JB/T 11686-2013 双螺杆水产饲料膨化机

ICs 65.060B 93备案号: 44268 - 2014JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 11686- -2013双螺杆水产饲料膨化机Twin-screw extruder for aquafeed2013-12-31发布2014-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11686- - 2013目次规范性引用文件..术语和定，义..... ..4型号命............5.2结构组成和委求 ，5.5可靠性.5.6 外观6试验方.....66.1 试验条件.6.2静态检........6.3空载试验6.4负载试验.7检验规则.........7.1 检验分类.I17.2 出厂检验.7.3型式检验....7.4 判定规则.28标志、包装、运输和贮存......I38.2 包装.; 8.3 运输. 148.4则存....14附录A(资料性附录)试验用主耍仪器仪表和工具..................表1主要性能指标...................................................2表2关键零 部件的使用寿命.表3试验样机技术特征、试验环境.................................8表4性能试验测定表，8表5检验项目 和不合格分类...........表A.l试验用主要仪器仪表 和工具..........................................15JB/T 11686- 2013前言本标准按照GB/T 1.1 - -2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国饲料机械标准化技术委员会(SACTC384)归口。本标准主要起草单位:北京现代洋工机械科技发展有限公司、江苏牧羊集团有限公司。本标准主要起草人:李芝银、张贵阳、汪沐、顾俊峰。本标准为首次发布。JB/T 11686- -2013双螺杆水产饲料膨化机1范围本标准规定了双螺杆水产饲料膨化机的术语和定义、型号命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于组合螺杆结构的平行双螺杆湿法水产饲料膨化机(以下简称“膨化机”)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装贮运图示标志GB/T 1184-1996形状和位置公差 末注公差值GB/T 1735色漆和清漆耐热性的测定GB/T 3098.1- 2010紧固件机械性能螺栓、 螺钉和螺柱GB/T3768声学声压法测定噪 声源声功率级反射面 上方采用包络测最表面的简易法GB 5226.1机械电气安全 机械电气设备 第1 部分:通用技术条件GB/T 5917.1- 2008饲料 粉碎粒度测定两层筛 筛分法GB/T 6435饲料中水分 和其他挥发性物质含量的测定GBT 9239.1-2006机械振动 恒态 (刚性)转子平衡品质要求第1 部分:规范与平衡允差的检验GB/T 10647饲料工业术语GB/T 11336直线度误差检测GB/T 18695饲料加工设备 术语GB 23821机械安全防止上下肢触及危险区域的安 全距离GB/T24445- -2009 单 螺杆饲料原料膨化机JB/T 11692- 2013 桨叶式饲料调质 器试验方法3术语和定义GB/T 10647. GB/T 18695和GB/T 24445- 2009 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1双螺杆水产饲料膨化机twin-screw extruder for aquafeed采用组合螺杆结构、用于湿法膨化水产饲料的平行双螺杆挤压膨化机。3.2组合螺杆modular serew模块化设计并制造的，易装配、可灵活组合使用的螺杆。