JB/T 11690-2013 双轴桨叶式饲料调质器

ICS 65.060B 93备案号: 44272- -2014JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 11690- 2013双轴桨叶式饲料调质器Double-shaft paddle feed conditioner2013-12-31发布2014-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11690- -2013目次前....................................................规范性引用文件.3术语.建.定.....4分类与型号命名5.2 结构组成要求5.3 制造要求.5.4 装配...............5.5 安全卫生要求.6试.方.........6.1 试验物料.6.2 试验的其他条件和要求 .6.4 空载试验6.5 负载试验.7检验规则.......7.1 检验分类.7.2 出厂检验7.3 型式检验.7.4 判定规则.8标志、包装、运输和贮存........88.2 包装.8.3 .输.....8.4 贮存.表2检验项目和不合 格分类.............................................JB/T 11690- -2013前言本标准按照GB/T 1.1- 2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国饲料机械标准化技术委员会(SAC/TC384) 归口。本标准主要起草单位:河南工业大学、江苏牧￥集团有限公司。本标准主要起草人:王国、周小泉、刘凡、朱广有、桑广伟、谢不力。本标准为首次发布。JB/T 11690- -2013双轴桨叶式饲料调质器1范围本标准规定了双轴桨叶式饲料调质器的术语和定义、分类与型号命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于饲料.工业中对粉状饲料进行湿热处理的双轴桨叶式饲料调质器(以下简称调质器)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191包装储运图示标志GB/T321优先数和优先数系GB 5226.1机械电气安全 机械电气设备 第1 部分:通用技术条件GBT 9239.1- 2006机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求化第1部分:规范与平衡允差的检验GB/T 9286--1998色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 18695饲料加工设备 术语JB/T 11691- -2013 单轴桨叶 式饲料调质器JB/T11692- -2013 桨叶 式饲料调质器试验方法3术语和定义GB/T 18695和JB/T 11691- -2013单轴桨叶调质器中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1双轴桨叶式饲料调质器double-shaft paddle feed conditioner在同一调质器腔室内采用两个桨叶式搅拌转子作为主要工作部件的调质器。3.2异径差速双轴桨叶式饲料调质器double -shaft paddle feed conditioner with different diametersand different rotate speeds (DDC conditioner)两个搅拌转子的真径不同、转速不等的双轴桨叶式饲料调质器。3.3同径等速双轴桨叶式饲料调质器double shaft paddle feed conditioner with equal diameter androtate speed两个搅拌转子的直径相同、转速相等的双轴桨叶式饲料调质器。4分类与型号命名4.1双轴桨叶式饲料 调质器可分为异径差速和同径等速两种类型。JB/T 11690- 2013TzsQ口x口-规格代号:调质器机简腔体总容积[单位为升(L)] x .大真径调质简内径[单位为厘米(cm)], 该数值均应选自GB/T 321优先数系列-型式代号2: B-- 不等径: D一 等径型式代号I: s一 双轴桨叶式-类别代号: TZ--饲料调质器示例1: TZSB 100Xx 30表示调质器的腔体容积为100 L,大直径调质简内径为30 cm,水中布置的异径差速双轴桨叶式饲料调质器。