JB/T 9483-2011 天平非金属支承件

ICS 19N 05备案号: 33680- -2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 9483- -2011代替JB/T 9483- -1999天平非金属支承件Nonmetal supports for lever balance2011-08-15发布2011-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 9483- -2011目2规范性引用文件..3分类、型号标记、材料和结构....3.1.类....3.3 材料.3.4 结构4.1 基本尺寸4.2 平行度4.3 平面度4.4 圆柱度.........4.5 同轴度1.6 对称度4.7 直线度.4.8 倒角4.9粗糙度.4.10 硬度4.11外观.5试验方法.5.1试验环境条件5.2试验仪器.5.3试..........6检验规则.66.1检验分类 .6.2 出厂检验.6.3 型式检验......7标志、包装、贮存7.1.......7.2 包装.7.3 贮存图1平面支承..图2槽形支承.图3锥形支承.....图4支力销..表1非金属支承件的基 本尺寸与极限偏差.............表2平面支承、 槽形支承、锥形支承、支力销的表面粗糙度JB/T 9483- -2011前言本标准按照GB/T 1.1- 2009给 出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准代替JB/T 9483- 1999 《天平非金属支承件》，与JB/T 9483- -1999《天平非金属支承件》相比主要技术变化如下:一将 “本标准适用于机械杠杆式天平的非金属支承件”修订为“本标准适用于天平的非金属支承件”;修订了4.9， 提高了粗糙度指标要求;修订了第6章检验规则。增加了检验分类，將检验分为出厂检验和型式检验，列表表示检验项目和检验顺序;简化了产品的贮存条件(本版的7.3)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业仪器仪表元器件标准化技术委员会(CMIF/TC17)归口。本标准负责起草单位:沈阳仪表科学研究院、沈阳创原计量仪器有限公司、国家仪器仪表元器件质量监督检验中心、辽宁省计量科学研究院、湖北省计量测试技术研究院、河南省计量科学研究院。本标准主要起草人:张阳、徐秋玲、吕燕、杨秀英、于振毅、孟淑燕、董阳、陈利、何开宇、殷波。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:ZB N61011-1989;-JB/T 9483- -1999。IIJB/T 9483- -2011天平非金属支承件1范围本标准规定了天平用平面支承、槽形支承、锥形支承和支力销等非金属支承件的分类、型号标记、材料和结构、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。本标准适用于天平的非金属支承件(以下简称非金属支承件)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2828.1- 2003计数抽样检验程序 第 1部分:按接收质量限(AQL) 检索的逐批检验抽样计划GB/T 2829- -2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)3分类、型号标记、材料和结构3.1分类非金属支承件按不同结构分为:a)平面支承，代号PM;b)槽形支承，代号CM;c)锥形支承，代号ZM;d)支力销，代号XM，分为A型和B型。3.2型号标记平面支承、槽形支承和锥形支承的型号按以下标记:0口口x口口标准代号高度直径型式代号(依次为形状代号、材料代号)支力销的型号按以下标记:0DD口x口口型式代号(依次为形状代号、材料代号、结构型式)标记示例:直径为2.5 mm,高度为1.5 mm的平面支承，标记为: PM 2.5X1.5 JB/T 9483- -2011。直径为2mm,高度为2.5 mm的槽形支承，标记为: CM2X2.5 JB/T 9483- -2011。直径为2.5 mm,高度为2 mm的锥形支承，标记为: ZM2.5X2 JB/T 9483- -2011.JB/T 9483- -2011直径为1.5mm，高度为4mm的(A型)支力销，标记为: XMA 1.5X4 JB/T 9483- -2011。3.3 材料非金属支承件的材料为玛瑙(SiO2)， 代号: M。3.4 结构非金属支承件结构应符合图1~图4的规定。_DR0.05~R0.15图1平面支承哥↓R0.05~. R0.15图2槽形支承等工图3锥形支承2JB/T 9483- -2011R0.3~R0.4R-D/2工上|C0.2C02D图4支力销4要求4.1基本尺寸非金属支承件的基本尺寸与极限偏差应符合表1的规定。表1非金属支承件的基本尺寸与极限偏差直径D高度H槽、锥深h角a底r类型mm(° )rm基本尺寸 极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸|极限偏差 基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差2-0.0202._0045.5-0.0452.5平面支承3.54-0.030PM-0.06063-0.040-0.076.0.70.0.10槽形支承1.-0.100+0.103.)0CM4.50.15-0.12)1.2JB/T 9483- -201 1表1 (续)直径D高度H槽、锥深h角a底r类型mm(°)基本尺寸 极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸|极限偏差 基本尺寸极限偏差2.50.7-0.020-0.0432.50.10锥形支承)1.3-0.10)0土3+0.103..ZM4-0.030-0.0604.30.155A型1.2支力销030B型1.5-0.60-0.18士3XM6604.2 平行度平面支承、槽形支承、锥形支承两端面的平行度偏差应不大于0.04mm。