3.3漂浮率floating rateJB/T 11686- -2013百分比。3.4沉水率sinking rate在规定试验条件下，将定量沉性颗粒饲料投入水中，1 min内沉入水中的饲料所占的数最百分比。3.5溶失率dissolving loss在规定测试条件下，将水产颗粒料投入水中没泡，颗粒料在水中溶解、散失的质最百分比。4型号命名4.1螺杆公称直径 [单位为毫米(mm)]系列为: 48、52、 56、65、 72、80、88、96、112. 128. 144、176、200。E: 螺杆公称直径为推荐优选系列，制造商明根据需要确定。4.2双螺杆水产饲料膨化机型号命名如下:PH ss-旦规格代号:螺杆公称直径，单位为毫米(mm)型式代号:双螺杆、水产饲料膨化机类别代号:膨化机示例: PHSS- -56 表示螺杆公称直径56 mm.双螺杆水产饲料膨化机。5要求5.1性能指标膨化机的上要性能指标应符合表1的规定。表1主要性能指标指序号项H模孔直径Imm,模孔直径4mm.浮水料沉水料生产率kgh1不小于出厂产品明示值(以膨化产品水分10%折算)主电动机负荷率%浮水料≥80,沉水料≥60主电动机功率≤45 kW≤105≤150≤70≤100盹料45 kW<主电动机功率≤75 kW≤80≤55≤78电耗kWh/t75 kW<主电动机功率≤II0kW≤90≤45≤65110kW<主电动机功率≤200 kW≤60≤40≤58JB/T 11686- -2013表1主要性能指标 (续)指标序号项日模孔直径1 mm模孔直径4mm浮水料沉水料吨料200kW<土电动机功半≤315 kW≤50 .≤65≤35≤503电耗kWh/t土电动机功率>315 kW≤40≤55≤30主电动机功半≤45 kW≤90空载45kW<主电动机功率≤75 kW≤95噪声75 kW<主电动机功率≤110kW≤1004声功半级110kW<主电动机功率≤200 kW≤105 ;dB (A)200kW<主电动机功率≤315 kW≤II0 .主电动机功半>315 kW≤120s主轴承(非油浸冷却)温开c6轴承箱或齿轮箱润滑油温度c≤707水奉%100-7膨化产沉水南%00品质量济失丰。≤10注:鬱化结构的配置应能满足浮性/沉性颗粒中至少一种功能，5.2 结构组成和要求5.2.1喂料系统5.2.1.1喂料装 置的转速应可连续调节。5.2.1.2哏料量应能满足膨化机的产能需要。5.2.1.3整机自动控 制宜增加差重式计最装置。5.2.2调质系统5.2.2.1调质 器出料口应有温度检测装置，并能实时显示温度，应能满足30'C~ 110C温度显示范围。5.2.2.2调质器出料口应设置取样口。5.2.2.3调质器 上应设燕汽添加口和液体添加口。5.2.2.4原料在 调质系统内调质温度应不低于90C，调质时间应不少于60s。5.2.3主动力传递及分配系统5.2.3.1轴承及 齿轮应有润滑装置。5.2.3.2齿轮箱内的润滑 油应无泄漏。JB/T 11686- -20135.2.4挤压膨化系统5.2.4.1膨化腔应采用分 段装配式结构，建议采用膨化腔体和可拆卸膨化腔内衬套的组装式结构。5.2.4.2膨化腔内 根据需要设有温度检测与显示装置，应能满足30C ~ 180C温度显示范围。5.2.4.3膨化腔应根据 需要设有夹套或水道结构，并设置向机简内加水、蒸汽的接口及排汽口。5.2.4.4膨化机的螺杆 应采用组合螺杆结构。5.2.4.5膨化腔进料段的 上轴进口处应有密封装置，不得有粉尘、水从该处泄漏。5.2.5切粒系统5.2.5.1切料 系统的转速应可连续调节以满足颗粒成型的需要。5.2.5.2切刀的刃口和模板 出料端面之间的问隙应可调整。5.2.5.3生产过程中， 刀刃与模板出料端面间的距离可在线调节。5.2.5.4在膨化机运行时， 切粒系统如不使用，应能方便移开。5.2.6水、汽供给系统5.2.6.1调质 器水及蒸汽的添加应可调节。5.2.6.2机简内水及 蒸汽的添加应可调节。5.2.6.3机简夹套 (水道)的加热和冷却两种方式应能切换。5.2.7电气控制系统电气控制系统应符合GB 5226.1的要求。