨道、秒3将人车置于水平弯曲轨道上,牵引通过最小弯道半径处(8m或9m),观表、钢直尺、机车察其通过能力或驱动装置4轮对尺寸、轴距偏差、对角线偏差直尺、钢卷尺等将人车置于水平轨道,用2m厚的塞规分别向各组的圆个车轮面与用水平轨道塞2mm轨道的应接触位置塞入车架对角线长度钢卷尺计算其联接器总成破断拉力试验在材料试验机上进行试验,然后计算破断拉力与允许最大牵引力的比做/材料试验机车箱体尺寸及形位公差在水平轨道上测量车箱体的长度、宽度,以轨道面为基准测量车箱体高度水平轨道、钢卷尺直角尺和垂直度向器四支撑点所在平面的平面度及对角线长度在装配前进行,将转向器置于装有两心轴的专用检测胎具上,用m塞钢卷尺、塞规规塞入。将转向器翻转,分别测出两对角线长度,计算差值制动装置轨道、机车或其它10将人车以xms速度牵引运行,连续三次使用手制动,检查制动是否灵活、驱动装置11)除锈等级按GBT892的规定检验4.2.2主要零件加工制造质量检验项目(关键项目和主要项目)、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6测试仪器检验项目检验方法名称和规格内径百分表0. plmm1尺寸精度按(BT3177的规定检测外径千分尺0. plmm游标卡尺0.0mm准塞块表6(完)测试仪器检验项目检验方法名称和规格JB/T53590-19992表而粗糙度拨T602规定的样块进行比铰粗糖度样块按GBT1958的规定检测百分表0. 0l mm表架3形状与位置公差V形铁平板直角尺厚薄规检查位置定为均布三点。三点全部合格定为度值合格:三点有两点不合格者定为不合格;三洛氏硬度计1个硬度单位点有一点不合格时,且差值在2HRC(20HB布氏硬度计以内,可按三点平均值计算5最大静拉力按GBT228的规定检测材料试验机5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品从合格入库的产品中抽一台。5.1.2生产过程中的样品从合格入库的零件中抽取一至两台份。如零件不足时,可由整机拆检。5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检查评定,任何项目不合格时不允许再加倍抽查5.2.2在检测过程中,有下列情况时判定为不合格项目)应检项目没有进行检测者(工序间的主要项目可按原始检查记录核对)b)材料的物理性能、化学性能等项目,现场不能检测又没有原始记录或试验报告者5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果,应计算出四个指标a)成品检验项目合格率b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率:c)主要零件关键项目合格率d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级5.3.3已定等级的一批产品,其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。中华人民共和国机械行业标准平巷人车产品质量分等(内部使用)JBT53590-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编1004开本880×1230116印张34字数18000199年12月第一版199年12月第一次印刷印数1-500定价1500元编号99—778机械工业标准服务网:htp: wwwJB accn