JB/T 9323-1999 光弹性仪

rcs1718030N33中华人民共和国机械行业标准光弹性仪Photoelasticimeter1999-08-06发布2000-01-01实施前言本标准是对ZBN3300788光弹性仪》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化本标准自实施之日起,代替ZBN300788。本标准由全国光学和光学仪器标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:上海光学仪器研充所中华人民共和国机械行业标准光弹性仪JB/T 962ZB N33 O07--88Photoelasticimeter围本标准规定了光弹性仪的基本参数、技术要求试验方法、检验规则、标志、包装运输及贮存。本标准适用于作静载荷测量的透射式光弹性仪(以下简称仪器)。引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T288-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查GBT28291987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的捡查)CB/T154641995仅器仪表包装通用技术条件BT9310-199光学振片技术条件BT929-199仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法3基本参数仪器的基本参数应符合表1规定。表1秀数值祝场直径范围,mm100-400允许的最大载荷,N变倍范国0.7x-4x4技术要求4.1仪器的正常工作条件a)仪器置于清洁的暗室中;b)室温为5℃-30℃c)室内相对湿度小于70%;d仪器使用时不应受到震动的影响;e)窒内无腐烛性气体42仪器的偏振片应符合BT9310规定4.3仪器的1/4波片应达到下列要求431对波长为546.1m的单色光,每片1/4波片的最大光程差小于±20nm;同一台仪器上的两片1/4波片的光程差相等,其差小于10m国家机械工业局199-08-06批准2000-01-01实施432每片1/4波片各部位的主方向平行4.3.3在温度为40℃±2℃,相对混度为9%-98%的环境中连续放置2鼎后,仍应符合4.3.1,4.3.2的要求44仪器的偏振器组应达到下列要求。4.4.1标出偏振片的振动方向,标志方向与每片中心部位的实际方向应平行,其平行度小于1°4.4.2标出1/4波片的振动方向,标志方向与每片中心部位的实际方向应平行,其平行度小于1°。443偏振片中心部位振动方向应与压圈标志方向一致,其误差小于3044.4当外圈刻度(±90)对准零刻度时,起偏振片对准内圈刻度50时,其振动方向与导轨平面垂直;检偏振片对准内圈刻度0时,两偏振片振动方向垂直,其垂直度误差小于30°4.4.5当两偏振片据动方向垂直时,顺时针旋转(从检镶镜向起偏镜观察)两波片框至定位点,先后置入1/4波片,转动1/4波片至消光位置,其误差小于30°然后反时针转动两波片框至定位点,得圆偏振4.5当转动操纵箱手轮使两偏振器同步回转±90时,任一偏振器度盘示值应和操纵箱度盘示值相对应,正确度误差小于304.6仅器的光学系统应达到下列要求。4.6.1整个视场中的分辨率高于5线对。4.6.2放大率误差小于1.5%4.6.3调焦清断后视场轮廓应明显,无显著的椭國现象,屏上亮度应均匀。46.4所有光学零部件清洁,无显著影响使用的擦痕、气泡、麻点、霉斑、灰尘等疵病,胶合面无气泡和脱胶现象,视场中无显著的条放、斑点、阴影等此病。46.5观察镜最小视距大于0.5m4.6.6摄影部分无漏光现象e4.7仪器的电子系统应达到下列要求。4.7.1电器系统的绝缘电阻大于10。472电子快门工作应可靠,曝光时间误差小于10%。4.8仪器的机械系统应达到下列要求。48.1试件架加荷的准确度小于1.5%4.82机械各活动部分的移动或转动要求平稳连接部分应牢固可靠49仪器外观应达到下列要求49.1电镀表面不应有脱皮和秉点存在。492面不得有碰伤、痕迹和显著的颜色不均匀4.93零件表面不应有毛刺,外部零件锐边应倒棱4.94外部零件接合处应齐整,无粗糙不平现象。495仪器上所有刻度、刻字应清晰,刻线长短、粗细应均匀。4.10仪器在运输包装条件下,应符合JB/T9329的要求,其中高温试验选用+55℃,低温试验选用-4℃自由跌落高度250mo4.11仪器的包装应符合GBT15464规定。5试验方法51光学偏振片质量(4.2)按JBT930的规定进行试验521/4波片的光程差(43.1)JT9-1999双折射仪(用白光灯加546.1mm干涉滤光片或偏光显微镜的贝瑞克补色)。522试验程序用双折射仪进行检查或在偏光显微镜上用贝瑞克补色器进行检查5.31/4波片的平行度(432)53.1试验工具专用装置见图1。工作台台面应与光轴垂直并能沿平行于台面的两垂直方向转动台面应能绕光轴转动,半萌片的两振动方向间的夹角2平应小于10°1-光源;2-聚光镜;3-半两片;4-测零件(置于工作台上);5-粒儡振图1将1/4波片置于专用装置的工作台上,传动工作台,调节至视场亮度一致,在度盘上得一示值,按上述方法分别对每片1/4波片中心部位及其余任意四个部位进行测定,各部位示值之差应小于1°。