5.3制造和装配5.3.1关键零部件 的使用寿命5.3.1.1关键零部件的使用寿命应符合表2的规定。表2关键零部件的使用寿命单位为小时序号名杨指标1螺杆≥2 000膨化腔内村套(膨化腔)≥7 000捏合盘≥15 000齿轮箱(主轴承)模板≥4005.3.1.2关键零部件的失效判据如下:a)螺杆径向单边磨损量达到2 mm;b)膨化腔内衬套(膨化腔)内孔径向单边磨损量达到2 mm;c)捏合盘大径径向单边磨损量达到2mm;d)主轴折断或扭山导致膨化机不能正常工作:e)主轴承或齿轮箱内齿轮磨损或破损后引起异常响声，膨化机不能正常工作:f出料模板孔径磨损至原有的1.2倍或使用该模板加工不出合格的膨化产品。5.3.1.3各段膨化腔的连接 螺栓和膨化腔与内轮箱的连接螺钉的机械和物理性能应不低于GB/T 3098.1-2010中规定的109级的要求。JB/T 11686- -20135.3.2铸件5.3.2.1铸件上的浇、 冒口、飞边、多肉、结疤、粉砂、夹砂等应铲除平整，不符有气孔、缩松、裂纹等铸造缺陷。5.3.2.2铸件清理后非加工表面应涂防锈漆。5.3.2.3凡需进行 加工的铸件均应进行时效处理。5.3.3焊接件5.3.3.1焊接件外露焊缝应平直、 光滑或鳞片状波纹均匀，不应有裂纹、烧伤、假焊、漏焊和焊渣残留等缺陷。5.3.3.2焊接 部件的外观表面不应有锤痕，焊瘤、金属飞溅物及引弧痕迹，边枝、尖角处应光滑。5.3.4切削加工件5.3.4.1切削加工件的加工面。 不应有擦伤、碰伤、烧灼、锈蚀等缺陷。5.3.4.2切削加工件 不应有尖角、毛刺和锐边。5.3.5涂装膨化腔外壁上的耐热漆层经180C、8 h的耐热性试验后，不得发生起皮、起泡、起皱等变化。5.3.6装配5.3.6.1膨化机所有零件应检验合格， 外购件、外协件应有合格证明方可进行装配。5.3.6.2装配前应将零部件的毛刺、 切眉、锈蚀等清洗干净。管路系统的管子和元件应清洗干净并吹干5.3.6.3芯轴装螺杆元件 (螺纹元件、剪切元件等)部位，任意方向直线度不低于GB/T 1184- 1996中的7级精度。5.3.6.4螺杆 元件套装在芯轴上，应保证螺纹相互衔接的连续性，无明显凹凸错位现象并具有良好的互换性。5.3.6.5螺杆装好后， 螺杆直线度应不低于GBT 1184- -1996 中的8级精度。5.3.6.6两螺杆在装入膨化腔并处 于正常工作位置时，螺杆与膨化腔(或衬套内壁)允许有接触，但在做同步旋转时不得有F滞或刮伤现象。5.3.6.7水、 汽管道和调节阀门均不得有渗漏。5.3.6.8对于带轮传动的膨化机，带轮不允许有径向和轴向松动:旋转时的径向和轴向圈跳动量，不得超过其直径的0.1%。5.3.6.9带轮剩余不平衡最应不大于GBT 9239.1- 2006 中平衡品质G16级的要求。5.3.6.10对于联轴器传动的膨化机，联轴器两轴心线的径向位移和倾斜度应符合其对应型式联轴器的安装要求。5.3.6.11齿轮箱内各喷油管、 嘴的喷油方向应保证能喷到被润滑的部位，箱体各结合面、密封处无渗漏现象，运转时不得有异常响声。5.3.6.12螺杆末端外 径与膨化腔(或膨化腔衬套)内径的径向最大与最小间题之差应不大于0.5 mm.5.3.6.13所有切刀刃口应在与模板出料端面平行的问一 - 平面内。5.3.6.14切刀转动应灵活， 能沿轴线移动和锁止。JB/T 11686- -20135.4 安全卫生5.4.1材料的卫生要求与入机水、蒸汽和饲料接触的零部件应采用不含有害物质或有害物质不超过饲料.生标准中规定数最的材料制作。5.4.2机械安全5.4.2.1外露转动 部件应有防护装置。5.4.2.2防止上下肢触及传动、裸带电部件的安全距离应符合GB 23821的规定。5.4.2.3转动部件、 高温部件等危险部分外表应有警示标志。5.4.2.4操纵、 调节、显示等装置必须齐全、灵敏、可靠。5.4.2.5蒸汽和水的压力表应是 检定合格产品，应满足0 MPa~ 1.6 MPa的测最范围。5.4.3电气安全5.4.3.1各个电动机均应有过载保护装置。