槽形支承的槽底与底面的平行度偏差应不大于0.025 mm。4.3 平面度.平面支承工作面的平面度偏差。直径在3 mm以内(含3 mm)，偏差应不大于0.60 mm;直径在3 mm以上，偏差应不大于0.90 mm。4.4 圆柱度平面支承、槽形支承、锥形支承、支力销的外圆圆柱度偏差。直径在3 mm以内(含3 mm)，偏差应不大于0.030 mm;直径在3mm以上，偏差应不大于0.045 mm。4.5 同轴度锥形支承的锥形轴线与外圆柱面的同轴度偏差应小于0.05mm。4.6对称度槽形支承的槽与外圆的对称度偏差应小于0.05 mm。支力销的顶角对柱面轴线的对称度偏差应小于4.7 直线度槽形支承的槽底至2 h/3工作面的直线度偏差应小于0.015 mm。4.8倒角平面支承、槽形支承、锥形支承、支力销的倒角，应符合图1~图4的规定。4.9 粗糙度平面支承、槽形支承、锥形支承、支力销的表面粗糙度应符合表2的规定。4.10硬度平面支承、槽形支承、锥形支承、支力销的硬度，应不低于HV8336 MPa (HV850 kgf/mm2)。4.11外观工作面不允许有划痕和腐蚀斑点。JB/T 9483- -2011表2平面支承、槽形支承、锥形支承、支力销的表面粗糙度单位为微米工作面锥形支承、槽形支承其余面平面支承支力销槽底至2h/3工作面工作面其余部分0.025/0.4/5试验方法5.1试验环境条件环境温度: 15"C~25C， 波动不大于2C/h;相对湿度:不大于75%。5.2试验仪 器大型工具显微镜、干涉显微镜、光切粗糙度显微镜、投影仪、显微硬度计、-级千分尺、- -级 千分表、一级平面平晶、一级平板、四倍放大镜。5.3试验5.3.1基本尺寸D、H的测试，用千分表或千分尺进行检测; h、 a和r的测试，用投影仪和样板或大型工具显微镜进行检测。也可采用浸药(甘油或白油等)法进行检测，此法不适于仲裁，结果应符合4.1的要求。5.3.2平行度平面支承、槽形支承、锥形支承两端面的平行度偏差，用千分尺和一-级平板检测，结果应符合4.2的要求。5.3.3平面度平面支承工作面的平面度偏差，用- -级平晶检测，结果应符合4.3的要求。5.3.4圆柱度平面支承、槽形支承、锥形支承、支力销的圆柱度偏差，用大型工具显微镜检测，结果应符合4.45.3.5同轴度锥形支承的锥形轴线与外圆柱面的同轴度偏差，用投影仪和样板或大型工具显微镜检测，结果应符合4.5的要求。5.3.6对称度槽形支承的槽与外圆的对称度偏差，支力销的顶角对底面轴线的对称度偏差，用大型工具显微镜检测，结果应符合4.6的要求。5.3.7直线度槽形支承的槽底至2 h/3工作面的直线度偏差，用大型工具显微镜检测，结果应符合4.7的要求。5.3.8倒角平面支承、槽形支承、锥形支承、支力销的倒角，用大型工具显微镜检测，结果应符合4.8 的要求。5.3.9粗糙度平面支承、槽形支承、锥形支承、支力销的粗糙度，用干涉显微镜或光切粗糙度显微镜检测，结果应符合4.9的要求。5.3.10硬度平面支承、槽形支承、锥形支承、支力销的硬度，用显微硬度计检测，结果应符合4.10的要求。JB/T 9483- 20115.3.11 外观平面支承、槽形支承、锥形支承、支力销的工作表面，用4倍放大镜检测，结果应符合4.11的要求。6检验规则6.1检验分类非金属支承件的检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂 检验6.2.1检验项 目和检验顺序出厂检验的检验项目和检验顺序按表3进行检验。表3检验项目和检验顺序检验项目技术要求检验方法出厂检验项目型式检验项目章条号外观4.115.3.11基本尺寸4.5.3.1平行度5.3.2平面度5.3.3圆柱度5.3.4同轴度5.3.5对称度4.65.3.6直线度5.3.7倒角5.3.8粗糙度.5.3.9硬度4.105.3.10注:“小”为检验项目，“一”为不检验项目。6.2.2检验原则出厂检验时，表面粗糙度采用抽样检验，其余采用逐件检验。任意一项不满足规定即判定该产品为不合格产品。6.2.3抽样方案抽样检验时，按GB/T 2828.1- -2003 中的- 次抽样方案，- 般检验水平II,接收质量限(AQL)为1.5。6.3型式检验6.3.1检验项目型式检验的检验项目和检验顺序按表3进行检验。6.3.2 检验周期型式检验- -般每两年进行一 -次。 另外，在下列情况之-时产品应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定时;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)产品长期停产后，恢复生产时;d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6JB/T 9483- -20116.3.3抽样方法 及判定规则型式检验的样品应从出厂检验合格产品中随机抽取，抽样采用GB/T 2829- -2002 中一次抽样方案，判别水平II，不合格质量水平(RQL) 为10，合格判定数Ac为0，不合格判定数R。为1,抽取样本量为16，只要有1个样品1项不合格，即判定型式检验不合格。6.3.4 样品的处理经型式检验的样品，不能交付用户使用。7标志、包装、贮存7.1标志每个包装盒应附产品合格证，标明:a)制造厂名或商标;b)产品名称、标记和数量: .c)检验日期、检验员代号;d)检验部门印章。7.2包装每只产品应用柔软的纸包装后整齐地放置于有柔软填充物的盒内封好，保证运输安全。.3 贮存产品应贮存在通风良好的室内，常温下保存，周围空气中无腐蚀性气体。