JB/T 450-1992 PN16.0～32.0MPa锻造角式高压阀门、管件、紧固件 技术条件

中华人民共和国机械行业标准PN16.0~32.0MPaJB:T4509∠锻造角式高压阀门、管件、紧固件代替J4:技术条件主题内容与适用范围在标准规定了锻造角式高压阀门结构形式、技术要求、试验方法、检殓规则等。本标准适用于公称压力PN:6,(~32,.MiPa、公称通径IN3εmm的法兰迕接角式截止阀、尔螺绞角式截止阀、焊接角式截止阀、角式酉流阀、管件和紧固件;Ⅰ)N50~2ηm的平衠角式戗止門、节流阀。介质温度一30~200〔,介质为水、氮氢混合气体、尿索或甲胺液等。其他结构形式的锻造高阀门及2)1灬40(的高压阀门也可参照本标准执行。2引用标准(i196普通螺纹基本尺(i31223不锈耐酸钢晶问腐蚀倾向试验方法B1979结构钢低倍组织缺陷评级图(iBa981业用阀的压力试验(iB}5796梯型螺纹基本尺寸312220通用阀门标志(i12222多四转阀门驱动装置的连接(B:I!2252通用阀门供货要求￥B25钢中非金属夹杂物显微测定法邗B755压力容器锻件技术条件J33963压力容器锻件超声波探伤邗3965钢制压力容器磁粉探伤B2766PN16.0-32.0MPa锻造高压阀门结构长度JB/T2768PN16.0~32.0MPa管子、管件、阀汀端部尺寸J3/T2769PN16.0~32.0MPa螺纹法兰ⅣT2771PN16.0~32.0MPa阶端双头螺柱及螺孔尺寸JB:T2776PN16.0~32.0MPa透镜垫3结构型式角式截止阀、节流阀的结构型式参考图如图1、图2所示。中华人民共和国机械电子工业部1992-07-20批准1993-01-01实施JB"T450-92节流阀83l一螺纹法兰;2-閭座;3-闽体;4闽瓣;5一阀杆;6-填料;7—攴架;8填料压盖;9—阚歼螺母;1()-手柄38JB/T450…92节流阌10冰圈3图2双头螈柱;2-阀体;3-阙座;4-瓣;5平衡套;6-阙杆;7支架;8-阀杆螺母;Ω轴承;1手柄;11-锁紧螺母4技术要求4.1阀体4.1.1法兰连接的角式截止阀、角式节流阀、平衡角式截止阀的结构长度按JB2766的规定。4.1.2外螺纹连接的阀门,阀门端部的型式和尺寸应符合JB/T2768的规定。4.1.3法兰连接阀门的蝶纹法兰的型式和连接尺寸应符合JT2769的规定4.1.4阀门法兰与管道法兰的密封面的透饶垫型式、法兰密封面透镜垫尺寸按JB/T2776的规定。4.1.5角式截止阀的阀座内径应与阀门通径一致,平衡角式截止阚的阀座内径不得小于通径的85JB"T450-924.1-6阀座与阀体的连接可采用蝶纹连接或焊接形式,也可在阀体上堆焊合)、堆焊层加!后应不小于2.mrn;对奥氏休不锈钢阀门也可在阀体上直接加工城4,1.了螺纹式阀座必须其备便于装卸的结构,应用可靠的密封垫密封、齦纹人寸按G;196的规定4.1.8除平衡式阀门外,闯体或阀盖上应有一个圆锥形或球面形的上密封面,密封廠可忾接加或或采用衬套镶在阀盖上。4.2阀盖4.2.1阀盖与阀体连接的密封而形式应为凹凸式4.2.2阀盖与阀体连接的螺栓不得少于1个,4.3阀瓣4.3.1角式截止裯阀瓣与阀杅可采用T形槽连接或其他连接形式,阀瓣依靠阀休导阿,阀瓣也订与分段式阀杄做成轁体式。平衡角式截止阀阀杄与阀瓣如采用阀瓣盖连接,喋纹处不得松砌,并要有紧结构。4.3.2平衡角式截止阀阀瓣上应有孔与平衡套上腔连通,阀瓣与平衡套的接触倌依靠()形圈密封作雨,()形圈不得少于3圈。4.3.3阀瓣密封面可在阀瓣上直接加工而成,也可堆焊其他合金层,堆焊层加工斤应不小]:.(m:n4.3.4阀瓣密封南应采用锥面形式4.4阀杆和阀杆螺母4.4.1阀杆与阀杄螺母的传动应为梯形螺纹传动,其螺纹应按GB5796的规定。4.4.2除平衡角式阀外,阀杆应有个圆锥形或球面形的H密封面,当阀汀仝开时与阀盖的上密斯座吻合。4.厶.3阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于闼杆直径的1.4倍。