5.4.3.2启、停各设备的程序设计应能保证安全联锁，不致因误操作而产生安全事故。对使用油泵的润滑系统，油泵启动后，主电动机才能启动。5.4.3.3电气设 备的其他安全要求应符合GB 5226.1的规定。5.5可靠性膨化机首次故障前工.作时间应不小于2 000 h ( 更换模板除外)。5.6外观5.6.1膨化机各 部件表面应平整、光滑，不应有图样末规定的凸起、凹陷、磕碰、划伤和锈蚀等缺陷。5.6.2膨化机表面漆层应光洁、 平整，无流抹、起泡、裂纹、划痕、起皱、漏涂等缺陷。5.6.3水、汽管道应排列整齐，且用管道架或管夹固定。5.6.4各种标牌应清晰、 耐久，固定位置正确、平整、牢固、不歪斜。6试验方法6.1试验条件6.1.1试验场地试验场地的地基应坚固、平整，车间应有通风设施。6.1.2膨化机的安装要求6.1.2.1用型 钢按照膨化机底座的尺小制作平面度符合要求的框架，并用膨胀螺钉将框架固定在地基上。将膨化机安装在框架上。对膨化机各个紧固点进行检查，检查带轮的平行度以及传动带的张紧度。6.1.2.2前道工序应安装吸 铁装置，膨化料出口处应加吸风装置，膨化机出口应采用旁路机构，以便观察出料情况。6.1.2.3膨化机进料口与调质 器之间应采用旁路机构，以便观察物料调质情况。6.1.3试验 用物料要求6.1.3.1浮性饲料的配方为: 豆粕30%、小麦粉30%、麦麸15%、菜籽粕25%:沉性饲料的配方为:JB/T 11686- 2013豆粕30%、鱼粉40%、小麦粉15%、菜籽粕15%。若用1 mm模孔生产，配方中的菜籽粕以豆粕代替。6.1.3.2粉碎粒度委求: 采用GB/T 5917.1- -2008中规定的“φ200X 50- 0.250/0.160 试验筛”进行筛分斤，试验筛上存留物料质最占试验物料总质量的百分数小于或等于5%。6.1.3.3试验原料含水率为 11%~16%。6.1.4其他条件6.1.4.1试验用仪器。 仪表、最具、检测工具参见附录A，使用前均应检定合格。6.1.4.2试验电压为 380V,偏差不大F额定值的士10%。6.1.4.3试验用蒸汽压力为 0.2 MPa~ 0.6 MPa.6.1.4.4样机操作应配备固定的熟练人员，试验应在标定工况下进行。6.2 静态检验6.2.1逐项检查结构组成、 附械装置是否齐全、温度和压力仪表的示值范围是否符合要求。6.2.2用塞尺测景螺杆 末瑞外径与膨化腔(或膨化腔内衬套)内径的径向最大与最小问獻，并求其差值。6.2.3膨化腔外张 上的耐热漆层的耐热性试验按GBT 1735规定的方法进行。6.2.4防止上、 下肢到达危险地带的安全距离的检测按GB 23821的规定进行。6.2.5电气装置的有 关检验按GB 5226.1的规定进行。6.2.6芯轴 直线度的检测按GB/T 11336-6 -1996中的规定检测。6.2.7螺杆外圆 真线度检测按如下进行，将螺杆放在平台上固定作，使其不能白由转动，然后用塞尺测量外圆与平台的问院，每旋转90*重复上述过程测量I次。结果以4次测量中的最大间除差值来表示。6.2.8将切刀盘移向出料模孔， 保持- -定距离，用钢克尺测氣各刀刃和模孔出料端面之间的距离，判断切刀刃是否共面和与模孔出料端面是否平行:手工检查切刀调节装置，观察切刀刃口和模孔出料端面之何的问隐是否可调。6.2.9带轮剩余不平 衡量按GBT 9239.1规定的方法检测。6.2.10其他制造、装配质量项目和产品外观，用日测、手动和常规方法检查。检查与蒸汽、水、物料接触的零件材质、外购件和外协件的质最合格证明文件。6.2.11在使用 单位检查关键零部件的使用寿命。从使用单位的生产记录获取关键零部件的累计使用时间。当螺杆外径与膨化腔内衬套( 或膨化腔)内径的径向间深达到正常值的3.5倍时，或者当生产率明显下降、吨料电耗明显升高，膨化产品质最明显变化，膨化机出现异常响声、振动或关键零部件损坏导致膨化机不能正常工.作时，拆检关键零部件，按失效判据判定该零部件是否失效。6.2.12首次故障停 机前工作时间从检查使用单位的生产记录获得。6.3空载试验6.3.1低速运转， 观察齿轮箱输出轴的旋向是否正确，润滑系统目测有无泄漏，齿轮箱有无周期性冲击声和异常振动。