JB/T 8350.2-2011 冲天炉加料机 技术条件

ICS 25.120.30J 61备案号: 31908- 2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8350.2- 2011代替JB/T 8350.2- 1996冲天炉加料机第2部分:技术条件Cupola charging machines- Part 2: Technical requirements2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 8350.2- -2011目次规范性引用文件.3技术要求....3.12.3空运转要求.......3.4 负荷运转要求.4试验方.......4.1常规项目试验方法4.2空运转 试验方法.4.3负 荷试验方法.........5检验规则5.1 出厂检验.5.2型式检验.....6标志、包装、运输和贮存.....7加料机.保用...........JB/T 8350.2- -2011前言JB/T 8350《冲天炉加料机》分为两部分:-第1部分:型式与基本参数;-第2部分:技术条件。本部分为JB/T 8350的第2部分。本部分按照GB/T 1.1- -2009给出的规则起草。本部分代替JB/T 8350.2- 1996《冲天炉加料机技术条件》， 与JB/T 8350.2- - 1996相比主要技术变化如下:-规范性引用文件采用最新版本;删除了部分检验方法;增加了空运转、保用期、钢丝绳防灼烧等要求。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC186) 归口。本部分起草单位:青岛青力环保设备有限公司、青岛中智达环保熔炼设备有限公司、青岛汉唐机械有限公司、青岛聚盛源环保熔炼设备有限公司。本部分主要起草人:于仁先、段金挺、于国华、陈永祥。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:一JB/T 8350.2- 1996。IIJB/T 8350.2- -2011冲天炉加料机第 2部分:技术条件1i范围JB/T 8350的本部分规定了冲天炉加料机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、保用期等。本部分适用于冲天炉用单轨加料机、桥式加料机和爬式加料机(以下简称加料机)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191包装储运图示标志GB/T 985.1气焊、 焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 985.2埋弧焊的推荐坡口GB/T 3811-2008起重机设计规范GB 5226.1机械电气安全 机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T 5975钢丝 绳用压板GB/T 5976钢丝 绳夹GB 8918重要 用途钢丝绳GB/T 9969工业产 品使用说明书总 则GB/T 10089- 1988 圆柱蜗杆、蜗轮精度GB/T 10095.1- -2008圆柱齿轮精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T 11345钢焊缝手 工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 13306标牌GB 21501冲天炉 与冲天炉加料机安全要 求GB/T 25371铸造机械噪声声压级测量方法GB/T25711铸造机械 通用技 术条件JB/T 5365.1铸造 机械清洁度测定方法重量法JB/T 8356.1机床包装 技术 条件JB/T 8609锻压机械焊接件 技术条件JB/T 9005.10起重机用铸造滑轮技术条件JB/T 9006.3起重机用铸造卷筒 技术 条件3技术要求3.1 一般要求3.1.1加料机应符 合GB/T 25711和本部分的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.2加料机所选用的材料、 标准件、外购件和锻造、铸造、热处理、焊接等工艺性能方面的要求均应符合相关标准的规定。3.1.3电气系统应符 合GB 5226.1的规定。3.1.4焊接接头的基本型式和尺寸应符合GB/T 985.1和GB/T 985.2的规定。JB/T 8350.2- -20113.1.5 加料机各焊接件的焊接质量应符合JB/T 8609的规定。3.1.6加料机的涂漆 应符合技术文件的规定。3.1.7加料机上各种标牌应固定在明显位置，并符合GB/T 13306 的规定。3.1.8加料机 各紧固件及连接件应防松可靠。3.1.9加料机所 有润滑部位应润滑良好，密封可靠，不应有渗漏现象。3.1.10对于外露运动部件，如齿轮、链条和往复运动的部件，应设有安全防护装置，安全防护应符合GB 21501的规定。3.1.11加料机应设 置钢丝绳防松和断绳安全装置，并应灵活可靠。3.1.12冲天炉加料口处应设置防止烧灼钢丝绳的装置。3.1.13卷扬机应有 紧急制动装置，并应准确可靠。3.1.14随机附件、 备件应齐全。3.1.15随机技术文件应包括产品使用说明书、产品合格证明书和装箱单。随机技术文件的编制应符合GB/T 9969的规定。3.2关键部件要求3.2.1钢丝 绳3.2.1.1加料机所用的钢丝 绳应符合GB 8918的规定，并应有产品检验合格证。3.2.1.2钢丝 绳的选择和使用应符合GB/T 3811- -2008 中6.3.2的规定。3.2.1.3在工作过程中，钢丝绳在卷简上的缠绕应按顺序排列整齐。3.2.1.4应有防止钢丝绳被卡住或摩擦的措施。3.2.1.5钢丝 绳的长度应符合技术文件的规定，当加料机处于工作位置的最低点时，钢丝绳在卷简上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，不应少于3圈。3.2.1.6钢丝 绳不应以任何方式接长使用。3.2.1.7钢丝 绳公称抗拉强度不应小于1 550 MPa。3.2.2.1卷 筒的公称直径与钢丝绳直径比值不应小于22.4。3.2.2.2卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，防松或自紧应可靠。