4.4.4阀杆可釆用分段式结构、由牢固的接头连接,阀杆上成有防止阀杆旋转的导向结构4.5支架4.5.1平衡角式阀支架上应有防止阀杆旋转的导向结构。4.5.2对D丶≥5mm的阀,应有带润滑装萓的滚珠轴承或滚柱轴承。4.6填料及填料压盖4.6.1填料函的深度应不少于7圈。A.6.2填料压盖可用螺纹与阀盖或阀体连接,填料压盖上部台阶上应石便于安装的孔或用法兰形式压板和压套应用球面和锥武以便对中,但压套顶端应有一台肩,以防止压套完全进人埃料函中4.7J柄和锁紧螺母4.7.1操作阀门射手柄,按成时针方向为关,逆时针方向为开。4.7.2手柄应用锁紧螺母固定在阀杆或阀杆螺母上。4.8连接螺柱半衡角式阀的阌体与阀盖阀体与管道法兰釆用阶端双头螺柱连接,螺柱按J;门T2771泡规定4.9操作4.9.1除在订货合同中另有规定外,一般角式截止阀为手柄直接操作。4.9.2当采用电动裝置操作时,阌门与驱动装置连接尺寸应符合GH12222的规定4.10材料4.10.1阀体、阀盖的材料应用优质碳素钢或奥氏体不锈钢4.13.2阀盖或阀座用垫片应采用奥氏体不锈钢材料。4.10.3阀瓣应采用不锈钢(或堆焊硬质合金)材料。4.0.4阀座应采用优质碳素钢堆焊硬质合金或奥氏体不锈钢堆焊质合金4.10.5阀杆应采用不诱钢材料。382JBT450.-924.10.6手枘应用球墨铸铁、碳素钢铸件或锻件。4.10.7阀杆螺的材料应采用具冇烂够承载能力的铜合金彧其他材科制成,材料的熔点应肩;4.10.8填料除在订货合冋中规定用其他媜料外,一般填料应是聚四氟乙炌成型墳料,4.10.9连接螺柱、螺栓和螺母蝶柱和蠛栓材料应为合念钢,螺母材料为优质碳索钢。5试验方法与检验规则5.1材料5.1-1阀门的主要材料应具有材料制造)的质量合格让书,还必颏经阀门制造厂复验合格,材料应符合有关标准规定的化学成分和力学性能要求当主要材料的质量合格证书中没有下列第5.1.1.1~5.1.1.3条的检验结论时,阀门制造厂应进行补检,符合其规定才准投料。5.1.1.1奥氏体不锈钢和奧氏体-铁素体不锈钢必须经同溶化处理,按(B1223进行试验利评定并应符合表1的规定表钢号试验方法合格要求o0Cr17NiliMo2Ⅹ法2级CrI7MnI3Mo2NT法,弯出评定无昌回腐蚀倾问ICr8N12Mo2Ti5.1.1.2直径或厚度大于80mm的钢锭或型材,其低倍组织应按GB1979进行评定并符合表2的规定表2序号缺陷项日名称合格要求疏松中心硫松、一般疏松2级偏析锭型偏析、一般点状徧析、边缘点状犏析其他缺陷皮下气泡、内部气泡、残余缩孔、翻皮、白点、轴心晶裂缝、异金属夹杂物均不允许仔在5.1.1.3直径或厚度大于80mm的钢锭或型材,其非金属夹杂含量应按YB25进行评定并应符合表3的规定表夹杂物名称合格要求脆性夾杂物(氧化物及脆性酸盐)2塑性夹杂物(硫化物及塑性硅酸盐)脆性和塑性对碳钢夹杂物总量对合金钢(包括不锈耐酸钢)5.1.2法兰、双头螺柱、螺母、接头螺母、接头等零件允许采用型材制做。5.1.3锻造用的坯料必须除净其表面缺陷并切除两端不坚实部分、不得将带有缺陷的坯料进行镦逴5.1.4阀休等主要锻件应符合JB755规定并按三级锻件进行试验,奥氏体不锈钢加试晶间腐蚀试验JB/T450—92冋批炉号、同热处理炉都做两件试样。受压锻件如有局部缺陷,应」抵废,不得进行补焊。5.1.5锻件不应冇过烧和严重脱碳现象,经机械加工后其外表闻不应有裂纹、折叠、锻伤、斑疤、夹渣等缺陷。5.1.6热处瑮后的锻件或自接投料的零件、按第5.1.6.1,5.1.6.2条规定进行机饿性能试验和奥氏体不锈钠的品间腐蚀试验。5.1.6.1同一工艺条件下热处理的冋批零件,其试件数量为零件批量总数的1%,但不少于2件,在个试件上取2个拉力试样和2个冲击试样。5.1.6.2单件重量大于或等于20κg,批量不超过10个零件,其试件数量可取!件,在每个试件上取个拉力试样和2个冲击试样。