，6.3.2低速运转，观察螺杆之间、螺杆和膨化腔(或膨化腔衬套)向有无干涉、卡滞现象， 整机运转是否正常平稳，有无异常声响。6.3.3观察各密封部位在工作压力下有无漏油、 漏水、漏汽现象。6.3.4试验操纵、 调节、显示等装置是否能在规定的范围内正常工作。6.3.5试验启、 停各设备的安全联锁功能是否符合设计要求。6.3.6调节进料电动机转 速控制旋钮，观察喂料器转速变化情况。JB/T 11686- -20136.3.7运行调质、 旋切和水、汽供给系统，检查其工作状态。6.3.8按GB/T 3768规定的方法测定整机噪声声功率级。6.4 负载试验6.4.1样机的技术特征、 试验环境和原料将试验样机的技术特征、试验环境和原料记入表3。表3试验样机技 术特征、试验环境和原料序号项H印位参数生产率kg/h螺杆直径mm总装机容量kW主电动机功率喂料器电动机功率调质器电动机功率切粒电动机功率润滑油泵电动机功率模扎直径10模孔数量11沉浮料配方选择原料粉碎筛上:物残留率%13外形尺寸(KX宽X高)6.4.2过载保护试验人为使各电动机过载或使过载保护电器达到设定的动作电流,试验各电动机的过载保护功能是否能正常运行。6.4.3性能指标测定用附录A中的仪器、仪表测定输入电压、各电动机功率、转速，将其控制在额定工况范围内:检查物料、蒸汽、水和润滑油，不得泄漏:稳定运行15 min后，进行性能测试，并将测得参数记入表4.表4性能试验测定表测定值测定内容单位3平均值输入电压v负蒸汽压力MPa温度C土电动机功本试调质电动机功率验喂料电动机功本JB/T 11686- -20136.4.3.3吨料电耗在每次测定纯工作小时生产率的同时，测定样机总耗电最(含喂料器、调质器、切割器和齿轮箱油泵电动机和主电动机的耗电)，用公式(2) 计算吨料电耗。共测3次，结果以3次测定值的平均值计。:G= 1000xG,(1-10%)W(1-M%)式中:- 吨料电耗，单位为千瓦时每吨(kW.h/t);取样时间内样机总耗电量，单位为千瓦时(kW.h)。6.4.3.4调质器调质时间的测定调质器调质时间的测定JBT 11692- 2013 中5.3规定的方法进行。.五=3600xq(1- N%). ........................ (3)Q(1-10%)T:一 调质时间，单位为秒(s);，调质器内的流动性饲料量，单位为千克(kg);-纯工作小时生产率，单位为千克每小时(kgh);N-调质器中物料的含水率， %。6.4.3.5主 轴承温升和齿轮箱油温稳定生产30 min后，测定主轴乐外壳表面温度，并计算与未开机前主轴承外壳表面测定温度的差值。共测3次，结果以3次测定值的平均值计。同时测尿轴承箱或齿轮箱汕温。6.4.3.6主电动机负荷率在每次测定纯工作小时生产率的同时，用电度表或其他电功率仪利定样机主电动机耗电量，用公式(4)计算主电动机在测定时间内的平均输入功率，共测3次，结果以3次测定值的平均值计。分别用公式(5)、公式(6)计算主电动机的平均输出功率和负荷率。R=3 600xs ........................ (4)R= R7. (5)P---主电动机在测定时间内的平均输入功率，单位为千瓦(kW);Gz--主电动机在测定时间内的耗电量， 单位为千瓦时(kW*h);P:-主电动机在测定时间内 的平均输出功率，单位为千瓦(kW);Po- -主电动机铭牌上标注的额定功率，单位为千瓦(kW):η主电动机铭牌上标注的效率:ε主电动机负荷率，%。6.4.3.7调质 器和挤压系统温度测定通过给调质器输入蒸汽，观察调质器上的温度仪表的示值可否达到90C.观察膨化胶温度仪表示JB/T 11686- -2013值是否正常。6.4.3.8膨化产品漂浮率随机抽取不少于150粒样品，置于26C士2C淡水中没泡30 min并搅拌，待静止后计算漂浮颗粒数，用公式(7)计算出膨化产品浮水半。S式中:F--- 浮水率，%;S-漂浮颗粒数， 单位为个:s--总颗粒数， 单位为个。