示例2: TZSD 200X40表示调质器的腔体容积为200 L,两个调质简内径均为40 cm,水甲布置的同径等速双轴桨5要求5.1主要性能指标在符合6.1.6.2 规定的试验条件下，调质器的主要性能指标应符合表1的规定。表1双轴桨叶式饲料调质器的主要性能指标序号项日指标值1纯工作小时生产率。kg/h不小于由厂产品明示值2调质时间s3调质均匀性(CV) %≤64物料残留半kg/L≤9首次故障停机前工作时间h≥800' 纯工作小时生产率和调质时间应在同一-生产工况下测定。5.2结构组成要求5.2.1调质器 由喂料系统、传动系统、蒸汽加入喷嘴及管件、电器控制系统和大小调质简、大小搅拌转子等部分组成。5.2.2调质 器的喂料装置的转速应可调且能满足调质器的产能要求。5.2.3调质 器出口处应有物料温度检测装置，应能满足0'C ~ 130C的温度测最显示范围。5.2.4调质 器的外壳上检修门的总长度不低于调质器腔体总长度的70%。5.3制造要求5.3.1喂料器、 调质器的机壳与桨叶等与高温蒸汽、液体接触的零件应采用不锈钢制造。5.3.2调质器的大、 小搅拌转子均应进行静平衡试验，平衡精度等级应达到GB/T 9239.1- 2006 中规定的G16级。5.3.3焊按件焊缝应均匀、 整齐、光洁、牢固，不允许有烧伤、漏焊等缺陷。5.3.4电控部件 及线路的质量性能应符合GB 5226.1的规定要求。JB/T 11690- -20135.3.5切削加工件的加工面， 不应有擦伤、碰伤、烧灼、锈蚀等缺陷。5.3.6切削加工件不应有尖角、 毛刺和锐边等。5.3.7燕汽进气方向不得 直接吹向主轴。5.4装配要求5.4.1调质器的所有零件必须检验合格， 外购件、外协件应有合格证明方可进行装配。5.4.2调质 器的两个搅拌转子的桨叶末端与机壳内壁的问腺应不大于10 mm，且间腺可调，但不得与调质器内壁摩擦。5.4.3两个搅拌转 子的l:轴轴承密封处及减速器均不得有漏汕现象.5.4.4调质器各轴缩、 机壳的检修门处不允许有漏料、漏水和漏汽的现象。5.4.5总装后各转动部分应转动自如， 运转平稳，不得有异常响声、振动。外连接件、紧固件应牢周、可靠。搅拌桨叶应有防松的可靠措施。5.4.6调质器 简壁的涂漆应使用耐高温汕漆，涂漆层应牢固、平整、光洁、色泽-一致， 不得有刷纹、挂、针孔、麻点、皱皮、气泡及黏附污点等缺陷。漆膜经牢固性试验后的刺落程度不大于GB/T 9268-1998中规定的2级。5.5安全卫生要求5.5.1调质 器应配有启动和过载保护装置。5.5.2调质器的电控设 备保护联结电路应符合GB 5226.1- 2008中8.2的规定。5.5.3操纵、 调节、显示等装置应灵敏、可靠。5.5.4调质器的外露传动部件应有防护装置。5.5.5调质器外壁 高温部件外表应有警示涂层或警示标志。5.5.6各调质器检修门上应装 有联锁保护装置，防止检修f ]打开时设各意外启动。5.5.7所有密封件 不应使用石棉制品，羊毛毡等对饲料安全性有影响的材料。5.5.8调质器内壁 若需涂漆，应使用t品级涂料。6试验方法6.1试验物料6.1.1对加下畜禽饲料的调质器，试验物料配方为:玉米或小麦粉63%，饼粕粉20%,麦麸或米糠15%，其余2%为矿物添加剂或微量成分:配方中需粉碎的物料应经配2.0 mm孔径筛片的粉碎机粉碎。6.1.2试对加工水产饲料的调质器， 试验料配方为:豆粕30%，小麦30%，麦麸15%，菜籽粕25%。配方中需粉碎的物料应经配1.0 mm孔径筛片的粉碎机粉碎。6.1.3试验饲料的水分含量在11%~ 14%的范围内.6.2试验的其他条件和要求调质器试验的其他条件和要求应符合JB/T 11692的规定。6.3静态检验6.3.1用 目测方法检查本标准的5.2.1. 5.2.3. 5.3.3. 5.3.5. 5.3.6. 5.3.7. 5.4.6中的漆层表面质量、5.5.1.5.5.2、5.5.4和5.5.5.6.3.2用钢卷尺测量调质器外壳上检修门的总长度和调质器腔体总长度，计算两者之比。6.3.3检查喂料器、 调质器与蒸汽和液体接触部件、密封件以及调质器内壁用涂料的材质的质量证明JB/T 11690- -20136.3.4检查调质器搅拌转子的静平衡试验记录。6.3.5查验调质器的零部件、 外购件、外协件的检验合格证。6.3.6用塞 尺测量调质器桨叶末端与机壳的问限。6.3.7按GB/T 9286规定的方法进行漆膜本固性试验。6.3.8手动和日 测检查调质器的操纵、谓节和显示装置的灵敏和可靠性。6.4空载试验6.4.1目 测检查主轴轴承密封处和减速机有无漏油现象。6.4.2目 测和听觉检查整机运转的平稳性和有否异常声响。