JB/T 6756.4-1993 电线电缆专用设备检测方法 第4部分：JG系列管绞设备

中华人民共和国机械行业标准电线电缆专用设备检测方法JB/T6756.4-93第4部分JG系列管绞设备1主题内容与适用范围本标准规定了JG系列管绞设备的检测方法。本标准适用于JG系列管绞设备。本标准与JB/T6756.1《电线电缆专用设备检测方法第1部分总则》起使用。2引用标准GB10095渐开线圆柱齿轮精度JB/T5818.3电线电缆绞制设备技术要求管绞设备JB/DQ8675电线电缆专用设备产品质量分等JB/DQ812.1电缆设备基本技术要求3空运转性能检测3.1检测前的准备工作在检测前,应按JB/T6756.1中3条规定进行32运转机构的转动步骤和时间主机的运转机构应从最低级速度开始,逐级升高,一般作低、中、高三级速度运转,每级速度的运转时间不少于30min,在最高速度连续空运转时间不少于4h33转速检测设备启动到额定转速状态时,用转速表测量筒体转速,转速表指示稳定时,其读数即为设备的转速3.4温升检测在额定转速下,用点温计测量主机传动齿轮箱和托轮轴承盖以及可疑点的温度并计算温升,其温升应符合JB/DQ8124规定。3.5噪声检测噪声检测应符合JB/T6756.1中51条规定。在最高速度下进行。3.6制动时间检测在设备最高转速下,同时按下秒表和停机按扭,当筒体停止转动时立即按停秒表,秒表读数就是制动时间。37机电安全防护装置检测机电安全防护装置检测应符合JB/T6756.1中53条的规定负荷运行性能检测设备空运转合格后,经过调整,在正常工艺条件下进行负荷运行性能检测4.1产品规范检测从设备所规定的生产规范内,选取大、中、小三种规格为加工对象,分别按加工对象所允许的最高机械工业部1993-08—21批准1993-10-01实施JB/T6756.4-93速度运转,每种规格不得少于1满盘,用常规量具测量节距和纹合外径4.2可靠性检测在设备规定的运转速度范围内,在正常生产条件下无故障连续运行24h5主要零部件精度检测51筒体筒体精度在加工车床(符合机床精度规定)上随机检测52线盘架线盘支承孔的同轴度、线盘架支承孔的同轴度检测应符合图1表1规定。5.3齿轮齿轮精度检测应符合GB10095、GB11365有关规定。6整机精度检测6.1筒体装配精度简体装置后托轮圈工作表面的径向圆跳动精度的检测应符合图2表2规定6.2托轮装配精度托轮装配后的托轮工作表面的径向圆跳动精度的检测应符合图3表3规定6.3线盘架装配精度线盘装配后的倾斜度〔静态)检测应符合图4表4规定6.4筒体托轮围与托轮的接触精度筒体托轮圈与托轮的接触精度检测应符合图5表5规定6.5筒体动平衡精度筒体装配后,整体动平衡精度检测应符合图6表6规定。7外观质量检测设备外观质量检测应符合JB/T6756.1中5,2条规定。基准心轴基准心轴⑦Q"QQQA图118JB/T6756.4-93表1检测项目要求检测工具检测方法线盘支承孔符合心轴I1.心轴1外径按线盘支承孔的实效尺寸制作,长度大于线盘架宽度;同轴度JB/T5818.32.按图1A用心轴1通过两线盘支承孔,心轴1应能顺利通过并能转表3动线盘架支承符合1.带指示器1.制作心轴I、Ⅲ,长度大于孔长的2倍,孔同轴度JB/T5818.3的测量架2按图1A,将心轴I、Ⅲ无间隙地插入线盘架支承孔内,将线盘架侧表32.平板面置于平板的三个支承上用指示器校正基准心轴Ⅱ与平板平行,然后3心轴Ⅱ、Ⅱ用指示器在靠近被测孔端面的心轴Ⅲ上a、b两点处测量,并求出该两4.固定和可点分别与高度(L+)的差值和调支承3只3将线盘架旋转90°,按图1B,用同样方法测取fx和f6g按=2√()2+(,)和玩=2√()2+()计算a、b两点的同轴度误差,取其中较大值为线盘架支承孔同轴度误差。图2表2检测项目要求检测工具检测方法筒体托轮圈符合带指示器的1.空运转结束后,在静态下允许将托轮调整好,将指示器固定在机座径向圆跳动JB/T58183测量架上,使指示器测头触及筒体托轮圈表面。调整好托轮使其轻轻托住被表6测托轮圈,转动筒体,指示器指示的最大与最小值之差,即是该托轮圈的径向圆跳动2.每档托轮圈工作表面均需检测。19JB/T6756.4-93筒「体图表33检测项目要求检测工具检测方法托轮外圆径符合带指示器的1.空运转结束后,在静态下将托轮调至轻轻托住简体,将测量架固定向圆跳动JB/T58183测量架在机座上,使指示器测头触及托轮外圆表面上,转动筒体,指示器指表6示的最大与最小值之差,即是托轮外圆的径向圆跳动误差。2.每个托轮均需检测。图4表检测项目要求检测工具检测方法线盘架倾斜符合钢板尺1筒体在静止状态时,用手拔动安装在筒体内的线盘架,当线盘架自度JB/T5818.3然停止摆动后,以安装底板为基准,对线盘架两侧线盘支承孔(轴)的表8中心高度进行测量,将两孔中心高之差值换算为线盘架倾斜度。2.亦可目测其倾斜度JB/T67564-93图5表5检测项目要求检测工具检测方法筒体托轮圈符合红丹涂料将红丹捺料均匀地抹在托轮的外圆表圆上,并使筒体托轮圈与托轮接与托轮的接JB/T58183触,转动筒体,根据简体托轮圈接触面的受色面积来计算接触面积比触面积比例第513C例图6表6检测项目要求检测工具检测方法筒体动平衡符合可移式动平启动主机,将各档托轮调整到最佳工作状态,按动平衡测试仪的操作精度JBT58183衡测试仪规定,检测筒体动平衡精度。表附加说明:本标准由机械工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由东方电工机械厂负责起草。本标准主要起草人杨珍幗、杨斌华。