6.4.3.9膨化产品沉水率随机抽取不少于150粒样品，置于26C土2C淡水中没泡1 min并搅拌,待静止后计算溧浮颗粒数，用公式(8)计算出膨化产品沉水率。Fr-S'-Sx100. (8)F'-- 沉水率，%; .s一 漂浮颗粒数，单位为个:Ss'- 总颗粒数，单位为个。6.4.3.10膨化产 品溶失率称取不少于10g样品(准确至0.1g)放入圆简形网筛内(网筛孔目数16日~20目)，然后置于水深为5.5 cm的容器中没泡，水温为26'C土2C，然后把网筛从水中缓慢提升至水面，又缓慢沉入水中，使饲料离开筛底，如此反复3次，共浸泡5 min后取出筛网，沥干附水，把网筛内饲料置于105'C烘箱内烘干至恒重，同时，称取1份未没水10g样品(对照料)，置105C烘箱内烘干至恒重，按公式(9)计算。每个试样取两个平行样进行测定，以计算其算术平均值为结果，数值表示至1位小数，允许桕对误差≤4%.m-m,x100.mS一-溶失率，%;m--对照料烘干后质量，单位为克(g);m--浸泡料烘干后质量，单位为克(g)。7检验规则7.1检验分类膨化机检验分为出厂检验和型式检验。7.2 出厂检验7.2.1出厂 检验为逐台检验。1JB/T 11686- -2013a) A类不合格判定数为1项:b) B类不合格判定数为2项:c) C类不合格判定数为3项;d) B类加C类不合格判定数为3项。7.4.2.2被检样机的不合格项数小于 7.4.2.1的规定时，判该样机为合格品。7.4.2.3被检样机的不合格项数等 于或大于7.4.2.1的规定时，允许抽取加倍数量的样机复检，复检样机中有一台不合格项数等于或大于7.4.2.1的规定时，则判该批产品为不合格品。7.4.2.4在监督检验和质量仲裁时，关键零部件使用寿命和可靠性数据应经生产方和使用方共同确认方为有效。8标志、包装、运输和贮存3.1 标志8.1.1产品标志每台膨化机应在明显位置固定铭牌，铭牌内容应包括:a)产品名称;b)产品型号:c)配套动力:d)适用原料和产最:e)外形尺寸:f)质量:g)出厂编号或出厂日期:h)制造商名称。8.1.2包装标志包装箱面应有如下标志:a)产品型号及名称:b)出厂编号及箱号:c)箱体尺寸(长X宽X高);d)净质量与总质量:e)到站(港)及收货单位:f)发站(港)及发货单位:g)储运图示标志应符合GB/T 191的规定。8.2包装8.2.1-般采用木箱包装或按用户要求包装，膨化机底座应固定在枕木上。8.2.2整机和拆卸膨化腔、 螺杆的专用工具及各件在包装箱内应固定本靠，包装箱内应有防水层。8.2.3随机文件应用塑料 袋装好，固定在包装箱内。随机文件应包括:a)装箱单:b)产品合格证:c)产品使用说明书。13JB/T 11686- -20138.3运输可用一般交通T具运输。吊卸、装载时，应注意包装箱上的包装储运标志，防止颠倒、重压、碰撞和剧烈振动，应有防雨措施。8.4贮存8.4.1露天存放时， 底部应垫支承物，应有防雨淋、防日晒和防积水的措施。8.4.2室内存放时， 应有良好的通风与防潮措施。JB/T 11686- -2013附录A(资料性附录)试验用主要仪器仪表和工具试验用主要仪器仪表和T具见表A.1.表A.1试验用主要仪器仪表和工具序↓名称技术要求配电盘(装有二相电度表、电压表、电电压、电流0.5级:流表、三相功率表)或电能综合分析测试功率1.0级仪声级计(40~ 130) dB1级测温仅(0~100) C .0.1C台秤500kg .三级分辨率0.01s.电了秒表专用型瞬时日差<-0.5s~0.5s) 1d天早0.01g分析天平100g0.0001g游标卡尺(0~150) mm示值次差≤+0.02 mm带磁座百分表(0~5) mm. (0~ 10) mm10钢直尺150 mm.300 mm钢卷尺5m. 20m2.0级2寒尺(0.02~ 1.00) mm1.0级13转速表(0~ 100000土(0.01%- -0.1%)14试验筛烧杯1 000 mtL16玻璃棒7恒温烘箱(50~300)心土2C8干燥箱土IC9干燥器2021静平衡试验台软毛刷23压敏胶粘带(究25 mm)(1011) N25 mm4于把式口视放大镜3倍15