541/4波片的温度和相对湿度(433)将1/4波片置于环境试验室中,使温度逐渐由室温升至40℃±2℃(升温速度应小于7℃/h),在温度为40℃±2℃,相对湿度为92%-98%的情况下保持24后,自然降至室温。然后取出,分别按5.1和52进行检查55偏振器振动方向平行度(44.1)5.5.1试验工具同53(事先应用已标振动方向的偏振片,对图1所示专用装置进行校正,将已标振动方向的偏振片置于工作台上,其振动方向标志对准虔盘“零位”时,视场亮度应一致。然后取下已标振动方向的偏振552试验程序取下专用装置(图1)上的检偏振片,将被检偏振片置于工作台,并将其中心部位置于偏振场中,转动工作台,调节至视场亮度一致。此时标志方向的示值应为0,其差应小于1°561/4波片振动方向的平行度(44.2)56.1试验工具同55.1。562试验程序将1/4波片置于专用装置(图1)的工作台上,并将其中心部位置于偏振场中,转动工作台,调节至视场亮度一致。此时标志方向的示值应为0°或9,其差不应大于1°57偏振器内各部分要求(4.4.3,44.4,44.5)571试验工具用已知振动方向的偏振片检查器572试验程序从仪器上取下1/4波片,将偏振片检查器振动方向调至水平方向起偏振片框标志方向调至垂直。然后转动起偏振片至消光取下偏振片检查器。将检偏振片框标志方向调至水平转动检偏振片至消光。然后按55装上1/4波片,按要求位置再转在再要片框振片框,使两偏振片振动方向垂直在检偏振片度盘上读数示值之误差应小于30。58偏振器与操纵箱之间正确度(45)分别对任意三个位置进行实际检查59视场分辨率(461)5.9.1试验工具2号分辨率板,4倍放大镜592试验程序用白灯加干涉滤光片,在试件架上置2号分辨率板在像面上摄影检查或用4倍放大镜检查,视场中心和边缘部位分辨率皆应达到5线对。510倍率误差(4.62)5.10试验工具分度值为1mm,分度范围不小于400m及分度范围不小于600m的玻璃刻尺各一支(刻尺任意刻线河距离的极限误差不应小于005m投影仪)5.102试验程序用白灯加干涉滤光片照明,在试件架上置一分度范围不小于280m的玻璃刻尺,将刻线像调焦清晰,并用分度范园不小于600mm的玻璃刻尺直接在投影屏上测定物方刻尺的投影长度,即可求得使用投影物镜时该视场区域的放大倍率。对摄影物镜应作影,将所摄底片置于投影仪上,测定物方刻尺的摄影像长,即可求得使用摄影物镜时该视场区域的放大倍率。在物方刻尺的刻度为20,50,100,150,200,230时,在像画的撑向和纵向各测定一次,各次测定放大率间的最大差值与新测得放大倍率之比值误差应小于1.5%。5.11成像质量(4.63)当偏振片及1/4波片处于暗视场和其它任意位置时在摄影机毛玻璃上目测试验512光学零部件和胶合面质量要求(464)按要求目测试验。5.13观察镜和摄影部分质量(4.65,4.66)按实际进行试验。514电器的绝绿电阻(47.1)用欧姆表进行试验。5.15电子快门质量(472)用秒表进行实际试验。5.16试件架加荷正确要求(48.1)用三等标准测力计进行实际试验。517各部分相互作用(48.2)按要求进行实际试验。5.18外观质量(49)按要求目测试验5.19运输环在运输包装条件下按T9329的规定进行试验520仪器包装技术要求(4.1)仪器按cB/T15464的规定进行试验。检验规则6.1检验分类产品的检验分为出厂检验和型式捡验62出厂检验621出厂检验抽样检查应按GBT2828的一次抽样检查。622出厂检验的项目为43~49,规定检查水平为Ⅱ,合格质量水平为1.063型式检验631型式检验一般定为每年进行一次。产品在下列情况之一时应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时c)正常生产时,定期或积累一定产量后应周期性进行一次检验d)产品长期停产后,恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;D)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时632型式检验应包括本标准中所规定的全部检验项目,型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取。633型式检验的抽样采用GBT2829中一次抽样检查,规定判别水平为I,不合格质量水平为30(A=0,R=1)7标志、包装、运输和贮存7,1在产品上应标志a)制造厂商标(或厂名);b)型号c)制造编号。7.2包装72.1仪器的包装应符合cB个15464的要求。722在用户遵守保管和使用规则的条件下,从发给用户之日起一年内,仪器因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿地为用户修理或更换。但仪器在运输途中或仓库中不应超过三个月(即出厂之日到开始使用之日止),否则保证期将相应缩短