卷简应符合JB/T 9006.3的要求，钢丝绳夹应符合GB/T 5976的要求，压板应符合GB/T 5975的要求。3.2.2.3卷扬装置的操纵系统、 离合器、制动器均应灵活可靠。3.2.2.4卷扬装 置的固定应牢固可靠。3.2.3轨道3.2.3.1轨道应符合技术文件的要求， 保证料车运行平稳。3.2.3.2轨道应有防 止料车脱轨装置。3.2.3.3轨道 安装后不应产生图样未规定的扭曲和变形。3.2.4滑轮3.2.4.1滑轮应符合 JB/T 9005.10及相关技术文件的要求。3.2.4.2滑轮的直径 与钢丝绳直径的比值不应小于25。3.2.4.3滑轮槽应 光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷。3.2.4.4滑轮应有防 止钢丝绳脱槽的装置。3.2.5回转机构3.2.5.1回转 机构应符合有关技术文件的规定。3.2.5.2回转 机构不应有影响使用性能的缺陷。3.2.5.3在回转的过程中， 回转机构应保证平稳;在工作位置应定位准确、牢固。3.2.6减速器JB/T 8350.2- -20113.2.6.1传动 齿轮应符合GB/T 10095.1- -2008 中规定的8级精度要求。3.2.6.2蜗轮蜗杆应符合GB/T 10089- 1988 中规定的8级精度要求。3.2.6.3清洁度的限值不应 大于油标下限润滑油质量的0.03%。3.3空运转要求3.3.1空运转时间不应少 于4 h。3.3.2加料机的各工作机构应灵活、平稳、无冲击，小车在运行过程中不应有刮擦、碰撞、停滞或颠簸现象。3.3.3电气控制系统应动作可靠。3.3.4加料机各系统之间配合应协调可靠。3.3.5加料机各 紧固连接处不应松动。3.3.6滚动轴承的温升不应超过35C,最高温度不应高于70°C。3.3.7加料机在运转时 应无异常声响，其噪声声压级不应大于85 dB (A)。3.3.8减速 器应密封良好，无渗漏油现象。3.3.9加料机小车车轮工作面与导轨接触的宽度不应小于车轮工作面宽度的60%。3.4负 荷运转要求3.4.1加料机在 额定负荷下运行应平稳，各工作部位灵活可靠。3.4.2装料、 卸料位置应准确可靠。3.4.3加料机的料桶不应 有漏料和回料现象。3.4.4卸料时， 料桶底口中心偏离冲天炉炉膛中心的距离不应大于50 mm。3.4.5加料机应有不小于 额定负荷125%的过载能力，其最大负荷功率不应超过电动机的额定功率。并应符合:a) 电气系统、联锁装置及操作系统功能正常，动作准确可靠;b)安全防护装置动作准确可靠;c)焊接件不应出现永久变形、可见裂纹，不应出现连接松动、损坏等现象;d)传动系统不应有异常现象;e)钢丝绳不应破断。3.4.6在额定 负荷条件下，加料机的机动工作时间不应大于设计值。4试验方法4.1常 规项目试验方法4.1.1外观质量、 涂漆及配套产品的质量用目测法检验或用专用量具、检具检测。.4.1.2焊接质量检查按GB/T 11345的规定进行。4.2 空运转试验方法4.2.1空运转次数空运转工作行程为全程，工作循环不应少于10次，每次工作循环的升降过程中应进行不少于1次，的正常制动。4.2.2清洁度 的测定清洁度按JB/T 5365.1规定的方法测定。4.2.3轴承温升 的测定在连续空运转试验后，用点温计立即测量轴承座外壳最高温度，然后加3"C修正值，即为轴承的最高温度，其轴承温升等于轴承最高温度与环境温度的差值。4.2.4噪声 的测定加料机的噪声按GB/T 25371规定的方法测定。3JB/T 8350.2- -20114.3 负荷试验方法4.3.1负荷试验前应进行空运转试验。4.3.2负荷运转工作行程为全程，工作循环不应少于10次，每次工作循环的升降过程中应进行不少于1次的正常制动。4.3.3按设计的 额定载重量进行负荷试验，并按3.4.1~3.4.3的规定进行检查。4.3.4 过载能力的测定:取125%的额定负荷，工作行程为全程，工作循环不应少于3次，每次工作循环的升降过程中应进行不少于1次的正常制动，测其各电动机的最大负荷功率。4.3.5机动时间的测定: 用秒表测量加料机循环一次所需 机动时间，共测3次，取3次的算数平均值。.4.3.6制造厂 无条件进行整机总装试车时，允许在用户厂进行，但出厂前应进行组装部件的空运转试验。5检验规则5.1 出厂检验5.1.1每台加料机需经制造厂技术检验部广]按技术要求检验，合格后签发产品检验合格证。5.1.2加料机出厂 检验应按3.1.3 ~3.1.15、3.3 的要求进行。5.2 型式检验5.2.1有 下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时;b)正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变可能影响产品的性能时;c)正常生产时，每三年进行1次;d)停产1年以上恢复正常生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督检测机构提出进行型式检验的要求时。5.2.2型式检验时， 从出厂检验合格的产品中随机抽取2%，但每次检验不应少于1台。5.2.3型式检验应对本部分规定的所有项目进行检验。6标志、包装、运输和贮存6.1加料机的 包装应符合GB/T 8356.1的规定。6.2加料机的储运 图标标志应符合GB/T 191的规定。6.3加料机应符合铁路、 公路、水路运输和机械化装载的现行有关规定。7加料机 的保用期在遵守对加料机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用(按- -班.制)起12个月内或从制造厂发货起18个月内，如加料机不能正常使用，制造厂应负责免费为用户修理或更换加料机的零部件( 易损件除外)。中华人民共和国机械行业标准冲天炉加料机第2部分:技术条件JB/T 8350.2- 2011机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX297mm .0.5印张●13千字2011年11月第1版第1次印刷定价: 12.00 元书号: 15111 ●10038网址: http: //www.cmpbook.com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究