5.2无损探伤5.2.1管件用剝管秈受压件需经超声波探伤、磁粉探伤着色检查,紧固件需经磁粉探伤枪查5.2.2阀休等主翌锻件应逐件进行超声波探伤、当起始灵敏度为φmm当量忾径时,在所有部位不得有缺陷密集区,且各部分存在的单个缺陷不大于表4的规定表4ni序号任何部位端部曾段3~g332~50中65--1535.2.3阀瓣、阀座精加工后应逐件进行着色探伤,不允许有裂纹存在。5.3无损探伤方法超声波探伤按JB3963的有关规定,磁粉探伤按JB3965的有关规定。5.4壳体试验和密封性试验5.4.1阀门应进行壳体试验,试验压力按(1981的规定。试验不合格者应予报废,不得返修或补焊5.4.2装配后的阀门应进行液体密封试猃和倒密封试验,试验压力按GB4981的规定,节流阀不做密封性试捡。6标志阀门的标志按GB12220的规定7供货要求阀门的供货按GB/T12252的规定。8管子、管件、阀门相互连接的装配尺寸管了、管件、阀门相互连接的装配尺寸详见附A(参考件)、附录B(参考件)381JB:T450-92附录管子、管件和阀门相互连接的装配尺寸参考件A1管子、箐件和阀门相互连接的装配尺寸按图∧1和表Al的规定。L图A11-…管子、管件或阀门〔JB/T2768);2…-螺紋法兰(JBT2769);3透镜垫(JH/I276);双头螺柱(J/T2773);5--螺母(JB/T2775)表A1公称压力公称通径騾纹代号螺社PN6HLbMPa6gL70L5A11: 18,5M24×2956.515M24×2956920M16133×26.332M42×2115899b16.040M52×21651152816.933JCM64×314M8C X80M100×3100M125×46}M33155×1300235:52012.83乐150M175X633025:178M;9JBT450-92续表A1公称压力公称通径螺纹代号螺柱XMPaM11×1,5M24×215M33x21(5M!(M42×2115832M48×|分,8M20d0M61×350M80×3201454:)14A275H 3M100×3225170596M.(8M125X4260195602010.9M33|22M15×4300!2357524i5M3260M175×601255782815.6MM21×6M200M265×648038011204022.7M36附录B管子、管件、阀门与设备相互连接的装配尺寸(参考件B1管子、管件、阀门与设备相互连接的装配尺寸按图B1和表131的规定。图B3l一-管子件件或阀门(B门T2768):2兰(JI:/12769):3·透镜垫(J/27?6阶端双头螺柱(JBA2774):5螺呀(JH:T2770);6一设备fJBI450-92表B1nn1公称压力公称通径螺纹代号6 HMPaM14×1.570MIii 7M24×2)602M24×2iM33×210558Ⅵ42×21158040M52×26528106,931l5M2!1150M64X81653212|8.265M8(}X3200i:45401410.56M:71180MI0O>322;170501611.:40).￥13(160l00M125×4260195601812.9M3318l25ML55×3007143M136213150M175×633015M3922CM|4×1.57042145M]48.5M24×2956.52M33×25.8M42×211580221M48X21359564M2011151M61<316511532126.5371M24150M80×3001454014M2711732.0,,65M100×3225170501610M:0·2080M125×4260195602019.9412M3;1220M15×430235752415145M36260M17×6330828·15.88150M2:5×644t315190l7(M1320M265×64803801204022.79256:2附加说明本标准由机械电子⊥业部合肥通用机械研究所提出并归口。木标准出机械电子工业部合肥通用机碱研究所负责赳草。本标准主要起草人黄明亚、王跷约。8