3.4.3 在保证试验人员安全的情况下，在检修门打开状态，按下调质器主电动机的启动按钮，试验检修门和调质器主电动机的电气联锁功能。6.5 负载试验6.5.1通过调节喂料器转速， 并测定供料流量，检查其能否满足调质器的产能要求。6.5.2按JB/T 11692规定的试验方法，测定纯工作小时生产率、调质时间、调质均匀性、物料残留率及首次故障停机前工作时间等性能指标(5.1)。6.5.3日 测检查调质器轴端、机壳的检修门处有无漏料、漏水和漏汽现象。6.5.4 人为使设备过载，检查调质器的过载保护装置是否正常动作。7检验规则7.1 检验分类调质器的检验分为出厂检验和型式检验，7.2 出厂检验7.2.1出厂 检验为逐台检验。7.2.2每台调质器应经制造单位质最检验部门检验合格，并出具合格证明后方可出厂。7.2.3出厂 检验包括静态检验和空载试验检验，检验项目为5.2.5.3.5.4.1~5.4.3.5.4.5~5.4.6和15.5.2~5.5.8。空载试验的时间不少于15 min,7.3型式检验7.3.1有下列情况之一 一时， 应进行型式检验:a)新产品试制定型整定:b)正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能:c)国家质量监督部门提出进行型式检验的要求。7.3.2型式检验的样机应在出厂 检验合格的同一品种、同一规格的产 品批中随机抽取一台。7.3.3型式检验内容为5.1~5.5 的要求。7.4 判定规则7.4.1不合 格分类被检验项目不合格按其对产品质最影响的程度分为A、B、C三类不合格，见表2。JB/T 11690- -2013表2检验项目和不合格分类不合格分类检验项目费求条款试验方法条款类序号1纯工作小时生产率5.1.16.5.22调质时间5.1.23调质均与性5.1.34防护罩5.5.46.3.1A安全警小标志或警示涂层5.5.56检修门安全联锁装置5.5.66.43电气安全装置5.5.1. 5.5.26.3.1. 6.5.4饲料卫生要求5.S.7. 5.5.86.3.3物料残留丰5.1.4首次故障停札前工作时间1.5结构组成完整性5.2.1吸料装置性能5.2.26.5.1B搅拌转了静平衡5.3.26.3.4蒸汽进口方向3.7操纵、调节、显示装置要求5.5.36.3.85.5.7. 5.5.8物料温度检测与显示装置5.23检修门长度墅求5.2.46.3.2设备部件材质要求5.3.1. 53.4焊缝质量5.3.3C切削加工件加工面质量5.3.5. 5.3.6搅拌桨叶末端机壳问際5.4.26.3.6轴承、检修门密封5.4.3. 5.4.46.4.1. 6.5.3转动件转动灵话、紧同件紧固5.4.56.4.2漆面与據膜质量5.4.6.6.3.1. 6.3.77.4.2判定方法7.4.2.1不合格判定数表2中所列检验项目的子项有一-项不合格，则判该检验项目不合格:表2中所列检验项目为不合格判定数的单位项，不合格判定数如下:a) A类不合格判定数为1项:b) B类不合格判定数为2项;c) C类不合格判定数为3项;d) B类1项加C类2项。7.4.2.2被检项目的不合格数小于 7.4.2.1的规定时，则判该产品为合格产品。7.4.2.3被检项目的不合格数大于或等 于7.4.2.1 的规定时，允许抽取加倍数量的样机复检，复检样机中有一台不合格项数大于或等于7.4.2.1的规定时，则判该批产品为不合格品。JB/T 11690- 20138标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1产品标志每台调质器应在明显位置固定产品铭牌，铭牌内容应包括:a)产品名称:b)产品型号:c)额定电压:d)电源频率:e)额定功率:f)质量;g)出厂°编号:h)出厂日期:i)制造商名称。8.1.2包装标志包装箱面应有如F标志:a)产品名称及型号:b)出厂编号及箱号;c)箱体尺寸(长X宽X高);d)净质最与总质量:e)到站(港)及收货单位:f)发站(港)及发货单位:g)储运图示标志应符合GB/T 191的规定。8.2包装8.2.1一 般应采用木箱包装或按用户要求包装。8.2.2整机及附件在箱内应固定牢靠， 并与包装箱壁板问留有一-定距离， 以防在运输中发生碰撞损伤。8.2.3包装箱内应有防 水层。8.2.4随机文件应用塑料袋装好， 固定在包装箱内，随机文件应包括:a)装箱单;b)产品合格证:c)产品使用说明书。8.3运输可用一般交通工具运输。吊卸、装载时，应注意包装箱上的包装储运标志，不得颠倒、重H、碰撞和剧烈振动，应有防雨措施。8.4贮存8.4.1露天存放时， 底部应垫支承物，应有防雨淋，防日晒和防积水的措施。8.4.2室内存放时， 应有良好的通风与防湖措施。